本发明涉及金属线材加工，尤其涉及一种专用于铜线生产的智能温控线材拉伸机及其控制系统。
背景技术：
1、在电子、电力和通信等领域，高质量的铜线是广泛应用的关键材料。传统的铜线生产过程通常包括铜棒熔炼、连续铸造、拉拔和退火等步骤。其中，拉拔是一种常用的工艺，通过将铜棒逐渐拉伸成为所需直径的铜线。在拉伸过程中，铜棒经过多次拉伸和退火，以消除内部应力和改善线材的力学性能。
2、中国专利授权公告号：cn102240685b公开了一种拉伸机，具体涉及到拉伸金属异型材、毛细管及异型管等线材的拉伸机，包括机身、安装在机身上的主动轴和从动轴，主动轴与电机电连接，主动轴上安装有驱动盘，从动轴上安装有从动盘，从动轴为一个或一个以上，从动盘与驱动盘之间的机身上安装有模架，模架上水平方向安装一层或平行安装有多层模座，模座上安装有拉伸模，该拉伸机将多个模具集中于一个模架中，多个模架容于一个的拉伸机中，有效节省了空间。
3、但是，上述方法存在以下问题：收卷后的线材在使用时不易切断以供灵活使用，进而导致线材应用便捷性较低。
技术实现思路
1、为此，本发明提供一种专用于铜线生产的智能温控线材拉伸机及其控制系统，用以克服现有技术中线材应用便捷性低的问题。
2、为实现上述目的，一方面，本发明提供一种专用于铜线生产的智能温控线材拉伸机，包括：拉伸机构，其用以拉伸线材原料，以形成线材半成品；
3、退火机构，其设置于所述拉伸机构的输出端，用以对所述线材半成品进行退火，以形成预成型线材；
4、冷却腔，其设置于所述退火机构的输出端，用以对所述预成型线材进行冷却，以形成线材成品；
5、连续性切断套件，其设置于所述冷却腔的内表面，用以对所述预成型线材执行连续性切断动作；
6、收卷箱，其设置于所述冷却腔的输出端，用以对冷却后的所述线材成品进行收卷，以形成线材成品卷；
7、处理器，其分别与所述退火机构、所述冷却腔、所述连续性切断套件和所述收卷箱相连，用以根据线材的生产数据确定所述连续性切断套件的工作模式。
8、进一步地，所述连续性切断套件，包括：
9、定位器，其用以确定线材的连续性切断位置；
10、调温箍，其与所述定位器连接，其用以调节线材在所述连续性切断位置的温度；
11、激光发射器，其分别与所述调温箍和所述定位器相连，用以向所述连续性切断位置发射激光以形成孔隙；
12、控制器，其分别与所述调温箍、所述激光发射器以及所述定位器相连，用以调节所述连续性切断套件的工作模式，并将调温箍与激光发射器的位置调整至所述连续性切断位置；
13、其中，所述工作模式包括激光预切断模式、高温预切断模式和复合预切断模式；所述连续性切断动作包括所述激光预切断模式、所述高温预切断模式和所述复合预切断模式对应的若干动作，各所述连续性切断位置间隔分布且间隔距离相同，所述生产数据包括预成型线材直径和所述收卷箱收卷的标准线材长度。
14、进一步地，所述激光预切断模式为通过所述激光发射器在所述预成型线材的连续性切断位置发射激光以在所述连续性切断位置形成若干预设孔隙尺寸的孔隙，所述高温预切断模式为所述调温箍包覆在所述连续性切断位置并以预设调温策略工作，所述复合预切断模式为激光预切断模式与高温预切断模式分别施加于预成型线材的连续性切断位置。
15、进一步地，所述预设调温策略为所述调温箍以预设调温状态持续预设时长；
16、所述预设调温状态为将所述调温箍在断裂朝向上的对应区域调整至加热温度，并在连接区域以预设温变策略调整温度；
17、所述断裂朝向为所述收卷箱进行收卷时线材成品朝向所述线材成品卷的圆心的方向，所述连接区域为调温箍覆盖的除对应区域外的其余区域，所述加热温度根据所述退火机构的退火温度确定，所述预设温变策略与所述冷却腔的冷却温度有关，所述若干温度均小于加热温度。
18、进一步地，所述处理器设有第一直径参量和第二直径参量，处理器根据第一直径参量和第二直径参量将预成型线材分为若干直径水平并在不同直径水平下选择不同的工作模式；
19、所述第一直径参量与第二直径参量与所述预成型线材的弯曲强度有关，且第一直径参量小于第二直径参量。
20、进一步地，所述处理器在高断裂趋势直径水平下判定所述连续性切断套件选用的工作模式为所述高温预切断模式，并根据所述第一直径参量与所述预成型线材直径的第一尺寸差值确定所述加热温度；
21、其中，所述高断裂趋势直径水平满足预成型线材直径小于所述第一直径参量，所述加热温度与所述第一尺寸差值成负相关。
22、进一步地，所述处理器在中断裂趋势直径水平下判定所述连续性切断套件选用的工作模式为所述激光预切断模式，并根据预成型线材直径与所述第一直径参量的第二尺寸差值确定孔隙尺寸和孔隙数量；
23、其中，所述孔隙尺寸和孔隙数量与所述第二尺寸差值成正相关，且孔隙分布于预设平面上且远离所述线材成品卷外侧，所述中断裂趋势直径水平满足所述预成型线材直径大于等于所述第一直径参量且小于等于所述第二直径参量；
24、其中，所述预设平面为包括线材轴心与对应的断裂朝向所处的平面。
25、进一步地，所述处理器在低断裂趋势直径水平下判定所述连续性切断套件选用的工作模式为所述复合预切断模式，并根据预成型线材直径与所述第二直径参量的第三尺寸差值确定所述激光预切断模式与所述高温预切断模式的施加顺序；
26、其中，所述低断裂趋势直径水平满足预成型线材直径大于所述第二直径参量。
27、进一步地，所述处理器根据所述标准线材长度和所述收卷箱的单圈收卷长度确定各所述连续性切断位置的间隔距离，并在预设收卷状态下对第一直径参量或第二直径参量进行调节；
28、其中，所述间隔距离与所述标准线材长度成正相关且所述间隔距离与线材的应用场景有关，且所述单圈收卷长度不等于间隔距离的整数倍；
29、所述预设收卷状态满足收卷箱收卷一圈线材的实际收卷长度与所述单圈收卷长度差值的绝对值大于预设收卷误差。
30、另一方面，本发明提供一种专用于铜线生产的智能温控线材拉伸机的控制系统，其特征在于，包括：
31、温度检测单元，其与拉伸机连接，用以检测线材表面温度；
32、收卷状态检测单元，其与所述拉伸机连接，用以检测收卷箱的实际收卷长度；
33、数据存储单元，其用以存储标准数据；
34、其中，所述标准数据包括收卷箱的单圈收卷长度、线材温度阈值、第一直径参量和第二直径参量；
35、控制单元，其分别与所述温度检测单元、所述收卷状态检测单元和所述数据存储单元连接，用以根据所述线材表面温度和标准数据对连续性切断套件的工作模式进行调节、根据实际收卷长度对所述第一直径参量和第二直径参量进行修正；
36、其中，所述控制单元在所述线材表面温度高于所述线材温度阈值时控制所述连续性切断套件停止工作。
37、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过设置连续性切断套件，连续性切断套件通过高温或激光在有效保证线材连接强度的同时对连续性切断位置的结构强度进行降低，使得线材成品卷在应用时能够更方便的进行裁切，且对温度和结构的改变在有效保证线材的电通量同时有效提高了应用便捷性。
38、进一步地，本发明连续性切断套件设有激光预切断模式、高温预切断模式和复合预切断模式三种工作模式，对于不同直径的线材，选择不同的工作模式，进而有效提高了产品精度，避免了线材结构强度降低过多导致运输和使用过程中断裂。
39、进一步地，本发明激光预切断模式为通过所述激光发射器在所述预成型线材的连续性切断位置发射激光以在所述连续性切断位置形成若干预设孔隙尺寸的孔隙，形成的孔隙使线材进行弯折时的材料应力减少，更易弯曲以适配需要线材弯折的场景，进一步提高了线材的应用便捷性。
40、进一步地，本发明通过分析预成型线材的断裂朝向，使线材在收卷时结构强度弱的一面均朝向线材成型卷的内部，避免了收卷或运输过程中线材结构强度弱的一面受弯矩断裂现象的发生，提高了鲁棒性。
41、进一步地，本发明处理器设有预设调温策略，通过温度的连续施加，使得连续性切断位置与相邻区域的结构连续性降低，进一步提高了线材的应用便捷性，且调温箍在断裂朝向上的对应区域施加加热温度，在连接区域施加连续的、较低的温度，使对应区域的结构强度在横向和径向均与其余区域不同，降低了对应区域的结构连续性进而提高了线材的应用便捷性。
42、进一步地，本发明处理器在预设收卷状态下对第一直径参量或第二直径参量进行调节，当收卷箱收卷一圈线材的实际收卷长度与所述单圈收卷长度差值的绝对值大于预设收卷误差，说明收卷受到了连续性切断动作的影响，对第一直径参量或第二直径参量进行有效调节能够有效避免连续性切断动作对收卷的影响。
1.一种专用于铜线生产的智能温控线材拉伸机，其特征在于，其内设有连续性切断套件，包括：
2.根据权利要求1所述的专用于铜线生产的智能温控线材拉伸机，其特征在于，拉伸机包括：
3.根据权利要求2所述的专用于铜线生产的智能温控线材拉伸机，其特征在于，所述激光预切断模式为通过所述激光发射器在所述预成型线材的连续性切断位置发射激光以在所述连续性切断位置形成若干预设孔隙尺寸的孔隙，所述高温预切断模式为所述调温箍包覆在所述连续性切断位置并以预设调温策略工作，所述复合预切断模式为激光预切断模式与高温预切断模式分别施加于预成型线材的连续性切断位置。
4.根据权利要求3所述的专用于铜线生产的智能温控线材拉伸机，其特征在于，所述预设调温策略为所述调温箍以预设调温状态持续预设时长；
5.根据权利要求4所述的专用于铜线生产的智能温控线材拉伸机，其特征在于，所述处理器设有第一直径参量和第二直径参量，处理器根据第一直径参量和第二直径参量将预成型线材分为若干直径水平并在不同直径水平下选择不同的工作模式；
6.根据权利要求5所述的专用于铜线生产的智能温控线材拉伸机，其特征在于，所述处理器在高断裂趋势直径水平下判定所述连续性切断套件选用的工作模式为所述高温预切断模式，并根据所述第一直径参量与所述预成型线材直径的第一尺寸差值确定所述加热温度；
7.根据权利要求5任一项所述的专用于铜线生产的智能温控线材拉伸机，其特征在于，所述处理器在中断裂趋势直径水平下判定所述连续性切断套件选用的工作模式为所述激光预切断模式，并根据预成型线材直径与所述第一直径参量的第二尺寸差值确定孔隙尺寸和孔隙数量；
8.根据权利要求5任一项所述的专用于铜线生产的智能温控线材拉伸机，其特征在于，所述处理器在低断裂趋势直径水平下判定所述连续性切断套件选用的工作模式为所述复合预切断模式，并根据预成型线材直径与所述第二直径参量的第三尺寸差值确定所述激光预切断模式与所述高温预切断模式的施加顺序；
9.根据权利要求8所述的专用于铜线生产的智能温控线材拉伸机，其特征在于，所述处理器根据所述标准线材长度和所述收卷箱的单圈收卷长度确定各所述连续性切断位置的间隔距离，并在预设收卷状态下对第一直径参量或第二直径参量进行调节；
10.根据一种应用于权利要求1或9任一项权利要求所述的专用于铜线生产的智能温控线材拉伸机的控制系统，其特征在于，包括：
