本技术涉及钢构件加工，具体为一种钢构件加工用冲压装置。
背景技术：
1、钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，而钢构件在加工时冲压是不可缺少的。
2、目前，大多数钢构件加工用冲压装置存在碎屑迸溅对操作人员造成伤害的问题。如现有技术：cn 215823983 u，一种钢构件折弯装置，包括：工作台、冲压机构、退料机构和冲压板角度调节机构；工作台：其上表面右侧设有支撑立板，工作台的上表面左侧前后两端对称设有支撑板，两个支撑板之间通过转轴转动连接有两个上下对应的输送滚筒。
3、另有现有技术：
4、cn 215697477 u，一种抗震支吊架c型槽钢自动冲压装置；
5、cn 212285402 u，一种异型构件钢板冷弯加工装置。
6、上述现有技术方案虽说都以各种各样的设计方式来实现对钢构件便捷加工的目的，但是均存在着或者类似的问题：存在在使用此钢构件折弯装置时，是将需要冲压的钢构件板材移动至工作台上，利用剪切刀和液压伸缩杆的配合下，对切料槽内的钢板进行剪切，但在冲压剪切过程中，钢构件板材是直接放置在工作台上并无保护措施，若不慎在冲压剪切过程中钢构件发生崩裂，而造成碎屑迸溅，很容易对操作人员造成伤害，进而造成不必要的损失。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢构件加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构件加工用冲压装置，包括冲压台，所述冲压台的顶部固定连接有冲压架，所述冲压架的底部设置有升降装置，所述升降装置的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有冲压设备本体，所述升降板的底部固定连接有四组固定板，所述冲压台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有齿轮，所述齿轮通过转轴设置在凹槽的内腔中，所述凹槽的内壁开设有第二凹槽，所述冲压台的内腔设置有防护框，所述防护框的内腔与正面所述固定板的背面均设置有齿条，所述冲压台的顶部设置有吹屑机构，所述冲压台的右侧设置有收集机构。
3、优选的，所述防护框内腔中的齿条与齿轮啮合。
4、优选的，所述固定板位于凹槽内的第二凹槽的正上方。
5、优选的，所述吹屑机构包括气泵，所述气泵设置在冲压台的左侧，所述气泵的顶部设置有连接管。
6、优选的，所述冲压台的顶部设置有吹屑板，所述吹屑板内部中空，所述吹屑板的开设有排风孔且与出吹屑板内腔互通，所述连接管与吹屑板的内腔互通。
7、优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱设置在冲压台的右侧，所述收集箱的顶部设置有活动挡板，所述收集箱的内腔设置有收集盒。
8、优选的，所述升降板的顶部开设有稳固槽，所述稳固槽的内腔设置有稳固杆，所述稳固杆的顶部与底部分别与冲压架和冲压台连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、该钢构件加工用冲压装置，通过固定板、凹槽、齿轮、第二齿轮、转轴、齿条、防护框的配合使用，冲压设备本体下移冲压时，固定板下移至第二凹槽中，齿条与齿轮啮合，进而配合防护框内的齿条，带动防护框上移至对冲压的钢构件防护，避免冲压时碎屑便捷，实现了钢构件安全冲压的目的，解决了现有的冲压装置存在碎屑迸溅对操作人员造成伤害的问题。
11、2、该钢构件加工用冲压装置，通过吹屑板、排风孔、连接管、气泵、收集箱、收集盒、活动挡板的配合使用，冲压完成后将冲压设备本体复位，顺时针九十度旋转活动挡板后，开启气泵，将风从连接管导入吹屑板中，然后由排风孔排出，以此来将冲压台上因冲压产生的碎屑灰尘配合活动挡板的阻挡吹入收集箱内的收集盒中，实现了冲压碎屑灰尘统一收集的目的。
1.一种钢构件加工用冲压装置，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的顶部固定连接有冲压架(2)，所述冲压架(2)的底部设置有升降装置(3)，所述升降装置(3)的底部固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)的底部设置有冲压设备本体(5)，所述升降板(4)的底部固定连接有四组固定板(6)，所述冲压台(1)的顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内腔设置有齿轮(8)，所述齿轮(8)通过转轴(9)设置在凹槽(7)的内腔中，所述凹槽(7)的内壁开设有第二凹槽(10)，所述冲压台(1)的内腔设置有防护框(16)，所述防护框(16)的内腔与正面所述固定板(6)的背面均设置有齿条(11)，所述冲压台(1)的顶部设置有吹屑机构(12)，所述冲压台(1)的右侧设置有收集机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用冲压装置，其特征在于：所述防护框(16)内腔中的齿条(11)与齿轮(8)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用冲压装置，其特征在于：所述固定板(6)位于凹槽(7)内的第二凹槽(10)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用冲压装置，其特征在于：所述吹屑机构(12)包括气泵(121)，所述气泵(121)设置在冲压台(1)的左侧，所述气泵(121)的顶部设置有连接管(122)。
5.根据权利要求4所述的一种钢构件加工用冲压装置，其特征在于：所述冲压台(1)的顶部设置有吹屑板(123)，所述吹屑板(123)内部中空，所述吹屑板(123)的开设有排风孔(124)且与出吹屑板(123)内腔互通，所述连接管(122)与吹屑板(123)的内腔互通。
6.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用冲压装置，其特征在于：所述收集机构(13)包括收集箱(131)，所述收集箱(131)设置在冲压台(1)的右侧，所述收集箱(131)的顶部设置有活动挡板(133)，所述收集箱(131)的内腔设置有收集盒(132)。
7.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用冲压装置，其特征在于：所述升降板(4)的顶部开设有稳固槽(14)，所述稳固槽(14)的内腔设置有稳固杆(15)，所述稳固杆(15)的顶部与底部分别与冲压架(2)和冲压台(1)连接。
