本发明属于7075铝合金表面化学镀制备，涉及一种表面具有化学镀层的7075铝合金及其制备方法、一种用于7075铝合金双层化学镀的镀镍磷溶液，尤其涉及一种用于7075铝合金双层化学镀的镀镍磷溶液以及表面具有化学镀层的7075铝合金的制备方法。
背景技术：
1、近年来，随着汽车、航空、国防等科技工业的发展，市场对高性能且轻质的材料需求更胜以往。由于铝合金比强度高，具有良好的延展性及导热性，因此，被广泛应用于民生、交通运输、船舶、建筑、航空及国防工业等领域。然而，铝合金的化学性质活泼、硬度低和耐蚀性差，其应用受到了限制，而越来越多的发明创造对高性能铝合金有着更大的市场需求，因此通过研究表面防护技术以改善高性能铝合金在航空领域等的应用成为趋势。
2、7000系铝合金为al-mg-zn合金，此系中不含cu或含少量cu的合金具有较好的耐腐蚀性。对7075合金的表面改质方法，普遍以具有抗腐蚀特性的硬质阳极氧化处理为主，另一种工业常用铝合金表面改质的方法是化学镀，又称无电解镀膜技术，最常用于化学镀镍。由于施镀不依赖于电流分布，采用这种表面改性技术得到的镀层厚度均匀，即使在复杂零件的锋利边缘和深凹区域也可以均匀和完全施镀，且镀层具有良好的耐蚀性及耐磨性，已成为很多金属及合金常用的表面防护技术。
3、然而，目前铝合金化学镀镍工艺所得镀层往往孔隙率较大，保护作用较差，为了减少孔隙率，研究人员往往在镀液中加入多种络合剂和缓冲剂，镀液成分复杂，维护困难，增加了生产成本。此外，不论单层还是双层镀层的硬度和耐蚀性并不理想，尽管研究人员通过热处理使镀层发生晶化转变来提高硬度，但是会造成铝合金自身硬度下降。因此，如何找到一种更为适宜的方式，解决现有的7075合金的化学镀存在的上述问题，已成为业内诸多一线研究人员广为关注的焦点之一。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种表面具有化学镀层的7075铝合金及其制备方法、一种用于7075铝合金双层化学镀的镀镍磷溶液以及一种表面具有化学镀层的7075铝合金的制备方法，特别是一种表面具有化学镀层的7075铝合金的制备方法。本发明提供的双层化学镀镍磷溶液、施镀工艺及时效处理的热处理方法，镀液成分简单、成本低，时效处理后能在铝合金表面形成结合良好、高硬度、高耐蚀性镀层，并保证铝合金基体硬度不下降。而且工艺简单，条件温和，可控性强，现场可执行性高，适于工业化规模生产的推广和应用。
2、本发明提供了一种表面具有化学镀层的7075铝合金，所述化学镀层包括化学镀在7075铝合金上的第一化学镀层以及化学镀在第一化学镀层上的第二化学镀层；
3、所述第一化学镀层中的p的质量含量小于等于5%；
4、所述第二化学镀层中的p的质量含量大于等于8%。
5、优选的，所述第一化学镀层具有晶体结构；
6、所述第二化学镀层具有非晶态结构；
7、所述7075铝合金表面与第一化学镀层之间还具有锌层。
8、优选的，所述第一化学镀层与第二化学镀层之间具有电势差；
9、所述第一化学镀层与第二化学镀层的界面处具有交叉复合的界面结构；
10、所述第一化学镀层具体为，为第二化学镀层提供活性位点的化学镀层。
11、本发明提供了一种用于上述技术方案任意一项所述的表面具有化学镀层的7075铝合金双层化学镀的镀镍磷溶液，所述镀镍磷溶液包括一次化学镀镍磷溶液和二次化学镀镍磷溶液；
12、所述一次化学镀镍磷溶液，包括：
13、镍盐 20~25g/l；
14、次亚磷酸钠 23~28g/l；
15、柠檬酸盐 25~30g/l；
16、乙酸钠 10~15g/l；
17、乳酸 5~8g/l；
18、硫脲 1~1.5mg/l；
19、所述二次化学镀镍磷溶液，包括：
20、镍盐 25~30g/l；
21、次亚磷酸钠 25~30g/l；
22、乳酸 5~10ml/l；
23、四硼酸钠 1~2g/l；
24、碘酸钾 5~10mg/l；
25、硫脲 1~1.5mg/l。
26、优选的，所述一次化学镀镍磷镀溶液的ph值为8.0~8.25；
27、所述二次化学镀镍磷溶液的ph值为4.5~5；
28、所述镍盐包括硫酸镍；
29、所述柠檬酸盐包括柠檬酸钠和/或柠檬酸铵。
30、本发明提供了一种表面具有化学镀层的7075铝合金的制备方法，包括以下步骤：
31、将经过预处理的7075铝合金经过浸锌后，再进行预化学镀，然后经过第一次化学镀和第二次化学镀后，得到表面具有化学镀层的7075铝合金。
32、优选的，所述预处理包括表面整平处理和/或表面除杂处理；
33、所述浸锌的方式包括二次浸锌法；
34、所述二次浸锌法中的第一次浸锌的时间为50~70s；
35、所述二次浸锌法中的第二次浸锌的时间为20~35s；
36、所述二次浸锌法中，第一次浸锌与第二次浸锌之间，还包括酸溶液浸泡20~35s的步骤；
37、所述浸锌所用的浸锌溶液，包括：
38、氧化锌 40~50g/l；
39、氢氧化钠 250~300g/l；
40、氯化铁 1.2~1.5g/l；
41、酒石酸钾钠 12~16g/l。
42、优选的，所述预化学镀的镀液，包括：
43、镍盐 20~25g/l；
44、次亚磷酸钠 20~25g/l；
45、柠檬酸盐 40~45g/l；
46、氯化铵 25~30g/l；
47、所述预化学镀的镀液的ph值为9.00~9.25；
48、所述预化学镀的施镀温度为35~45℃；
49、所述预化学镀的施镀时间为6~10min。
50、优选的，所述第一次化学镀的施镀温度为78~83℃；
51、所述第一次化学镀的施镀时间为45~55min；
52、所述第二次化学镀的施镀温度为80~85℃；
53、所述第二次化学镀的施镀时间为45~55min。
54、优选的，所述第二次化学镀后还包括热处理步骤；
55、所述热处理步骤包括去应力退火处理步骤和/或稳定化处理步骤；
56、所述热处理的过程具体为先进行去应力退火后，空冷，再进行稳定化处理步骤；
57、所述去应力退火的温度为350~400℃；
58、所述去应力退火的时间为30~40min；
59、所述稳定化处理的温度为110~130℃；
60、所述稳定化处理的时间为5~8h。
61、本发明提供了一种表面具有化学镀层的7075铝合金，所述化学镀层包括化学镀在7075铝合金上的第一化学镀层以及化学镀在第一化学镀层上的第二化学镀层；所述第一化学镀层中的p的质量含量小于等于5%；所述第二化学镀层中的p的质量含量大于等于8%。与现有技术相比，本发明采用了特定的镀镍磷溶液经过双层化学镀后，得到了具有特定结构和组成的表面具有双层化学镀层的7075铝合金。采用本发明提供镀液组分和施镀工艺条件，一次和二次化学镀后所得镀层p含量不同，一次化学镀后p含量小于5%，具有晶体结构，二次化学镀后p含量大于8%，高p含量使得镀层呈现非晶态，能够减少了腐蚀介质在组织边缘聚集，提高耐蚀性；一次化学镀镍磷可为二次化学镀镍磷提供良好的活性位点，可在晶体结构的缺陷处成核，出现交叉生长，另外内外层结构不同产生电势差，使得腐蚀方向由纵向变为横向，提高了镀层耐蚀性。
62、本发明提供一种用于7075铝合金的双层化学镀镍磷溶液以及一种表面具有化学镀层的7075铝合金的制备方法（包括施镀工艺及后续的热处理过程），镀液成分简单，价格低，镀液易于维护，施镀成本低。而且时效处理后能在铝合金表面形成结合良好、高硬度、高耐蚀性镀层，在时效处理提高镀层性能的同时，保证7075铝合金基体的原有硬度不变。本发明形成的双层镀层外观光亮，未见起皮和脱落，硬度在850hv，自腐蚀电流密度较基体下降2个数量级，具有高硬度和优异的耐蚀性。
63、实验结果表明，采用本发明镀液组分和施镀工艺条件，所得镀层均匀致密，外观光亮，硬度在840~860hv，自腐蚀电流密度较基体下降2~3个数量级，镀层具有高硬度和优异的耐蚀性。
1.一种表面具有化学镀层的7075铝合金，其特征在于，所述化学镀层包括化学镀在7075铝合金上的第一化学镀层以及化学镀在第一化学镀层上的第二化学镀层；
2.根据权利要求1所述的7075铝合金，其特征在于，所述第一化学镀层具有晶体结构；
3.根据权利要求1所述的7075铝合金，其特征在于，所述第一化学镀层与第二化学镀层之间具有电势差；
4.一种用于权利要求1~3任意一项所述的表面具有化学镀层的7075铝合金双层化学镀的镀镍磷溶液，其特征在于，所述镀镍磷溶液包括一次化学镀镍磷溶液和二次化学镀镍磷溶液；
5.根据权利要求4所述的镀镍磷溶液，其特征在于，所述一次化学镀镍磷镀溶液的ph值为8.0~8.25；
6.一种如权利要求1~3任意一项所述的表面具有化学镀层的7075铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述预处理包括表面整平处理和/或表面除杂处理；
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述预化学镀的镀液，包括：
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第一次化学镀的施镀温度为78~83℃；
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第二次化学镀后还包括热处理步骤；
