本发明涉及剪板机技术领域，特别涉及一种液压摆式剪板机。
背景技术：
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材，液压摆式剪板机是剪板机的一种类型，通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定，液压摆式剪板机的切割机构在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动进行切割工作。
现有的液压摆式剪板机需要根据不同型号的钢板和不同的切割需求进行调整和工作，在切割过程中还会产生很多的粉尘和废屑，容易对工作环境造成较大的影响，因此，发明一种液压摆式剪板机很有必要。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种液压摆式剪板机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压摆式剪板机，包括底箱，所述底箱为中空设置且底箱顶部固定设有顶箱，所述顶箱前侧表面设有控制箱，所述顶箱一侧设有液压箱，所述液压箱底部设有工作台，所述工作台设置于底箱顶部表面，所述工作台顶部设有限位板，所述。前侧表面设有横板，所述横板设置于限位板外侧，所述工作台顶部固定设有挡板。
进一步，所述底箱为中空设置且与顶箱连通，所述底箱内壁底部设有倾斜板，所述底箱一侧设有出料口。
进一步，所述液压箱底部设有液压板，所述液压箱内部设有液压缸且液压缸输出端与液压板固定连接，所述液压缸底部表面设有圆弧刀片，所述液压箱前侧表面设有第一检测板，所述第一检测板底部设有超声波测距传感器。
进一步，所述工作台顶部一端设有滑槽，所述限位板与滑槽插接，所述工作台内侧设有固定板，所述固定板固定设置于顶箱内壁一侧，所述固定板与工作台之间均匀设有第一电动推杆。
进一步，所述限位板数量设置为多个，所述限位板内侧设有夹板，所述夹板与限位板之间均匀设有第二电动推杆。
本发明的有益效果是：通过设有工作台和限位板，根据所需剪切的钢板宽度不同，控制第一电动推杆工作推动工作台漏出顶箱的长度，再将限位板由两端将钢板夹紧的同时将限位板插入滑槽内，能够根据不同的需求进行快速调整和限位，确保在剪切钢板的过程中钢板稳定不会发生位移和晃动。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，所述横板前侧表面设有第二检测板，所述第二检测板内侧表面设有红外传感器，所述横板一侧设有推板，所述推板与横板之间设有第三电动推杆。
进一步，所述挡板内侧顶部设有吹风机，所述吹风机内侧均匀设有多个吹风嘴。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设有横板和挡板，第三电动推杆工作可以推动限位板向一侧移动从而将剪切完成后的钢板推出工作台完成剪切工作，同时在剪切的过程中吹风机工作将剪切产生的废粉末吹送进入顶箱内，再通过工作台与固定板之间的空隙粉末掉落进入底箱内进行存储，能够较好的保证剪切环境，避免粉尘飞扬影响操作人员的身体健康。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明工作台俯视图；
图3为本发明横板正视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1底箱、11倾斜板、12出料口、2顶箱、3控制箱、4液压箱、41液压板、42液压缸、43第一检测板、5工作台、51滑槽、52固定板、53第一电动推杆、6限位板、61夹板、62第二电动推杆、7横板、71第二检测板、72推板、73第三电动推杆、8挡板、81吹风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1-3所示的一种液压摆式剪板机，包括底箱1，底箱1为中空设置且底箱1顶部固定设有顶箱2，顶箱2前侧表面设有控制箱3，顶箱2一侧设有液压箱4，液压箱4底部设有工作台5，工作台5设置于底箱1顶部表面，工作台5顶部设有限位板6，2。前侧表面设有横板7，横板7设置于限位板6外侧，工作台5顶部固定设有挡板8。
底箱1为中空设置且与顶箱2连通，底箱1内壁底部设有倾斜板11，底箱1一侧设有出料口12。
液压箱4底部设有液压板41，液压箱4内部设有液压缸42且液压缸42输出端与液压板41固定连接，液压缸42底部表面设有圆弧刀片，液压箱4前侧表面设有第一检测板43，第一检测板43底部设有超声波测距传感器，超声波测距传感器型号设置为pc-ub500，超声波测距传感器检测所需剪切钢板的厚度并由液压缸42推动液压板41带动圆弧刀片进行切割工作。
工作台5顶部一端设有滑槽51，限位板6与滑槽51插接，工作台5内侧设有固定板52，固定板52固定设置于顶箱2内壁一侧，固定板52与工作台5之间均匀设有第一电动推杆53，根据所需剪切的钢板宽度不同，控制第一电动推杆53工作推动工作台5漏出顶箱2的长度，再将所需切割的钢板放置在工作台5表面。
本实施例具体实时方式：根据所需剪切的钢板宽度不同，控制第一电动推杆53工作推动工作台5漏出顶箱2的长度，再将限位板6由两端将钢板夹紧的同时将限位板6插入滑槽51内，能够根据不同的需求进行快速调整和限位，确保在剪切钢板的过程中钢板稳定不会发生位移和晃动。
实施例2
限位板6数量设置为多个，限位板6内侧设有夹板61，夹板61与限位板6之间均匀设有第二电动推杆62。
横板7前侧表面设有第二检测板71，第二检测板71内侧表面设有红外传感器，横板7一侧设有推板72，推板72与横板7之间设有第三电动推杆73，红外传感器型号设置为re200b，红外传感器检测切割机构是否完成切割工作，完成切割工作后第三电动推杆73工作可以推动限位板6向一侧移动从而将剪切完成后的钢板推出工作台完成剪切工作。
挡板8内侧顶部设有吹风机81，吹风机81内侧均匀设有多个吹风嘴，在剪切的过程中吹风机81工作将剪切产生的废粉末吹送进入顶箱2内，再通过工作台5与固定板52之间的空隙粉末掉落进入底箱1内进行存储。
本实施例具体实时方式：第三电动推杆73工作可以推动限位板6向一侧移动从而将剪切完成后的钢板推出工作台完成剪切工作，同时在剪切的过程中吹风机81工作将剪切产生的废粉末吹送进入顶箱2内，再通过工作台5与固定板52之间的空隙粉末掉落进入底箱1内进行存储，能够较好的保证剪切环境，避免粉尘飞扬影响操作人员的身体健康。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种液压摆式剪板机，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)为中空设置且底箱(1)顶部固定设有顶箱(2)，所述顶箱(2)前侧表面设有控制箱(3)，所述顶箱(2)一侧设有液压箱(4)，所述液压箱(4)底部设有工作台(5)，所述工作台(5)设置于底箱(1)顶部表面，所述工作台(5)顶部设有限位板(6)，所述2。前侧表面设有横板(7)，所述横板(7)设置于限位板(6)外侧，所述工作台(5)顶部固定设有挡板(8)。
2.根据权利要求1所述一种液压摆式剪板机，其特征在于，所述底箱(1)为中空设置且与顶箱(2)连通，所述底箱(1)内壁底部设有倾斜板(11)，所述底箱(1)一侧设有出料口(12)。
3.根据权利要求1所述一种液压摆式剪板机，其特征在于，所述液压箱(4)底部设有液压板(41)，所述液压箱(4)内部设有液压缸(42)且液压缸(42)输出端与液压板(41)固定连接，所述液压缸(42)底部表面设有圆弧刀片，所述液压箱(4)前侧表面设有第一检测板(43)，所述第一检测板(43)底部设有超声波测距传感器。
4.根据权利要求1所述一种液压摆式剪板机，其特征在于，所述工作台(5)顶部一端设有滑槽(51)，所述限位板(6)与滑槽(51)插接，所述工作台(5)内侧设有固定板(52)，所述固定板(52)固定设置于顶箱(2)内壁一侧，所述固定板(52)与工作台(5)之间均匀设有第一电动推杆(53)。
5.根据权利要求1所述一种液压摆式剪板机，其特征在于，所述限位板(6)数量设置为多个，所述限位板(6)内侧设有夹板(61)，所述夹板(61)与限位板(6)之间均匀设有第二电动推杆(62)。
6.根据权利要求1所述一种液压摆式剪板机，其特征在于，所述横板(7)前侧表面设有第二检测板(71)，所述第二检测板(71)内侧表面设有红外传感器，所述横板(7)一侧设有推板(72)，所述推板(72)与横板(7)之间设有第三电动推杆(73)。
7.根据权利要求1所述一种液压摆式剪板机，其特征在于，所述挡板(8)内侧顶部设有吹风机(81)，所述吹风机(81)内侧均匀设有多个吹风嘴。
技术总结