本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种高度可调节的鞋跟模具。
背景技术：
传统鞋跟鞋跟模具都是通过上模、下模压合注塑，注塑时常出现缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题。而且模具使用时需要加高的话，那么原来模具不够适用，无法满足注塑条件。
技术实现要素：
针对现有的技术不足，本实用新型提供一种高度可调节的鞋跟模具。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种高度可调节的鞋跟模具，包括封盖模、定位模组、注塑模组和安放各模组的台架，所述注塑模组设于定位模组中央，且注塑模组通过封盖模遮盖封闭，所述注塑模组通过与定位模组抵接限位，所述定位模组包括静模块、前动模块、左动模块和右动模块，所述左动模块和右动模块通过气缸相向或相背直线移动，所述前动模块通过气缸朝向或背向静模块移动，所述前动模块与左动模块之间、前动模块与右动模块之间移动方向相垂直，所述注塑模组包括左模块和右模块。
所述左模块和右模块的相对面上均设有模型槽。
所述静模块、前动模块、左动模块和右动模块一侧侧面为加装斜面，所述加装斜面上设有嵌位槽，所述嵌位槽上设有防滑垫块。
所述加装斜面均背向注塑模组设置，所述加装斜面上端处于定位模组内侧，且加装斜面下端处于定位模组外侧。
还包括套接在定位模组外围的套盖。
所述前动模块、左动模块和右动模块均具有限位部，所述限位部与台架之间挡接限位。
所述注塑模组下方设有底板，所述底板上设有顶杆，所述模型槽底面设有供顶杆穿过的顶孔。
所述顶杆以及顶孔设有若干对。
所述顶杆上部设有挡接密封的凸环。
所述底板上设有供顶杆滑动的滑轨。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种高度可调节的鞋跟模具通过内外模组以及多模块的静动配合，大大提高封闭、精确和稳定性，有利于注塑制成质量稳定、合格的批次产品，还通过巧妙结构设计适应不同高度的注塑要求，节省模具的成本。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1局部组合结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1分解结构示意图；
图3为本实用新型的实施例1套盖与模块配合结构示意图；
图4为本实用新型的实施例2分解局部结构示意图；
图5为本实用新型的实施例3局部结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1-图3所示，一种高度可调节的鞋跟模具，包括封盖模1、定位模组、注塑模组和安放各模组的台架2。所述注塑模组设于定位模组中央，且注塑模组通过封盖模1遮盖封闭，所述注塑模组通过与定位模组抵接限位，所述定位模组包括静模块3、前动模块4、左动模块5和右动模块6。还包括套接在定位模组外围的套盖7。注塑模组为主要注塑成型的模组而置于内部，再通过封盖模1封闭注塑模组上方，形成密闭空间。即使注塑原料过量而溢出，但经过近乎垂直的缝隙路径，提高了封闭密封性。当注塑模组的左模块8和右模块9精确对齐时，能进一步提高封闭密封性，即通过定位模组的抵接限位。最后通过套盖7确保工位处于相对平稳、无干扰的状态，有利于注塑加工。
所述左动模块5和右动模块6通过气缸相向或相背直线移动，所述前动模块4通过气缸朝向或背向静模块3移动。通过气动确保移动精度和灵敏性。
所述前动模块4与左动模块5之间、前动模块4与右动模块6之间移动方向相垂直，所述注塑模组包括左模块8和右模块9。当定位模组向中心聚拢时，形成盒型的容纳空间，而注塑模组稳定的定位在中央。
所述左模块8和右模块9的相对面上均设有模型槽10，注塑模组两侧均设置模型槽10，在具体使用时可一套模具作两套使用。
所述静模块3、前动模块4、左动模块5和右动模块6一侧侧面为加装斜面11，所述加装斜面11上设有嵌位槽12，所述嵌位槽12上设有防滑垫块13。加装斜面11上设置防滑垫块13具有垫高的效用，便于配合不同的注塑模具以及适应不同的高度。
所述加装斜面11均背向注塑模组设置，所述加装斜面11上端处于定位模组内侧，且加装斜面11下端处于定位模组外侧。方便套盖7下压在加装斜面11上，稳定而封闭，不影响注塑产品质量。
所述前动模块4、左动模块5和右动模块6均具有限位部14，所述限位部14与台架2之间挡接限位。通过限位部14避免定位模组过度向中心收缩抵接，起到限位保护的功能。
实施例2：区别于实施例1，如图4所示，所述注塑模组下方设有底板15，所述底板15上设有顶杆16，所述模型槽10底面设有供顶杆16穿过的顶孔17。所述顶杆16以及顶孔17设有若干对，通过多点进行推动注塑成型的鞋跟。所述顶杆16上部设有挡接密封的凸环18，通过凸环18进行遮挡密封。可通过气动或液压驱动的方式，但不局限于此，仅作为实施的可选手段。
实施例3：区别于实施例1或2，如图5所示，所述底板15上设有供顶杆16滑动的滑轨19。通过滑轨19平移实现多点的上推。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种高度可调节的鞋跟模具通过内外模组以及多模块的静动配合，大大提高封闭、精确和稳定性，有利于注塑制成质量稳定、合格的批次产品，还通过巧妙结构设计适应不同高度的注塑要求，节省模具的成本。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。
1.一种高度可调节的鞋跟模具，其特征在于，包括封盖模、定位模组、注塑模组和安放各模组的台架，所述注塑模组设于定位模组中央，且注塑模组通过封盖模遮盖封闭，所述注塑模组通过与定位模组抵接限位，所述定位模组包括静模块、前动模块、左动模块和右动模块，所述左动模块和右动模块通过气缸相向或相背直线移动，所述前动模块通过气缸朝向或背向静模块移动，所述前动模块与左动模块之间、前动模块与右动模块之间移动方向相垂直，所述注塑模组包括左模块和右模块。
2.如权利要求1所述的一种高度可调节的鞋跟模具，其特征在于，所述左模块和右模块的相对面上均设有模型槽。
3.如权利要求1或2所述的一种高度可调节的鞋跟模具，其特征在于，所述静模块、前动模块、左动模块和右动模块一侧侧面为加装斜面，所述加装斜面上设有嵌位槽，所述嵌位槽上设有防滑垫块。
4.如权利要求3所述的一种高度可调节的鞋跟模具，其特征在于，所述加装斜面均背向注塑模组设置，所述加装斜面上端处于定位模组内侧，且加装斜面下端处于定位模组外侧。
5.如权利要求1所述的一种高度可调节的鞋跟模具，其特征在于，还包括套接在定位模组外围的套盖。
6.如权利要求1所述的一种高度可调节的鞋跟模具，其特征在于，所述前动模块、左动模块和右动模块均具有限位部，所述限位部与台架之间挡接限位。
7.如权利要求2所述的一种高度可调节的鞋跟模具，其特征在于，所述注塑模组下方设有底板，所述底板上设有顶杆，所述模型槽底面设有供顶杆穿过的顶孔。
8.如权利要求7所述的一种高度可调节的鞋跟模具，其特征在于，所述顶杆以及顶孔设有若干对。
9.如权利要求8所述的一种高度可调节的鞋跟模具，其特征在于，所述顶杆上部设有挡接密封的凸环。
10.如权利要求7所述的一种高度可调节的鞋跟模具，其特征在于，所述底板上设有供顶杆滑动的滑轨。
技术总结