本技术涉及翻料，具体而言，涉及一种翻料机构。
背景技术：
1、带锯床常常被用来锯切各种金属材料，如切割钢、铸铁、铜、铝等金属材料，现有金属带锯床根据结构可分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床。
2、现有金属带锯床在对金属材料切割过程中，需要翻转工件，现有对工件的翻转一般是采用手工方式来完成的，导致工件加工效率低，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种工作效率高、结构稳定的翻料机构。
2、本实用新型提供的技术方案是：一种翻料机构，包括翻料座和滑料座，所述翻料座上等间距设有若干翻料板，翻料座一端设有第一转轴，翻料板靠近第一转轴的一端设有通孔，第一转轴通过翻料板的通孔固定在底座上，所述滑料座上等间距设有若干滑料板，滑料座一端设有第二转轴，滑料板靠近第二转轴的一端设有通孔，第二转轴通过滑料板的通孔固定在翻料机构上，所述翻料座和滑料座通过翻料板和滑料板交错设置。
3、作为优选，所述翻料座设在底板上，底板两端设有侧板，侧板下端设有底座，底座上设有加强筋，底座的截面面积大于侧板的截面面积，通过增加接触面积，减小压力保护装置，通过加强筋的设计增加装置的稳定性。
4、作为优选，所述底板下方设有翻料油缸，翻料油缸靠近第二转轴的一端设有油缸杆，油缸杆和第一转轴之间设有翻料油缸前销，翻料油缸前销转动连接在第一转轴上，通过连杆结构的设计，将 往复直线运动变为曲轴的旋转运动，实现了翻料座的上下运动。
5、作为优选，所述翻料油缸和底板之间设有翻料油缸下座，翻料油缸下座与底板固定连接，保证了翻料油缸与底板的相对静止，使得翻料油缸与翻料座相对运动，实现了装置的翻料。
6、作为优选，所述翻料机构远离第一转轴的一端设有调节机构，调节机构包括调节丝杆和调节调节丝杆座，调节丝杆远离第一转轴的一端设有调节帽，调节帽与调节丝杆之间设有轴碗。
7、作为优选，所述翻料油缸前销与油缸杆转动连接。
8、作为优选，所述侧板之间设有连接杆，保证了翻料机构两侧的侧板不会向内倾斜，延长了结构的使用寿命。
9、作为优选，所述第一转轴的高度低于第二转轴的高度，翻料座在第一转轴的带动下实现上下运行，从而翻料板和滑料板之间形成间隙，使得物料从翻脸座下沉。
10、本实用新型的优点是：
11、1、通过翻料座上等间距设置的若干翻料板和滑料座上等间距设置的若干滑料板，提高了工作效率高；
12、2、通过连接杆和加强筋等结构的设计，提高了装置的稳定性；
13、3、通过翻料机构的设计，避免了采用手工方式来完成的，加强了安全性。
1.一种翻料机构，包括翻料座(1)和滑料座(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种翻料机构，其特征在于，所述翻料座(1)设在底板(7)上，底板(7)两端设有侧板(8)，侧板(8)下端设有底座(9)，底座(9)上设有加强筋(10)。
3.根据权利要求2所述的一种翻料机构，其特征在于，所述底板(7)下方设有翻料油缸(11)，翻料油缸(11)靠近第二转轴(6)的一端设有油缸杆(12)，油缸杆(12)和第一转轴(5)之间设有翻料油缸前销(13)，翻料油缸前销(13)转动连接在第一转轴(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种翻料机构，其特征在于，所述翻料油缸(11)和底板(7)之间设有翻料油缸下座(14)，翻料油缸下座(14)与底板(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种翻料机构，其特征在于，所述翻料机构远离第一转轴(5)的一端设有调节机构，调节机构包括调节丝杆(15)和调节丝杆座(16)，调节丝杆(15)远离第一转轴(5)的一端设有调节帽(17)，调节帽(17)与调节丝杆(15)之间设有轴碗(18)。
6.根据权利要求3所述的一种翻料机构，其特征在于，所述翻料油缸前销(13)与油缸杆(12)转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种翻料机构，其特征在于，所述侧板之间设有连接杆(19)。
8.根据权利要求1或3所述的一种翻料机构，其特征在于，所述第一转轴(5)的高度低于第二转轴(6)的高度。
