本发明涉及剪板机技术领域，特别涉及一种剪板机接料装置。
背景技术：
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。利用剪板机剪切之后的板材通常直接掉落在地上，之后需要人工去拾捡，这一过程较为耗时耗力，降低了工作的效率，且剪切后的板材直接掉落在地面上会对板材造成一定程度的损伤，而且板材与板材之间碰撞后容易出现明显的痕迹，影响后续的加工使用，因此，发明一种剪板机接料装置很有必要。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种剪板机接料装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种剪板机接料装置，包括底板，所述底板顶部两端均设有倾斜板，所述倾斜板与底板铰接，两个所述倾斜板之间设有竖板，所述竖板固定设置于底板顶部，所述底板前侧表面设有控制面板，所述控制面板顶部设有存储箱，所述存储箱贯穿竖板且延伸至竖板内侧，所述底板顶部设有升降板，所述升降板设置于竖板内侧，所述升降板一侧设有承接板。
进一步，所述底板底部均匀设有行走轮，所述竖板前侧表面固定设有推杆。
进一步，所述倾斜板底部设有外接板，所述外接板固定设置于底板两侧，所述外接板与倾斜板之间均匀设有第一液压升降杆。
进一步，所述存储箱内壁底部设有倾斜板，所述存储箱内部均匀设有缓压垫，所述存储箱一端底部设有下料阀，所述下料阀设置于升降板顶部，所述下料阀顶部设有检测板，所述检测板底部表面设有红外传感器和超声波测距传感器。
本发明的有益效果是：通过设有存储箱和竖板，剪板机剪切完成后的板材依次通入竖板内侧的升降板表面，当升降板表面承载一块板材后，红外传感器检测到信号后下料阀打开由存储箱内向升降板顶部的板材表面投入缓压垫，随后再承载下一剪切完成后的板材，如此重复在承接和运输板材的过程中板材之间不会发生较大的碰撞和摩擦，避免板材表面出现碰撞产生的痕迹，保证了板材表面的整洁同时便于后续的加工。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，所述控制面板内部设有plc控制器，所述控制面板表面设有触控屏，所述红外传感器和超声波测距传感器输出端均与plc控制器输入端连接。
进一步，所述升降板表面固定设有软垫，所述软垫与底板之间均匀设有第二液压升降杆，所述承接板固定设置于升降板一侧且承接板为倾斜设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设有外接板和升降板，根据需要接料板材的大小不同，按动控制面板表面的触控屏调整第一液压升降杆工作推动倾斜板移动不同的角度，使两个倾斜板之间的距离可以存放板材，随后第二液压升降杆工作推动升降板升起，承接板靠近剪板机出料部位，剪切完成后的板材滑落至升降板表面，随后第二液压升降杆向下移动板材的厚度再次进行接料，能够根据剪切后产品的大小不同进行快速调整，使用方便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明升降板结构示意图；
图3为本发明存储箱结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1底板、11行走轮、2倾斜板、21外接板、22第一液压升降杆、3竖板、31推杆、4控制面板、5存储箱、51倾斜板、52缓压垫、53下料阀、54检测板、6升降板、61软垫、62第二液压升降杆、7承接板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1-3所示的一种剪板机接料装置，包括底板1，底板1顶部两端均设有倾斜板2，倾斜板2与底板1铰接，两个倾斜板2之间设有竖板3，竖板3固定设置于底板1顶部，底板1前侧表面设有控制面板4，控制面板4顶部设有存储箱5，存储箱5贯穿竖板3且延伸至竖板3内侧，底板1顶部设有升降板6，升降板6设置于竖板3内侧，升降板6一侧设有承接板7。
底板1底部均匀设有行走轮11，竖板3前侧表面固定设有推杆31，推动推杆31可以快速将设备进行移动搬运。
倾斜板2底部设有外接板21，外接板21固定设置于底板1两侧，外接板21与倾斜板2之间均匀设有第一液压升降杆22，根据需要接料板材的大小不同，按动控制面板4表面的触控屏调整第一液压升降杆22工作推动倾斜板2移动不同的角度，使两个倾斜板2之间的距离可以存放板材。
存储箱5内壁底部设有倾斜板51，存储箱5内部均匀设有缓压垫52，存储箱5一端底部设有下料阀53，下料阀53设置于升降板6顶部，下料阀53顶部设有检测板54，检测板54底部表面设有红外传感器和超声波测距传感器，红外传感器型号设置为re200b，超声波测距传感器型号设置为pc-ub500，红外传感器检测到信号后下料阀53打开由存储箱5内向升降板6顶部的板材表面投入缓压垫52，随后再承载下一剪切完成后的板材。
本实施例具体实时方式：剪板机剪切完成后的板材依次通入竖板3内侧的升降板6表面，当升降板6表面承载一块板材后，红外传感器检测到信号后下料阀53打开由存储箱5内向升降板6顶部的板材表面投入缓压垫52，随后再承载下一剪切完成后的板材，如此重复在承接和运输板材的过程中板材之间不会发生较大的碰撞和摩擦，避免板材表面出现碰撞产生的痕迹，保证了板材表面的整洁同时便于后续的加工。
实施例2
控制面板4内部设有plc控制器，控制面板4表面设有触控屏，红外传感器和超声波测距传感器输出端均与plc控制器输入端连接，plc控制器型号设置为s7-300，按动触控屏设定工作参数和发出控制指令。
升降板6表面固定设有软垫61，软垫61与底板1之间均匀设有第二液压升降杆62，承接板7固定设置于升降板6一侧且承接板7为倾斜设置，第二液压升降杆62工作推动升降板6升起，承接板7靠近剪板机出料部位，剪切完成后的板材滑落至升降板6表面，随后第二液压升降杆62向下移动板材的厚度再次进行接料。
本实施例具体实时方式：根据需要接料板材的大小不同，按动控制面板4表面的触控屏调整第一液压升降杆22工作推动倾斜板2移动不同的角度，使两个倾斜板2之间的距离可以存放板材，随后第二液压升降杆62工作推动升降板6升起，承接板7靠近剪板机出料部位，剪切完成后的板材滑落至升降板6表面，随后第二液压升降杆62向下移动板材的厚度再次进行接料，能够根据剪切后产品的大小不同进行快速调整，使用方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种剪板机接料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部两端均设有倾斜板(2)，所述倾斜板(2)与底板(1)铰接，两个所述倾斜板(2)之间设有竖板(3)，所述竖板(3)固定设置于底板(1)顶部，所述底板(1)前侧表面设有控制面板(4)，所述控制面板(4)顶部设有存储箱(5)，所述存储箱(5)贯穿竖板(3)且延伸至竖板(3)内侧，所述底板(1)顶部设有升降板(6)，所述升降板(6)设置于竖板(3)内侧，所述升降板(6)一侧设有承接板(7)。
2.根据权利要求1所述一种剪板机接料装置，其特征在于，所述底板(1)底部均匀设有行走轮(11)，所述竖板(3)前侧表面固定设有推杆(31)。
3.根据权利要求1所述一种剪板机接料装置，其特征在于，所述倾斜板(2)底部设有外接板(21)，所述外接板(21)固定设置于底板(1)两侧，所述外接板(21)与倾斜板(2)之间均匀设有第一液压升降杆(22)。
4.根据权利要求1所述一种剪板机接料装置，其特征在于，所述存储箱(5)内壁底部设有倾斜板(51)，所述存储箱(5)内部均匀设有缓压垫(52)，所述存储箱(5)一端底部设有下料阀(53)，所述下料阀(53)设置于升降板(6)顶部，所述下料阀(53)顶部设有检测板(54)，所述检测板(54)底部表面设有红外传感器和超声波测距传感器。
5.根据权利要求4所述一种剪板机接料装置，其特征在于，所述控制面板(4)内部设有plc控制器，所述控制面板(4)表面设有触控屏，所述红外传感器和超声波测距传感器输出端均与plc控制器输入端连接。
6.根据权利要求1所述一种剪板机接料装置，其特征在于，所述升降板(6)表面固定设有软垫(61)，所述软垫(61)与底板(1)之间均匀设有第二液压升降杆(62)，所述承接板(7)固定设置于升降板(6)一侧且承接板(7)为倾斜设置。
技术总结