本技术涉及粉料混合，特别是一种均质混料机。
背景技术：
1、分子筛在生产前期通常使用搅拌设备将多种原料进行均质混合，申请号201721650601.2公开了一种双螺旋锥形混合机，通过长短双螺旋杆公转与自转实现粉料的混合均匀，但是该技术方案只具有物料混合功能，无法对原料的某一组分进行破碎研磨，使得回收后的分子筛需要经过粉碎后才能投入双螺旋锥形混合机内混料，回收处理流程长，非常不方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有研磨破碎功能的均质混料机。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种均质混料机，包括锥形筒体、电机、减速机、传动箱、第一旋臂、第二旋臂、长螺旋杆、短螺旋杆，所述长螺旋杆与所述短螺旋杆分别平行于筒体母线，所述筒体内的中心轴线上设置有内磨体、中磨体、转台轴承，所述内磨体为倒置圆锥体，所述中磨体为漏斗形，所述内磨体位于所述中磨体的内部，所述转台轴承位于所述传动箱的正下方，所述内磨体与所述中磨体位于所述转台轴承的正下方，所述内磨体上设置有第一连杆，所述内磨体的顶面与所述传动箱通过所述第一连杆固定连接，所述转台轴承上设置有第二连杆、第三连杆、内齿轮，所述转台轴承的内圈与所述传动箱通过所述第二连杆固定连接，所述转台轴承的外圈与所述传动箱通过所述第三连杆固定连接，所述内齿轮套装在所述转台轴承内，所述传动箱上设置有转轴，所述传动箱的输出轴竖直固定连接所述转轴，所述转轴的底端设置有外齿轮，所述外齿轮啮合所述内齿轮。
3、进一步的，所述筒体内设置有外磨体，所述外磨体为漏斗形，所述外磨体套装在所述中磨体外，所述外磨体上设置有第四连杆，所述外磨体与所述传动箱之间通过所述第四连杆固定连接。
4、进一步的，所述转台轴承设置有保护壳，所述转台轴承、内齿轮、外齿轮位于所述保护壳内。
5、进一步的，所述第一连杆为直杆结构，所述第一连杆的一端固定连接所述内磨体的顶面中心，所述第一连杆的另一端固定连接所述传动箱的底面，所述第二连杆、第三连杆、第四连杆均为多个，所述第二连杆、第三连杆、第四连杆分别均匀间隔环绕所述第一连杆分布。
6、本实用新型具有以下优点：通过在筒体内设置相对旋转运动的内磨体、中磨体、外磨体，不仅使双螺旋锥形混合机具有均匀混料功能，而且具有粉碎研磨功能，能够使粉碎与混料同步进行，提高了使用的方便性，提高了回收分子筛的二次加工效率；研磨结构为嵌套的内磨体、中磨体、外磨体，使进料间隙由一道提升至两道，提高了进料速度，加快了研磨粉碎效率。
1.一种均质混料机，包括锥形筒体(1)、电机(4)、减速机(5)、传动箱(6)、第一旋臂(7)、第二旋臂(8)、长螺旋杆(9)、短螺旋杆(10)，所述长螺旋杆(9)与所述短螺旋杆(10)分别平行于筒体(1)母线，其特征在于：所述筒体(1)内的中心轴线上设置有内磨体(11)、中磨体(12)、转台轴承(14)，所述内磨体(11)为倒置圆锥体，所述中磨体(12)为漏斗形，所述内磨体(11)位于所述中磨体(12)的内部，所述转台轴承(14)位于所述传动箱(6)的正下方，所述内磨体(11)与所述中磨体(12)位于所述转台轴承(14)的正下方，所述内磨体(11)上设置有第一连杆(13)，所述内磨体(11)的顶面与所述传动箱(6)通过所述第一连杆(13)固定连接，所述转台轴承(14)上设置有第二连杆(15)、第三连杆(16)、内齿轮(17)，所述转台轴承(14)的内圈与所述传动箱(6)通过所述第二连杆(15)固定连接，所述转台轴承(14)的外圈与所述传动箱(6)通过所述第三连杆(16)固定连接，所述内齿轮(17)套装在所述转台轴承(14)内，所述传动箱(6)上设置有转轴(18)，所述传动箱(6)的输出轴竖直固定连接所述转轴(18)，所述转轴(18)的底端设置有外齿轮(19)，所述外齿轮(19)啮合所述内齿轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种均质混料机，其特征在于：所述筒体(1)内设置有外磨体(20)，所述外磨体(20)为漏斗形，所述外磨体(20)套装在所述中磨体(12)外，所述外磨体(20)上设置有第四连杆(21)，所述外磨体(20)与所述传动箱(6)之间通过所述第四连杆(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种均质混料机，其特征在于：所述转台轴承(14)设置有保护壳(22)，所述转台轴承(14)、内齿轮(17)、外齿轮(19)位于所述保护壳(22)内。
4.根据权利要求2所述的一种均质混料机，其特征在于：所述第一连杆(13)为直杆结构，所述第一连杆(13)的一端固定连接所述内磨体(11)的顶面中心，所述第一连杆(13)的另一端固定连接所述传动箱(6)的底面，所述第二连杆(15)、第三连杆(16)、第四连杆(21)均为多个，所述第二连杆(15)、第三连杆(16)、第四连杆(21)分别均匀间隔环绕所述第一连杆(13)分布。
