本技术属于化工回收气处理装置，涉及一种氯乙烯聚合回收气净化装置。
背景技术：
1、在氯乙烯聚合反应中，氯乙烯聚合反应需要回收的气体主要有三部分组成：一是聚合釜内10%~20%未反应的氯乙烯，经泡沫洗涤塔洗涤除去所带pvc飞沫，加入终止剂对苯二酚消除自由基，然后经压缩冷却后进入回收气柜。二是汽提塔回收的氯乙烯，经冷却降温后进入旋风分离器除去pvc颗粒，最后进入回收气柜。三是尾气变压吸附回收的氯乙烯，经真空泵抽入氯乙烯缓冲罐稳压，由增压机输送至回收气柜。
2、由于上述三部分尾气均未除水和调节ph，氯乙烯和系统内微量的氧化物在水的作用下产生氯化氢、甲酸、甲醛等酸性物质，从而使钢制设备管道腐蚀，生成铁离子，铁离子在氯化氢和水的存在下，又促进氯乙烯的氧化过程，生产更多的氧化物，腐蚀氯乙烯气柜及压缩机。此外，氯乙烯气体夹带的氯乙烯颗粒随气流在管道死角和气柜底部沉积，形成堵塞，影响系统稳定生产。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种氯乙烯聚合回收气净化装置，解决了现阶段聚合回收单体含pvc颗粒和酸性物质的问题。
2、为此，本实用新型通过以下技术方案实现：
3、一种氯乙烯聚合回收气净化装置，包括设置在聚合回收气柜前端的净化器，所述净化器包括下部的pvc颗粒分离装置，所述pvc颗粒分离装置由上部的圆柱状筒体和下部的圆锥体筒体构成，所述pvc颗粒分离装置顶部一侧设有进气口，所述进气口连接氯乙烯回收总管线；所述pvc颗粒分离装置顶部设有出气管，所述出气管连接ph调节除水装置，所述ph调节除水装置下部设有气体分布盘，所述出气管伸入ph调节除水装置内部并设置在气体分布盘下方，所述ph调节除水装置内设置下格栅板和上格栅板，所述下格栅板和上格栅板之间填充有固体碱，所述ph调节除水装置顶部设置出气口，所述出气口通过净化器出口管线连接到聚合回收气柜；所述ph调节除水装置底部设有碱液排出口，所述pvc颗粒分离装置底部设有pvc颗粒排出口；
4、所述碱液排出口通过排碱管线至合成碱循环罐，所述排碱管线上设置有液碱泵。
5、所述气体分布盘是通过在气体分布板上设置若干均匀分布的圆孔，使气体均匀分散进入ph调节除水装置内。
6、所述氯乙烯回收总管线与聚合回收气柜之间设有备用管线，防止净化器出现故障备用。
7、所述氯乙烯回收管线、备用管线、净化器出口管线、排碱管线上设有调节阀。
8、本实用新型的有益效果：本实用新型设置pvc颗粒分离装置和ph调节除水装置，除去了氯乙烯回收气中的pvc颗粒、水分，并调节氯乙烯回收气至弱碱性，后续管线和气柜腐蚀程度大大减小，且防止氯乙烯气体夹带的氯乙烯颗粒随气流在管道死角和气柜底部沉积形成堵塞，保证了系统稳定生产。
1.一种氯乙烯聚合回收气净化装置，其特征在于：包括设置在聚合回收气柜前端的净化器，所述净化器包括下部的pvc颗粒分离装置，所述pvc颗粒分离装置由上部的圆柱状筒体和下部的圆锥体筒体构成，所述pvc颗粒分离装置顶部一侧设有进气口，所述进气口连接氯乙烯回收总管线；所述pvc颗粒分离装置顶部设有出气管，所述出气管连接ph调节除水装置，所述ph调节除水装置下部设有气体分布盘，所述ph调节除水装置内设置下格栅板和上格栅板，所述下格栅板和上格栅板之间填充有固体碱，所述ph调节除水装置顶部设置出气口，所述出气口通过净化器出口管线连接到聚合回收气柜；所述ph调节除水装置底部设有碱液排出口，所述pvc颗粒分离装置底部设有pvc颗粒排出口。
2.根据权利要求1所述的氯乙烯聚合回收气净化装置，其特征在于：所述出气管伸入ph调节除水装置内部并设置在气体分布盘下方。
3.根据权利要求1所述的氯乙烯聚合回收气净化装置，其特征在于：所述碱液排出口通过排碱管线至合成碱循环罐，所述排碱管线上设置有液碱泵。
4.根据权利要求1所述的氯乙烯聚合回收气净化装置，其特征在于：所述气体分布盘是通过在气体分布板上设置若干均匀分布的圆孔。
5.根据权利要求1所述的氯乙烯聚合回收气净化装置，其特征在于：所述氯乙烯回收总管线与聚合回收气柜之间设有备用管线。
6.根据权利要求1所述的氯乙烯聚合回收气净化装置，其特征在于：所述氯乙烯回收管线、备用管线、净化器出口管线、排碱管线上设有调节阀。
