本技术涉及分离设备，尤其是指一种用于矿井的煤泥水分离装置。
背景技术：
1、煤泥水是混杂有煤粉和泥土的工业废水，在煤炭生产加工过程中，煤泥水广泛存在且难于管理。煤泥水性质较为稳定，单纯静置的沉降效果不佳，几乎达不到治理要求，为了满足保护环境、绿色发展的需求，煤泥水的处理技术研究也愈显必要，其中，煤泥水分离装置是煤泥水处理的重要设备之一。
2、煤泥水的处理一般分为多个步骤，包括有混合、絮凝、沉降以及过滤等，现有技术中的煤泥水分离装置多对应上述不同的处理步骤，设置有多个处理箱，即沉淀箱、搅拌箱以及过滤箱等，从而实现对煤泥水的处理。但是，多个处理箱的设置导致现有技术中的煤泥水分离装置需要占用较大的空间，在矿井等狭小工作空间内使用不便。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于改善现有技术中煤泥水分离装置需要占用较大的空间，使用不便的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于矿井的煤泥水分离装置，包括：
3、分离箱，所述分离箱为圆台状，所述分离箱两端敞口、且内腔中空，所述分离箱用于放置煤泥水；
4、搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌风管和搅拌风机，所述搅拌风管设置有多根，所述搅拌风管的一端与所述分离箱相切连通，所述搅拌风管的另一端与所述搅拌风机连通，其中，所述搅拌风机用于向所述搅拌风管内吹气，气流进入所述分离箱后搅动所述煤泥水；
5、加药组件，所述加药组件设置在所述分离箱的顶端敞口处，所述加药组件用于向所述分离箱内加药；
6、静置组件，所述静置组件包括封闭板和控制部，所述封闭板铰接设置在所述搅拌风管的内部，所述封闭板对应不同的开合角度设置有静置状态和进气状态；所述控制部用于控制所述封闭板的开合角度，所述控制部包括控制板、传动件以及复位弹性件，所述控制板铰接在所述搅拌风管的内部，所述传动件分别与所述控制板、封闭板传动连接，所述复位弹性件的两端分别与所述控制板、搅拌风管连接；其中，所述搅拌风机产生的气流进入所述搅拌风管后，所述气流推动所述控制板转动，所述控制板通过所述传动件控制所述封闭板转动，所述封闭板打开至进气状态；所述搅拌风机停止产生气流后，所述复位弹性件驱动所述控制板复位，所述封闭板闭合至静置状态；
7、分离组件，所述分离组件包括水分离部和沉淀分离部，所述水分离部包括排水管和过滤网，所述排水管与所述分离箱连通，所述过滤网设置在所述排水管和所述分离箱的连接通路内；所述沉淀分离部包括分离板，所述分离板盖设在所述分离箱的底端敞口处。
8、优选的，沿所述分离箱的高度方向设置有多层进风层，每一层进风层均设置有多根所述搅拌风管，且每一层进风层上的所述搅拌风管绕所述分离箱的轴线呈圆周阵列设置。
9、优选的，所述加药组件包括：
10、加药部，所述加药部包括加药板和加药盒，所述加药板盖设在所述分离箱的顶端敞口处，所述加药板上开设有加药孔，所述加药盒用于容纳药剂，所述加药盒转动设置在所述加药板上，所述加药盒上开设有出药孔，所述加药盒转动时，所述加药孔与所述出药孔间歇连通；所述加药孔与所述出药孔正对连通时，所述药剂从所述加药盒内进入所述分离箱内；所述加药孔与所述出药孔错位时，所述加药组件停止加药；
11、驱动部，所述驱动部用于驱动所述加药盒转动。
12、优选的，所述驱动部包括：
13、加药风扇，所述加药风扇与所述加药盒连接；
14、加药风管，所述加药风管的一端朝向所述加药风扇，所述加药风管的另一端与所述搅拌风机连通。
15、优选的，所述加药组件还包括指示部，所述指示部包括：
16、指示刻线，所述指示刻线设置在所述加药板上；
17、指示针，所述指示针与所述加药盒连接；
18、其中，所述指示针指向所述指示刻线时，所述加药孔与所述出药孔正对连通；所述指示针与所述指示刻线远离时，所述加药孔与所述出药孔错位。
19、优选的，所述传动件包括：
20、第一铰接轴，所述第一铰接轴与所述控制板固定连接，且所述第一铰接轴穿设在所述控制板与所述搅拌风管的铰接处；
21、驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一铰接轴的一端连接；
22、反转齿轮，所述反转齿轮与所述驱动齿轮啮合设置；所述反转齿轮与所述搅拌风管转动连接；
23、齿条，所述齿条与所述反转齿轮啮合设置，所述齿条与所述搅拌风管的外侧壁滑动连接；
24、静置齿轮，所述静置齿轮与所述齿条啮合设置；
25、第二铰接轴，所述第二铰接轴的一端与所述静置齿轮连接；且所述第二铰接轴与所述封闭板固定连接，所述第二铰接轴穿设在所述封闭板与所述搅拌风管的铰接处。
26、优选的，所述排水管与所述搅拌风管连接，所述搅拌风管上设置有弧形部，所述封闭板的一端与所述弧形部滑动适配，所述封闭板在所述弧形部的一端时，所述封闭板为静置状态；所述封闭板在所述弧形部的另一端时，所述封闭板为排水状态；所述水分离部还包括：
27、控制阀，所述控制阀包括阀球以及阀杆，所述阀球内嵌在所述排水管内部，所述阀球上设置有通孔，所述通孔方向与所述排水管长度方向同向时，所述控制阀打开；所述通孔方向与所述排水管长度方向垂直时，所述控制阀关闭；所述阀杆与所述阀球连接，且所述阀杆伸出至所述排水管的外侧，所述阀杆上设置有相互连通的第一控制槽和第二控制槽，所述第一控制槽为方形，所述第二控制槽为圆形，所述第二控制槽的直径大于所述第一控制槽的宽度；
28、控制杆，所述控制杆的一端为方形、且与所述第一控制槽适配；所述控制杆上连接有转动板，所述转动板为圆形、且与所述第二控制槽适配；所述控制杆的另一端伸出至所述阀杆的外侧；
29、第一推板，所述第一推板与所述控制杆固定连接；
30、第二推板，所述第二推板滑动套设在所述第二铰接轴上；
31、连杆，所述连杆的两端分别与所述第一推板、第二推板的边缘位置铰接；
32、推杆，所述推杆的两端分别与所述第二推板、静置齿轮连接；
33、其中，所述第二铰接轴上设置有外凸的卡条，所述静置齿轮对应设置有卡槽，所述静置齿轮滑动套设在所述第二铰接轴上；所述控制杆在驱动所述控制阀打开时，所述控制杆同步驱动所述封闭板从静置状态移动至排水状态。
34、优选的，所述沉淀分离部还包括：
35、收集箱，所述收集箱位于所述分离箱的底端，所述分离板转动盖合在所述收集箱的顶端；
36、转动轴，所述转动轴与所述分离板固定连接，所述转动轴转动穿设在所述收集箱上，所述转动轴的一端伸出至所述收集箱外侧，且所述转动轴伸出至所述收集箱外侧的一端设置为方形；
37、限位卡环，所述限位卡环与所述收集箱铰接，且所述限位卡环设置有方形卡口，所述方形卡口与所述转动轴的端部适配；
38、其中，所述限位卡环卡设在所述转动轴的外侧时，所述限位卡环限制所述转动轴转动。
39、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
40、本技术所述的用于矿井的煤泥水分离装置包括分离箱、搅拌组件、加药组件、静置组件以及分离组件，通过将搅拌组件、加药组件、静置组件以及分离组件全部集成至分离箱上，实现了对煤泥水搅拌、加药、静置以及分离处理的一体化，大大减少了煤泥水分离装置所需占用的空间，提高了使用便捷性。其中，所述搅拌组件通过设置搅拌风管和搅拌风机，从而通过气流搅动分离箱内的煤泥水，实现了无杆搅拌，避免了有杆搅拌方案中絮凝物粘附，难以清理的问题，进一步提高了使用便捷性。所述静置组件通过设置具有不同状态的封闭板，在封闭板处于进气状态时，气流穿过搅拌风管进入分离箱，进行搅拌工艺，提高加药效果；在封闭板处于静置状态时，封闭板关闭搅拌风管的通道，从而避免煤泥水从搅拌风管处倒灌，实现煤泥水加药后的静置处理，提高了煤泥水分离装置的合理性以及使用可靠性。
1.一种用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于：沿所述分离箱（1）的高度方向设置有多层进风层，每一层进风层均设置有多根所述搅拌风管（21），且每一层进风层上的所述搅拌风管（21）绕所述分离箱（1）的轴线呈圆周阵列设置。
3.根据权利要求1所述的用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于：所述加药组件（3）包括：
4.根据权利要求3所述的用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于：所述驱动部（32）包括：
5.根据权利要求3所述的用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于：所述加药组件（3）还包括指示部（33），所述指示部（33）包括：
6.根据权利要求1所述的用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于：所述传动件（422）包括：
7.根据权利要求6所述的用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于：所述排水管（511）与所述搅拌风管（21）连接，所述搅拌风管（21）上设置有弧形部（211），所述封闭板（41）的一端与所述弧形部（211）滑动适配，所述封闭板（41）在所述弧形部（211）的一端时，所述封闭板（41）为静置状态；所述封闭板（41）在所述弧形部（211）的另一端时，所述封闭板（41）为排水状态；所述水分离部（51）还包括：
8.根据权利要求1所述的用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于：所述沉淀分离部（52）还包括：
