本技术涉及主轴回转，特别涉及一种机床主轴回转机构。
背景技术：
1、回转工作台是指带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类；
2、目前的机床回转机构采用回转传动组件实现回转台和主动轴的旋转，回转传动组件在长时间使用后需要检修，由于缺失一定的支撑，回转传动组件震动时会导致回转传动组件磨损程度较深。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种机床主轴回转机构，可以有效解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种机床主轴回转机构，包括回转座、管体、封盖、第一回转传动件、第二回转传动件、回转台和主动轴，管体位于回转座的侧壁且两者连通，封盖位于管体的两开口处，回转座和管体内安装有第一回转传动件和第二回转传动件，回转座的内底部安装有内接管，内接管的内部设有主动轴，回转座的上端设有回转台，第二回转传动件的上下端面开设有沉槽，第二回转传动件的下端沉槽处设有支撑管，支撑管的内壁设有与内接管连接的螺纹部，支撑管的端面开孔处安装有滚珠。
4、本实用新型的优选方案，支撑管的下端开设有环形槽，环形槽处嵌入有抵紧管，抵紧管端面开设有与滚珠适配的珠孔，抵紧管与支撑管紧固连接；
5、本实用新型的优选方案，滚珠的上端接触沉槽底面，滚珠和沉槽的表面光滑设计；
6、本实用新型的优选方案，螺纹部和支撑管一体设计，内接管的外表面设有螺纹，主动轴穿过内接管，主动轴与第二回转传动件连接；
7、本实用新型的优选方案，第一回转传动件架设安装在两个封盖上，封盖和第一回转传动件通过轴承连接，回转台与第二回转传动件连接；
8、本实用新型的优选方案，内接管、回转座和管体一体设计，回转座的端面四角处开设有安装空位。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、本实用新型中，回转传动组件和回转座上安装支撑管，利用支撑管对回转传动组件起到支撑作用，支撑管上安装滚珠，滚珠直接与回转传动组件接触，有效减少支撑管和回转传动组件之间的摩擦，减少回转传动组件的维修和更换次数。
1.一种机床主轴回转机构，包括回转座(1)、管体(2)、封盖(3)、第一回转传动件(41)、第二回转传动件(42)、回转台(5)和主动轴(6)，管体(2)位于回转座(1)的侧壁且两者连通，封盖(3)位于管体(2)的两开口处，回转座(1)和管体(2)内安装有第一回转传动件(41)和第二回转传动件(42)，其特征在于：回转座(1)的内底部安装有内接管(7)，内接管(7)的内部设有主动轴(6)，回转座(1)的上端设有回转台(5)，第二回转传动件(42)的上下端面开设有沉槽(43)，第二回转传动件(42)的下端沉槽(43)处设有支撑管(8)，支撑管(8)的内壁设有与内接管(7)连接的螺纹部(9)，支撑管(8)的端面开孔处安装有滚珠(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机床主轴回转机构，其特征在于：支撑管(8)的下端开设有环形槽，环形槽处嵌入有抵紧管(11)，抵紧管(11)端面开设有与滚珠(10)适配的珠孔(12)，抵紧管(11)与支撑管(8)紧固连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种机床主轴回转机构，其特征在于：滚珠(10)的上端接触沉槽(43)底面，滚珠(10)和沉槽(43)的表面光滑设计。
4.根据权利要求3所述的一种机床主轴回转机构，其特征在于：螺纹部(9)和支撑管(8)一体设计，内接管(7)的外表面设有螺纹，主动轴(6)穿过内接管(7)，主动轴(6)与第二回转传动件(42)连接。
5.根据权利要求4所述的一种机床主轴回转机构，其特征在于：第一回转传动件(41)架设安装在两个封盖(3)上，封盖(3)和第一回转传动件(41)通过轴承连接，回转台(5)与第二回转传动件(42)连接。
6.根据权利要求5所述的一种机床主轴回转机构，其特征在于：内接管(7)、回转座(1)和管体(2)一体设计，回转座(1)的端面四角处开设有安装空位。
