本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种不锈钢薄板批量切割设备。
背景技术：
不锈钢薄板是一种不容易生锈的合金板，具有较高的韧性和机械强度，而且很难被碱性气体和溶液腐蚀，广泛应用于制作机械设备的零件，由于不锈钢薄板比较大，所以在使用时需要对不锈钢薄板进行切割。
现在一般是人们将不锈钢薄板放在切割机上，然后手动操控切割机对不锈钢薄板进行切割，目前大多数的切割机都没有定位的功能，需要人们用肉眼判断不锈钢薄板的位置，这样容易将不锈钢薄板切斜，切割精度不高，且一次性只能切一刀，效率低下。
针对目前存在的问题，我们设计一种切割精度高，工作效率高的设备。
技术实现要素：
为了克服需要人们用肉眼判断不锈钢薄板的位置，这样容易将不锈钢薄板切斜，切割精度不高，且一次性只能切一刀，效率低下的缺点，本发明的技术问题为：提供一种切割精度高，工作效率高的不锈钢薄板批量切割设备。
技术方案：一种不锈钢薄板批量切割设备，包括有底板，所述底板的上侧安装有机架和安装框；气缸，所述气缸安装于所述机架的上侧；驱动组件，所述驱动组件安装于所述机架上，所述驱动组件用于提供动力；切割组件，所述切割组件安装于所述安装框上，所述切割组件用于对不锈钢薄板进行切割；传动组件，所述传动组件安装于所述安装框上，所述传动组件用于传递动力；限位组件，所述限位组件安装于所述安装框的下侧，所述限位组件用于将不锈钢薄板挡住。
在本发明一个较佳实施例中，驱动组件包括有齿条，所述齿条安装于所述气缸的伸缩杆上；第一转轴，所述第一转轴转动式安装于所述机架的下部；齿轮，所述齿轮安装于所述第一转轴上，所述齿轮与所述齿条啮合；绕线轮，所述绕线轮安装于所述第一转轴的中部；拉绳，所述拉绳绕在所述绕线轮上；导向轮，所述导向轮安装于所述机架上远离所述第一转轴的一侧，所述拉绳绕过所述导向轮。
在本发明一个较佳实施例中，切割组件包括有第一导杆，所述安装框底部安装有至少三组第一导杆，每组两根；切刀，所述第一导杆之间滑动套装有切刀，所述切刀贯穿所述安装框；连接杆，所述切刀之间固接有连接杆；旋转架，所述旋转架转动式安装于所述连接杆上，所述旋转架与所述拉绳固定连接；扭力弹簧，所述旋转架和所述连接杆的连接处设有扭力弹簧；第一支撑架，所述第一支撑架固接于所述安装框的侧面；第一弹簧，所述第一弹簧连接在所述第一支撑架和所述连接杆之间。
在本发明一个较佳实施例中，传动组件包括有第二导杆，所述安装框的两侧均安装有第二导杆；活动板，所述第二导杆之间滑动式设有活动板；第二弹簧，所述第二导杆上均套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述活动板和所述第二导杆连接；推杆，所述活动板底部两侧均固接有推杆，所述推杆滑动贯穿所述安装框；支撑套，所述安装框底部两侧均安装有支撑套；楔形杆，所述支撑套内均滑动穿接有楔形杆，所述楔形杆与所述推杆接触；第三弹簧，所述第三弹簧连接在所述支撑套和所述楔形杆之间。
在本发明一个较佳实施例中，限位组件包括有第一滑杆，所述第一滑杆安装于所述安装框的下侧；滑套，所述滑套滑动套装于所述第一滑杆上；第四弹簧，所述第四弹簧套在所述第一滑杆上，所述第四弹簧的两端分别与所述第一滑杆和所述滑套连接；支撑杆，所述支撑杆固接于所述滑套上；限位板，所述限位板固接于所述支撑杆的上侧，所述限位板穿过所述安装框。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有辅助组件，辅助组件包括有第二支撑架，所述第二支撑架滑动穿接于所述安装框的下侧；安装板，所述第二支撑架上固接有至少四块安装板；导向辊，每块安装板的上侧均安装有导向辊，所述导向辊穿过所述安装框；第五弹簧，所述第五弹簧连接在所述安装框和所述第二支撑架之间。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有推料组件，推料组件包括有连接架，所述安装框的下侧滑动式设有连接架；推板，所述推板固接于所述连接架的上侧；导向套，所述导向套安装于所述安装框的下侧；n型滑杆，所述n型滑杆滑动穿接于所述导向套内，所述n型滑杆与所述连接架固定连接；第六弹簧，所述第六弹簧套在所述n型滑杆上，所述第六弹簧的两端分别与所述导向套和所述n型滑杆连接；推块，其中一个切刀的下端固接有推块。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有稳固组件，稳固组件包括有第二滑杆，所述活动板上滑动式设有至少四组第二滑杆，每组四根；压板，每组第二滑杆的下端之间均固接有压板；第七弹簧，所述第七弹簧连接在所述压板和所述活动板之间。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过限位组件可以将不锈钢薄板挡住，起到定位作用，避免不锈钢薄板被切斜，保证切割精度，且一次性可以切三刀，效率高。
2、通过辅助组件可以减小摩擦力，对不锈钢薄板起保护作用，避免不锈钢薄板被刮花。
3、通过推料组件可以将切割好的不锈钢薄板推出一段距离，方便人们将切割好的不锈钢薄板取出。
4、通过稳固组件可以将不锈钢薄板压住，防止不锈钢薄板移位。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的另一种角度的立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分结构示意图。
图4为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图。
图5为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。
图6为本发明的第二种部分结构示意图。
图7为本发明的第三种部分结构示意图及剖视图。
图8为本发明的第四种部分结构示意图及剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、机架，3、气缸，4、驱动组件，401、齿条，402、第一转轴，403、齿轮，404、绕线轮，405、导向轮，406、拉绳，5、安装框，6、切割组件，601、第一导杆，602、切刀，603、连接杆，604、旋转架，605、扭力弹簧，606、第一支撑架，607、第一弹簧，7、传动组件，701、第二导杆，702、活动板，703、第二弹簧，704、推杆，705、支撑套，706、楔形杆，707、第三弹簧，8、限位组件，801、第一滑杆，802、滑套，803、第四弹簧，804、支撑杆，805、限位板，9、辅助组件，901、第二支撑架，902、安装板，903、导向辊，904、第五弹簧，10、推料组件，1001、推板，1002、连接架，1003、导向套，1004、n型滑杆，1005、第六弹簧，1006、推块，11、稳固组件，1101、第二滑杆，1102、压板，1103、第七弹簧。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种不锈钢薄板批量切割设备，如图1-6所示，包括有底板1、机架2、气缸3、驱动组件4、安装框5、切割组件6、传动组件7和限位组件8，底板1顶部连接有机架2和安装框5，机架2位于安装框5的后侧，机架2顶部安装有气缸3，机架2上安装有驱动组件4，安装框5上安装有切割组件6和传动组件7，安装框5底部安装有限位组件8。
当需要对不锈钢薄板进行切割时，人们将不锈钢薄板放到安装框5内，然后控制气缸3伸长，气缸3带动驱动组件4工作，驱动组件4通过切割组件6和传动组件7带动限位组件8工作，限位组件8将安装框5内的不锈钢薄板挡住，然后驱动组件4驱动切割组件6工作，切割组件6对不锈钢薄板进行切割，且一次性可以切三刀，效率高。切割完成之后，人们控制气缸3缩短，驱动组件4复位，进而限位组件8和切割组件6复位，然后关闭气缸3。
驱动组件4包括有齿条401、第一转轴402、齿轮403、绕线轮404、导向轮405和拉绳406，气缸3的伸缩杆上安装有两根齿条401，机架2后部转动式安装有第一转轴402，第一转轴402左右两端均安装有齿轮403，齿轮403与齿条401啮合，第一转轴402的中部安装有绕线轮404，绕线轮404上绕有拉绳406，机架2前端安装有导向轮405，拉绳406绕过导向轮405。
人们控制气缸3伸长，气缸3带动齿条401向后移动，齿条401带动齿轮403逆时针转动，通过第一转轴402带动绕线轮404逆时针转动，绕线轮404收拉绳406，拉绳406通过切割组件6和传动组件7带动限位组件8工作，限位组件8将安装框5内的不锈钢薄板挡住，然后拉绳406拉动切割组件6向前移动，切割组件6对不锈钢薄板进行切割。切割完成之后，人们控制气缸3缩短，气缸3带动齿条401向前移动，齿条401带动齿轮403顺时针转动，通过第一转轴402带动绕线轮404顺时针转动，绕线轮404放拉绳406，限位组件8和切割组件6复位，然后关闭气缸3。
切割组件6包括有第一导杆601、切刀602、连接杆603、旋转架604、扭力弹簧605、第一支撑架606和第一弹簧607，安装框5底部从左至右均匀间隔的安装有三组第一导杆601，每组两根，每两根第一导杆601之间滑动式设有切刀602，切刀602贯穿安装框5底部，三个切刀602之间连接有连接杆603，连接杆603上转动式连接有旋转架604，旋转架604和拉绳406连接，旋转架604和连接杆603的连接处设有扭力弹簧605，安装框5后侧连接有第一支撑架606，第一支撑架606和连接杆603之间连接有第一弹簧607。
人们控制气缸3伸长，绕线轮404收拉绳406，拉绳406拉动旋转架604顺时针转动，扭力弹簧605被扭卷，旋转架604挤压传动组件7，传动组件7驱动限位组件8工作，然后拉绳406拉动旋转架604向前移动，旋转架604带动连接杆603向前移动，第一弹簧607被拉伸，连接杆603带动切刀602向前移动，对不锈钢薄板进行切割，切割完成之后，当旋转架604向前移动与传动组件7不接触，传动组件7和限位组件8复位，人们控制气缸3缩短，绕线轮404放拉绳406，在第一弹簧607的作用下，连接杆603和旋转架604向后复位，切刀602随之向后复位，同时，在扭力弹簧605的作用下，旋转架604逆时针转动复位，然后关闭气缸3。
传动组件7包括有第二导杆701、活动板702、第二弹簧703、推杆704、支撑套705、楔形杆706和第三弹簧707，安装框5左右两侧均安装有两根第二导杆701，四根第二导杆701之间滑动式设有活动板702，切刀602穿过活动板702，每根第二导杆701上均套有第二弹簧703，第二弹簧703的两端分别与活动板702和第二导杆701连接，活动板702底部前侧的左右两侧均连接有推杆704，推杆704滑动贯穿安装框5，安装框5底部前侧的左右两侧均安装有两个支撑套705，左侧的两个支撑套705之间滑动式设有楔形杆706，右侧的两个支撑套705之间也滑动式设有楔形杆706，楔形杆706与推杆704接触，支撑套705和楔形杆706之间连接有第三弹簧707。
当旋转架604顺时针转动时，旋转架604挤压活动板702向下移动，第二弹簧703被拉伸，活动板702带动推杆704向下移动，推杆704推动楔形杆706向内移动，第三弹簧707被拉伸，楔形杆706推动限位组件8向上移动，当旋转架604向前移动与活动板702不接触时，在第二弹簧703的作用下，活动板702向上复位，活动板702带动推杆704向上复位，在第三弹簧707的作用下，楔形杆706向外复位，限位组件8复位。
限位组件8包括有第一滑杆801、滑套802、第四弹簧803、支撑杆804和限位板805，安装框5底部前侧中间安装有两根第一滑杆801，两根第一滑杆801上均滑动式设有滑套802，两根第一滑杆801上均套有第四弹簧803，第四弹簧803的两端分别与第一滑杆801和滑套802连接，两个滑套802前侧之间连接有支撑杆804，楔形杆706与支撑杆804接触配合，支撑杆804顶端连接有限位板805，限位板805穿过安装框5。
当楔形杆706向内移动时，楔形杆706推动支撑杆804向上移动，支撑杆804带动限位板805向上移动，第四弹簧803被拉伸，限位板805可以将安装框5内的不锈钢薄板挡住，使得切刀602可以顺利的对不锈钢薄板进行切割，当楔形杆706向外复位时，楔形杆706不再推动支撑杆804，在第四弹簧803的作用下，滑套802向下复位，限位板805随之向下复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3、图4、图5、图7和图8所示，还包括有辅助组件9，辅助组件9包括有第二支撑架901、安装板902、导向辊903和第五弹簧904，安装框5底部滑动式设有第二支撑架901，第二支撑架901顶部连接有四块安装板902，每块安装板902顶部均安装有多个导向辊903，导向辊903穿过安装框5，安装框5和第二支撑架901之间连接有第五弹簧904。
人们将不锈钢薄板放入安装框5内，不锈钢薄板在导向辊903上滚动，减小摩擦力，对不锈钢薄板起保护作用，避免不锈钢薄板被刮花，当活动板702向下移动时，活动板702推动第二支撑架901向下移动，第五弹簧904被拉伸，第二支撑架901带动安装板902和导向辊903向下移动，从而不影响切刀602对不锈钢薄板进行切割，当活动板702向上移动时，活动板702不再推动第二支撑架901，在第五弹簧904的作用下，第二支撑架901向上复位，第二支撑架901带动安装板902和导向辊903向上复位。
还包括有推料组件10，推料组件10包括有推板1001、连接架1002、导向套1003、n型滑杆1004、第六弹簧1005和推块1006，安装框5底部后侧滑动式设有连接架1002，连接架1002顶部连接有四块推板1001，安装框5底部前侧安装有两个导向套1003，两个导向套1003内滑动式设有n型滑杆1004，n型滑杆1004后端与连接架1002连接，n型滑杆1004上套有第六弹簧1005，第六弹簧1005的两端分别与导向套1003和n型滑杆1004连接，中间的切刀602底端连接有推块1006。
当切刀602向前移动时，切刀602带动推块1006向前移动，当推块1006向前移动触碰到n型滑杆1004时，旋转架604刚好与活动板702不接触，活动板702向上复位，推块1006推动n型滑杆1004向前移动，第六弹簧1005被压缩，n型滑杆1004带动连接架1002向前移动，连接架1002带动推板1001向前移动，推板1001推动切割好的不锈钢薄板，将切割好的不锈钢薄板推出一段距离，方便人们将切割好的不锈钢薄板取出，当切刀602向后移动时，切刀602带动推块1006向后移动，推块1006不再推动n型滑杆1004，在第六弹簧1005的作用下，n型滑杆1004向后复位，推板1001随之向后复位。
还包括有稳固组件11，稳固组件11包括有第二滑杆1101、压板1102和第七弹簧1103，活动板702上滑动式设有四组第二滑杆1101，每组四根，每组第二滑杆1101底端之间均连接有压板1102，压板1102和活动板702之间连接有第七弹簧1103。
当活动板702向下移动时，活动板702带动压板1102向下移动，当压板1102向下移动与不锈钢薄板接触时，压板1102停止向下移动，第七弹簧1103被压缩，压板1102可以将不锈钢薄板压住，防止不锈钢薄板移位，当活动板702向上移动时，活动板702第七弹簧1103恢复原状，通过第七弹簧1103带动压板1102向上移动，将不锈钢薄板松开。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种不锈钢薄板批量切割设备，其特征在于，包括有：
底板（1），所述底板（1）的上侧安装有机架（2）和安装框（5）；
气缸（3），所述气缸（3）安装于所述机架（2）的上侧；
驱动组件（4），所述驱动组件（4）安装于所述机架（2）上，所述驱动组件（4）用于提供动力；
切割组件（6），所述切割组件（6）安装于所述安装框（5）上，所述切割组件（6）用于对不锈钢薄板进行切割；
传动组件（7），所述传动组件（7）安装于所述安装框（5）上，所述传动组件（7）用于传递动力；
限位组件（8），所述限位组件（8）安装于所述安装框（5）的下侧，所述限位组件（8）用于将不锈钢薄板挡住。
2.按照权利要求1所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，其特征在于，驱动组件（4）包括有：
齿条（401），所述齿条（401）安装于所述气缸（3）的伸缩杆上；
第一转轴（402），所述第一转轴（402）转动式安装于所述机架（2）的下部；
齿轮（403），所述齿轮（403）安装于所述第一转轴（402）上，所述齿轮（403）与所述齿条（401）啮合；
绕线轮（404），所述绕线轮（404）安装于所述第一转轴（402）的中部；
拉绳（406），所述拉绳（406）绕在所述绕线轮（404）上；
导向轮（405），所述导向轮（405）安装于所述机架（2）上远离所述第一转轴（402）的一侧，所述拉绳（406）绕过所述导向轮（405）。
3.按照权利要求2所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，其特征在于，切割组件（6）包括有：
第一导杆（601），所述安装框（5）底部安装有至少三组第一导杆（601），每组两根；
切刀（602），所述第一导杆（601）之间滑动套装有切刀（602），所述切刀（602）贯穿所述安装框（5）；
连接杆（603），所述切刀（602）之间固接有连接杆（603）；
旋转架（604），所述旋转架（604）转动式安装于所述连接杆（603）上，所述旋转架（604）与所述拉绳（406）固定连接；
扭力弹簧（605），所述旋转架（604）和所述连接杆（603）的连接处设有扭力弹簧（605）；
第一支撑架（606），所述第一支撑架（606）固接于所述安装框（5）的侧面；
第一弹簧（607），所述第一弹簧（607）连接在所述第一支撑架（606）和所述连接杆（603）之间。
4.按照权利要求3所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，其特征在于，传动组件（7）包括有：
第二导杆（701），所述安装框（5）的两侧均安装有第二导杆（701）；
活动板（702），所述第二导杆（701）之间滑动式设有活动板（702）；
第二弹簧（703），所述第二导杆（701）上均套有第二弹簧（703），所述第二弹簧（703）的两端分别与所述活动板（702）和所述第二导杆（701）连接；
推杆（704），所述活动板（702）底部两侧均固接有推杆（704），所述推杆（704）滑动贯穿所述安装框（5）；
支撑套（705），所述安装框（5）底部两侧均安装有支撑套（705）；
楔形杆（706），所述支撑套（705）内均滑动穿接有楔形杆（706），所述楔形杆（706）与所述推杆（704）接触；
第三弹簧（707），所述第三弹簧（707）连接在所述支撑套（705）和所述楔形杆（706）之间。
5.按照权利要求4所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，其特征在于，限位组件（8）包括有：
第一滑杆（801），所述第一滑杆（801）安装于所述安装框（5）的下侧；
滑套（802），所述滑套（802）滑动套装于所述第一滑杆（801）上；
第四弹簧（803），所述第四弹簧（803）套在所述第一滑杆（801）上，所述第四弹簧（803）的两端分别与所述第一滑杆（801）和所述滑套（802）连接；
支撑杆（804），所述支撑杆（804）固接于所述滑套（802）上；
限位板（805），所述限位板（805）固接于所述支撑杆（804）的上侧，所述限位板（805）穿过所述安装框（5）。
6.按照权利要求5所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，其特征在于，还包括有辅助组件（9），辅助组件（9）包括有：
第二支撑架（901），所述第二支撑架（901）滑动穿接于所述安装框（5）的下侧；
安装板（902），所述第二支撑架（901）上固接有至少四块安装板（902）；
导向辊（903），每块安装板（902）的上侧均安装有导向辊（903），所述导向辊（903）穿过所述安装框（5）；
第五弹簧（904），所述第五弹簧（904）连接在所述安装框（5）和所述第二支撑架（901）之间。
7.按照权利要求6所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，其特征在于，还包括有推料组件（10），推料组件（10）包括有：
连接架（1002），所述安装框（5）的下侧滑动式设有连接架（1002）；
推板（1001），所述推板（1001）固接于所述连接架（1002）的上侧；
导向套（1003），所述导向套（1003）安装于所述安装框（5）的下侧；
n型滑杆（1004），所述n型滑杆（1004）滑动穿接于所述导向套（1003）内，所述n型滑杆（1004）与所述连接架（1002）固定连接；
第六弹簧（1005），所述第六弹簧（1005）套在所述n型滑杆（1004）上，所述第六弹簧（1005）的两端分别与所述导向套（1003）和所述n型滑杆（1004）连接；
推块（1006），其中一个切刀（602）的下端固接有推块（1006）。
8.按照权利要求7所述的一种不锈钢薄板批量切割设备，其特征在于，还包括有稳固组件（11），稳固组件（11）包括有：
第二滑杆（1101），所述活动板（702）上滑动式设有至少四组第二滑杆（1101），每组四根；
压板（1102），每组第二滑杆（1101）的下端之间均固接有压板（1102）；
第七弹簧（1103），所述第七弹簧（1103）连接在所述压板（1102）和所述活动板（702）之间。
技术总结