本技术涉及合成乙酸正丁酯催化剂，具体为一种合成乙酸正丁酯催化剂的装置。
背景技术：
1、合成乙酸正丁酯催化剂的装置是在酯化反应过程中使用的，酯化反应是有机合成中常见的一种反应，用于将酸与醇反应生成酯，酯化反应通常需要催化剂来提高反应速率和转化率，在合成乙酸正丁酯的酯化反应中，常使用的催化剂是硫酸，硫酸是一种强酸，它能够促进酯化反应的进行，在反应过程中，硫酸通过质子化的方式与醇反应生成正电荷的醇基离子，使其更容易与乙酸发生酯化反应；现有的一种乙酸正丁酯生产用催化装置(公开号：cn116078279a)在使用中至少暴露出以下缺陷：
2、1、现有的合成乙酸正丁酯催化剂装置在使用时，合成催化剂需要消耗大量的水和能源，如果合成时间过长，则会增加资源的消耗量以及导致生产成本上升，且合成时间较长，工作人员可能需要花费更多的时间和精力来完成合成乙酸正丁酯催化剂任务，这可能会导致工作负荷过重，影响员工的工作效率和工作满意度。
3、2、现有的合成乙酸正丁酯催化剂装置在分离出纯乙酸正丁酯时，传统的分离技术如蒸馏可能无法实现高效的分离，如蒸馏或萃取，通常需要高温、高压条件或者消耗大量的能源来实现分离，这增加了操作成本和环境影响，且某些分离方法可能需要使用其他化学试剂作为萃取剂或溶剂来实现分离，这会增加成本、操作复杂度，并且可能引入额外的污染物。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种合成乙酸正丁酯催化剂的装置，以解决上述背景技术中提出现有的合成乙酸正丁酯催化剂的装置在使用过程中的问题。
2、为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
3、一种合成乙酸正丁酯催化剂的装置，包括：控制底座、电机和分料管，所述控制底座的上方安装有加热板，且加热板上方放置有反应槽；
4、转杆，其通过连接杆与所述电机相连接，且转杆表面等距安装有搅拌片；
5、筛分罐，其等距连接于所述分料管的末端，且筛分罐通过管路与收料箱连接。
6、优选的，料仓一，其通过管道与所述反应槽相连，其中管道套接有电动阀；
7、料仓二，其通过管道与所述反应槽相连，其中管道套接有电动阀。
8、优选的，抽料管一，其末端连接于所述反应槽的侧面，且抽料管一贯穿有抽料泵一延伸至料箱内部。
9、优选的，抽料管二，其末端连接于所述反应槽的一侧，且抽料管二贯穿有抽料泵二后延伸。
10、优选的，轴承环，其镶嵌在所述反应槽顶板内部，且轴承环套接有所述转杆。
11、优选的，承接杆，其通过承接杆顶部的u型槽衬托于所述分料管，且承接杆通过旋转块连接有支撑杆。
12、优选的，控制面板，其安装在所述控制底座的侧面，且控制面板通过内部的电路板分别与抽料泵一、抽料泵二以及电机电性连接。
13、本实用新型实施例提供了一种合成乙酸正丁酯催化剂的装置，具备以下有益效果：
14、1.通过设置电机、转杆、控制底座和加热板，启动电机带动与电机连接的连接杆转动使得转杆带着表面等距安装的搅拌片旋转，因此在反应槽内的液体被搅拌以确保反应物均匀混合并促使催化剂充分与反应物接触，同时通过控制底座安装的控制面板使得加热板的温度逐渐上升至适合催化的范围之内，由于反应槽热传导性较高，因此加热板的温度可快速影响至反应槽内的液体，可以最大限度地发挥催化剂的活性，提高催化反应的效率和稳定性，即可使得操作人员工作负荷减轻，提升员工的工作效率和工作满意度。
15、2.通过设置分料管、筛分罐子与收料箱，从抽料管二传输来的液体经过至分料管则液体被分至两部分继续输送至不同的筛分罐，其中筛分罐内是由分子筛构成，分子筛具有高度选择性和吸附能力，可以有效地将水和乙酸正丁酯这两种成分分离开来，分子筛的亲水性结构能够吸附特定的水分子，使其与乙酸正丁酯分离，分离过后纯乙酸正丁酯液体将顺着管路流入收料箱内，在此分离过程中不需要昂贵的催化剂或高温高压条件，这降低了成本和操作复杂度，并且降低了引入额外的污染物的可能。
1.一种合成乙酸正丁酯催化剂的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的合成乙酸正丁酯催化剂的装置，其特征在于，所述反应槽(2)还包括：
3.根据权利要求1所述的合成乙酸正丁酯催化剂的装置，其特征在于，所述反应槽(2)还包括：
4.根据权利要求1所述的合成乙酸正丁酯催化剂的装置，其特征在于，所述反应槽(2)还包括：
5.根据权利要求1所述的合成乙酸正丁酯催化剂的装置，其特征在于，所述反应槽(2)还包括：
6.根据权利要求1所述的合成乙酸正丁酯催化剂的装置，其特征在于，所述分料管(16)还包括：
7.根据权利要求1所述的合成乙酸正丁酯催化剂的装置，其特征在于，所述控制底座(1)还包括：
