汽车电动侧滑门专用线缆及其制备工艺的制作方法

    专利2025-05-17  4


    本发明属于电缆线生产加工,具体涉及一种汽车电动侧滑门专用线缆及其制备工艺。


    背景技术:

    1、当前大多数中高端mpv车型中,普遍都应用有电动侧滑门,在使用时,司乘人员仅需要按动按钮或者启动开关门动作,信号通过线缆传输至汽车控制端,汽车控制端再通过线缆发出命令即可控制电动侧滑门的开启或关闭,使用时非常方便。

    2、电动侧滑门需要用线缆与车身相连,传输电源和控制信号,电动侧滑门在开启和关闭时,会相对于车身做往复运动,线缆会发生u型折弯,并且在汽车使用过程中需要经常开关电动侧滑门,这就对线缆的耐折弯性能提出了较高的要求。此外,线缆包括多根独立的传输线,分别用来传输不同的信号,如何将多根独立的线缆更好地结合在一起,也是当前面临的一个问题。

    3、当前主流的线缆设计方案主要有以下两种:第一种是日本的设计方案,将多根线缆采用排线工艺固定在一起形成一个整体,但是通过排线工艺得到的整体线缆的结构强度较差,耐折弯性能不好,并且最终得到的线缆的外观设计感较差,不符合中高端汽车的定位。第二种是德国的方案,将多根线缆直接放置在坦克链内,通过坦克链带动线缆的往复运动,可规避线缆本身耐折弯性较差的问题,但是坦克链体积较大,会占用车内空间,并且坦克链的投入成本较高。

    4、并且,电动侧滑门用线缆安装于车门下方,连接于车身和电动侧滑门之间,当电动侧滑门关闭时,线缆隐藏于车身与车门之间的缝隙中,当电动侧滑门打开后会裸露于外部,属于一种外露件,根据汽车在不同地区的温度高低情况,又需要考虑线缆的耐高低温脆断性能等。

    5、因此需要设计一种电动侧滑门专用线缆,以解决现有技术中存在的上述技术问题。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种汽车电动侧滑门专用线缆及其制备工艺,以解决上述背景技术中提到的技术问题。

    2、为了实现上述目的,本发明公开了一种汽车电动侧滑门专用线缆,包括传输线和包覆于传输线外部的护套,所述护套的原材料按照质量份数计,包括:

    3、异氰酸酯 45-65份;

    4、多元醇 30-75份;

    5、交联剂 3-15份;

    6、tpe弹性体 15-30份;

    7、改性碳纳米材料 1-15份;

    8、光稳定剂 0.5-6份;

    9、颜料 2-7份;

    10、其中,所述改性碳纳米材料的表面接枝有含氧官能团。

    11、进一步的,所述护套的原材料还包括3-10份有机增强纤维,所述有机增强纤维包括芳纶纤维和/或pbo纤维。

    12、进一步的,所述护套的原材料还包括25-35份pib。

    13、进一步的,所述tpe弹性体包括tpu、tpee、tpv和tpo中的一种或几种。

    14、进一步的,所述改性碳纳米材料的制备方法为:将羧基化碳纳米管、氧化石墨烯加入硅烷偶联剂的水溶液中,超声分散均匀,然后抽滤,对滤饼真空干燥,再与异氰酸酯加热熔融混合,得到改性碳纳米材料。

    15、进一步的,所述含氧官能团包括羧基、羟基、酚羟基、酸酐、硝基、酮基、酯基和羰基中的一种或几种。

    16、进一步的,所述pib的分子量为103-4×104;100℃下的粘度为3×102-7×105mpa·s。

    17、进一步的,所述汽车电动侧滑门专用线缆为扁平履带式结构,外部设有压花条纹,包括护套以及并排布置在护套内的多根独立的传输线,传输线包括位于芯层的导体和包覆于芯层外部的绝缘层。

    18、本发明同时要求保护一种上述汽车电动侧滑门专用线缆的制备工艺,包括如下步骤:

    19、(1)向反应釜内依次加入tpe弹性体、异氰酸酯、多元醇和交联剂,搅拌混合均匀;

    20、(2)依次加入改性碳纳米材料、光稳定剂和颜料后搅拌混合均匀;

    21、(3)采用熔融挤出工艺,将熔体挤出包覆至传输线的外部,冷却固化成型。

    22、进一步的,步骤(4)中,冷却固化成型分两步完成,第一步冷却固化成型至40-60%时,在护套外部压花,形成压花条纹;然后再继续进行第二步冷却固化,直至护套完全冷却固化成型。

    23、与现有技术相比,本发明的汽车电动侧滑门专用线缆及其制备工艺具有以下优点:本发明的专用线缆为在传输线外部直接熔融挤出形成护套,多根传输线位并排布置的方式,体积小,不会过多占用汽车空间;且对护套的原材料、制备工艺等进行设计,利用基体高分子材料和增强材料的性能,得到了一种高机械强度的护套,具有较高的耐折弯性能和耐低温脆断性能。



    技术特征:

    1.汽车电动侧滑门专用线缆,包括传输线和包覆于传输线外部的护套,其特征在于:所述护套的原材料按照质量份数计,包括:

    2.如权利要求1所述的汽车电动侧滑门专用线缆,其特征在于:所述护套的原材料还包括3-10份有机增强纤维,所述有机增强纤维包括芳纶纤维和/或pbo纤维。

    3.如权利要求1所述的汽车电动侧滑门专用线缆,其特征在于:所述护套的原材料还包括25-35份pib。

    4.如权利要求1所述的汽车电动侧滑门专用线缆,其特征在于:所述tpe弹性体包括tpu、tpee、tpv和tpo中的一种或几种。

    5.如权利要求1所述的汽车电动侧滑门专用线缆,其特征在于:所述含氧官能团包括羧基、羟基、酚羟基、酸酐、硝基、酮基、酯基和羰基中的一种或几种。

    6.如权利要求3所述的汽车电动侧滑门专用线缆,其特征在于:所述pib的分子量为103-4×104;100℃下的粘度为3×102-7×105mpa·s。

    7.如权利要求1所述的汽车电动侧滑门专用线缆,其特征在于:所述汽车电动侧滑门专用线缆为扁平履带式结构,外部设有压花条纹,包括护套以及并排布置在护套内的多根独立的传输线,传输线包括位于芯层的导体和包覆于芯层外部的绝缘层。

    8.一种如权利要求1-7中任一项所述的汽车电动侧滑门专用线缆的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:

    9.如权利要求8所述的制备工艺,其特征在于:步骤(3)中,冷却固化成型分两步完成:


    技术总结
    本发明公开了一种汽车电动侧滑门专用线缆及其制备工艺,属于电缆线生产加工技术领域,专用线缆包括传输线和包覆于传输线外部的护套,所述护套的原材料按照质量份数计,包括:异氰酸酯45‑65份;多元醇30‑75份;交联剂3‑15份;TPE弹性体15‑30份;改性碳纳米材料1‑15份;光稳定剂0.5‑6份;颜料2‑7份;其中,所述改性碳纳米材料的表面接枝有含氧官能团。本发明设计的专用线缆体积小,不会过多占用汽车空间;且对护套的原材料、制备工艺等进行设计,利用基体高分子材料和增强材料的性能,因此护套具有较高的耐折弯性能和耐低温脆断性能,能够满足实际应用需求。

    技术研发人员:蔡有财,段俊红,李俊娇,朱艳艳,周婉婷
    受保护的技术使用者:江苏火凤凰线缆系统技术股份有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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