本发明涉及切割设备领域，具体涉及一种电梯零部件加工用切割设备。
背景技术：
电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。按速度可分低速电梯(4米/秒以下)、快速电梯4～12米/秒)和高速电梯(12米/秒以上)。19世纪中期开始出现液压电梯，至今仍在低层建筑物上应用。1852年，美国的e.g.奥蒂斯研制出钢丝绳提升的安全升降机。80年代，驱动装置有进一步改进，如电动机通过蜗杆传动带动缠绕卷筒、采用平衡重等。19世纪末，采用了摩擦轮传动，大大增加电梯的提升高度。20世纪末电梯采用永磁同步曳引机作为动力。大大缩小了机房占地，并且具有能耗低、节能高效、提升速度快等优点，极大地助推了房地产向超高层方向发展。蒂森克虏伯电梯公司研制出新型“多重电梯”可水平垂直运转。
现代电梯主要由曳引机(绞车)、导轨、对重装置、安全装置(如限速器、安全钳和缓冲器等)、信号操纵系统、轿厢与厅门等组成。这些部分分别安装在建筑物的井道和机房中。通常采用钢丝绳摩擦传动，钢丝绳绕过曳引轮，两端分别连接轿厢和平衡重，电动机驱动曳引轮使轿厢升降。电梯要求安全可靠、输送效率高、平层准确和乘坐舒适等。电梯的基本参数主要有额定载重量、可乘人数、额定速度、轿厢外廓尺寸和井道型式等。
传统的电梯零部件加工用切割设备对零部件的切割样式较为单一，导致其使用的局限性较高，在切割过程中切割器不方便转动，导致其实用性较差，现有技术中存在着传统的电梯零部件加工用切割设备切割样式单一，导致使用局限性较高和实用性较差的问题。
技术实现要素：
本发明提出一种电梯零部件加工用切割设备，解决了现有技术中存在着传统的电梯零部件加工用切割设备切割样式单一，导致使用局限性较高和实用性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯零部件加工用切割设备，包括支撑机构以及设置在支撑机构上的切割机构，所述支撑机构包括底座和支撑臂，所述支撑臂呈l型，所述支撑臂的一端固定于所述底座上；
所述切割机构包括传动组件、切割组件、固定板和固定座，所述传动组件设于所述支撑臂的顶端，所述固定板固定于所述支撑臂的顶端，所述固定板上开设有一个滑槽，所述滑槽包括环形滑槽和十字滑槽，所述十字滑槽位于所述环形滑槽内侧，且所述十字滑槽的四个端点与所述十字滑槽内部贯通，所述切割组件上设有滑块，所述滑块位于所述滑槽，所述固定座设于所述底座上；
所述传动组件包括转动电机、传动轴、电推机和电推杆，所述转动电机固定于所述支撑臂的水平臂上，所述传动轴横向连接与所述转动电机的输出端，所述电推机固定于所述支撑臂的竖直臂上，所述电推杆连接于所述电推机的输出端。
优选的，所述滑块上还设置有连接杆，所述连接杆可以与传动轴或电推杆连接，所述连接杆与所述传动轴连接时，所述转动电机驱动所述滑块滑动在所述环形滑槽内，所述连接杆与所述电推杆连接时，所述电推机驱动所述滑块滑动在所述十字滑槽内。
优选的，所述切割组件包括伸缩组件和切割电机和切割刀片，所述伸缩组件包括伸缩杆和气缸，所述气缸与所述滑块固定连接，所述伸缩杆一端固定于所述气缸的输出端，所述伸缩杆的另一端与所述切割电机连接，所述切割刀片通过螺母连接与所述切割电机的输出端。
优选的，所述转动电机与所述环形滑槽同轴心，所述环形滑槽和十字滑槽的槽宽相等。
优选的，所述固定座包括底板、限位板和螺杆，所述底板中部开设有一个矩形凹槽，所述限位板数量为两个，两个所述限位板均位于所述矩形凹槽内部，所述螺杆一端穿过所述底板与所述限位板贴合，所述螺杆另一端设有手轮。
本发明的有益效果是：本发明括支撑机构以及设置在支撑机构上的切割机构，支撑机构包括底座和支撑臂，固定板上开设有一个滑槽，滑槽包括环形滑槽和十字滑槽，十字滑槽位于环形滑槽内侧，且十字滑槽的四个端点与十字滑槽内部贯通，切割组件上设有滑块，滑块位于滑槽；传动组件包括转动电机、传动轴、电推机和电推杆，转动电机固定于支撑臂的水平臂上，传动轴横向连接与转动电机的输出端，电推机固定于支撑臂的竖直臂上，电推杆连接于电推机的输出端，传动电机和电推机可以分别驱动滑块滑动在环形滑槽或十字凹槽内部，使得切割组件的切割的样式多样化，解决了现有技术中存在着传统的电梯零部件加工用切割设备切割样式单一，导致使用局限性较高和实用性较差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种电梯零部件加工用切割设备结构示意图；
图2为本发明第固定板构式示意图；
图3为本发明底座结构示意图。
图中：1.底座；2.支撑臂；3.固定座；4.切割电机；5.螺母；6.切割刀片；7.伸缩杆；8.气缸；9.滑块；10.固定板；11.转动电机；12.传动轴；13.电推机；14.电推杆；15.连接杆；16.环形滑槽；17.十字滑槽；18.底板；19.限位板；20.螺杆；21.手轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-3，一种电梯零部件加工用切割设备，其特征在于，包括支撑机构以及设置在支撑机构上的切割机构，支撑机构包括底座1和支撑臂2，支撑臂2呈l型，支撑臂2的一端固定于底座1上，支撑组件负责承载切割组件对零部件进行切割；
切割机构包括传动组件、切割组件、固定板10和固定座3，传动组件设于支撑臂2的顶端，固定板10固定于支撑臂2的顶端，固定板10上开设有一个滑槽，滑槽包括环形滑槽16和十字滑槽17，十字滑槽17位于环形滑槽16内侧，且十字滑槽17的四个端点与十字滑槽17内部贯通，切割组件上设有滑块9，滑块9位于滑槽16，固定座3设于底座1上，传动组件和可以驱动滑块9滑动在环形滑槽16或者十字滑槽17内部，使得与滑块9连接的切割组件可以进行多样化切割，固定底座负责在切割时将零部件进行固定；
传动组件包括转动电机11、传动轴12、电推机13和电推杆14，转动电机11固定于支撑臂2的水平臂上，传动轴12横向连接与转动电机11的输出端，电推机13固定于支撑臂2的竖直臂上，电推杆14连接于电推机13的输出端，当连接杆15与传达轴12连接时，传动电机11转动驱动传动轴12转动进而带动切割组件在环形滑槽16内部滑动，对零部件进行切割，当连接杆15与电推杆14连接时，电推机13驱动电推杆14伸缩移动，进而带动切割组件在十字滑槽17内部直线滑动。
其中，滑块9上还设置有连接杆15，连接杆15可以与传动轴12或电推杆14连接，连接杆15与传动轴12连接时，转动电机11驱动滑块9滑动在环形滑槽16内，连接杆15与电推杆14连接时，电推机13驱动滑块9滑动在十字滑槽17内，连接杆15与传达轴12或者电推杆15连接时，可使得切合组件进行不同形状的切割，达到切割多样化的效果。
其中，切割组件包括伸缩组件和切割电机4和切割刀片6，伸缩组件包括伸缩杆7和气缸8，气缸8与滑块9固定连接，伸缩杆7一端固定于气缸8的输出端，伸缩杆7的另一端与切割电机4连接，切割刀片6通过螺母5连接与切割电机4的输出端，气缸8驱动伸缩杆7向下移动，使得驱动电机4向下移动与零部件贴合，驱动电机4转动驱动切割刀片6转动对零部件进行切割。
其中，转动电机11与环形滑槽16同轴心，环形滑槽16和十字滑槽17的槽宽相等，这样滑块9既可以在环形滑槽16可在十字滑槽17内部滑动。
其中，固定座3包括底板18、限位板19和螺杆20，底板18中部开设有一个矩形凹槽，限位板19数量为两个，两个限位板19均位于矩形凹槽内部，螺杆20一端穿过底板18与限位板19贴合，螺杆20另一端设有手轮21，对零部件进行切割前，需要对其进行固定，将零部件放置在两个限位板19之间，再通过手轮21转动螺杆20，使得螺杆20向内移动，使得两个限位板20可以夹紧零部件。
本发明工作原理及使用流程：使用时，支撑组件负责承载切割组件对零部件进行切割，对零部件进行切割前，需要对其进行固定，将零部件放置在两个限位板19之间，再通过手轮21转动螺杆20，使得螺杆20向内移动，使得两个限位板20可以夹紧零部件，传动组件和可以驱动滑块9滑动在环形滑槽16或者十字滑槽17内部，使得与滑块9连接的切割组件可以进行多样化切割，固定底座负责在切割时将零部件进行固定，当连接杆15与传达轴12连接时，传动电机11转动驱动传动轴12转动进而带动切割组件在环形滑槽16内部滑动，对零部件进行切割，当连接杆15与电推杆14连接时，电推机13驱动电推杆14伸缩移动，进而带动切割组件在十字滑槽17内部直线滑动，解决了现有技术中存在着传统的电梯零部件加工用切割设备切割样式单一，导致使用局限性较高和实用性较差的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种电梯零部件加工用切割设备，其特征在于，包括支撑机构以及设置在支撑机构上的切割机构，所述支撑机构包括底座(1)和支撑臂(2)，所述支撑臂(2)呈l型，所述支撑臂(2)的一端固定于所述底座(1)上；
所述切割机构包括传动组件、切割组件、固定板(10)和固定座(3)，所述传动组件设于所述支撑臂(2)的顶端，所述固定板(10)固定于所述支撑臂(2)的顶端，所述固定板(10)上开设有一个滑槽，所述滑槽包括环形滑槽(16)和十字滑槽(17)，所述十字滑槽(17)位于所述环形滑槽(16)内侧，且所述十字滑槽(17)的四个端点与所述十字滑槽(17)内部贯通，所述切割组件上设有滑块(9)，所述滑块(9)位于所述滑槽(16)，所述固定座(3)设于所述底座(1)上；
所述传动组件包括转动电机(11)、传动轴(12)、电推机(13)和电推杆(14)，所述转动电机(11)固定于所述支撑臂(2)的水平臂上，所述传动轴(12)横向连接与所述转动电机(11)的输出端，所述电推机(13)固定于所述支撑臂(2)的竖直臂上，所述电推杆(14)连接于所述电推机(13)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种电梯零部件加工用切割设备，其特征在于，所述滑块(9)上还设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)可以与传动轴(12)或电推杆(14)连接，所述连接杆(15)与所述传动轴(12)连接时，所述转动电机(11)驱动所述滑块(9)滑动在所述环形滑槽(16)内，所述连接杆(15)与所述电推杆(14)连接时，所述电推机(13)驱动所述滑块(9)滑动在所述十字滑槽(17)内。
3.根据权利要求1所述的一种电梯零部件加工用切割设备，其特征在于，所述切割组件包括伸缩组件和切割电机(4)和切割刀片(6)，所述伸缩组件包括伸缩杆(7)和气缸(8)，所述气缸(8)与所述滑块(9)固定连接，所述伸缩杆(7)一端固定于所述气缸(8)的输出端，所述伸缩杆(7)的另一端与所述切割电机(4)连接，所述切割刀片(6)通过螺母(5)连接与所述切割电机(4)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种电梯零部件加工用切割设备，其特征在于，所述转动电机(11)与所述环形滑槽(16)同轴心，所述环形滑槽(16)和十字滑槽(17)的槽宽相等。
5.根据权利要求1所述的一种电梯零部件加工用切割设备，其特征在于，所述固定座(3)包括底板(18)、限位板(19)和螺杆(20)，所述底板(18)中部开设有一个矩形凹槽，所述限位板(19)数量为两个，两个所述限位板(19)均位于所述矩形凹槽内部，所述螺杆(20)一端穿过所述底板(18)与所述限位板(19)贴合，所述螺杆(20)另一端设有手轮(21)。
技术总结