本技术涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉。
背景技术：
1、垃圾焚烧炉是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机大分子发生断裂，生小分子气体、焦油和残渣的过程，垃圾热解炉技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。
2、目前市场上生活垃圾高温焚烧炉主要存在以下几个缺陷：
3、1.现有的垃圾焚烧炉通常采用直接将垃圾投放至焚烧室进行燃烧，而垃圾通常带有一定的水分，导致其在焚烧过程中可能会出现燃烧不充分的现象，从而使其在受热过程中产生大量有害气体，污染环境；
4、2、现有热解炉炉体通常采用钢板材料作为炉壳，不具备耐火层，即使部分具有耐火层，但是保温性能差，炉内热量散失的快，难以达到保温效果，不利于垃圾热解反应的进行，使热解能量损失，出现蓄热少，散热快等问题。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉，其通过在炉体内设置热解室烘干并分解垃圾后，再将垃圾排放至焚烧室进行焚烧，并且在热解室的底部同时设有耐火层以及隔热层，使垃圾即可在炉内可有效进行热解反应又可在干燥后得以充分燃烧。
2、本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
3、一种垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有热解室以及焚烧室，所述热解室与所述焚烧室贯通并位于焚烧室的上方；所述热解室用于运输垃圾至所述焚烧室；所述热解室底部设有耐火层以及隔热层，所述隔热层位于所述耐火层的上方。
4、进一步地，所述耐火层采用耐高温材料浇筑形成，且所述耐火层内设有固定板，所述固定板用于支撑所述耐火层。
5、进一步地，所述隔热层铺设于所述耐火层的端面。
6、进一步地，所述隔热层采用耐高温的隔热棉制成。
7、进一步地，所述热解室内设有传输装置，所述传输装置用于传输垃圾至所述焚烧室。
8、进一步地，所述热解室远离所述传输装置的一端设有出口，所述出口用于导出垃圾至所述焚烧室。
9、进一步地，所述炉体的底部设有炉排，所述炉排包括有给料口，所述给料口与所述出口相对设置并用于导入垃圾至炉排焚烧。
10、进一步地，所述热解室的下方还设有挡板，所述挡板与所述炉体的内壁平行间隔设置并形成为通道，所述通道贯通于所述出口以及焚烧室，并用于引导垃圾导入至给料口。
11、进一步地，所述热解室的顶部还设有进料口，所述进料口用于导入垃圾。
12、进一步地，所述传输装置为链条炉排或是蛟龙传输机。
13、综上所述，本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉具有如下技术效果：其在炉体内同时设置热解室以及焚烧室，将垃圾先输送至热解室热解烘干后排放至焚烧室燃烧，使垃圾在干燥后可充分燃烧，降低其因燃烧不充分产生有害气体的风险，此外，因热解室的底部同时设置有耐火层以及隔热层，可防止热解室底部被焚烧室的高温所损坏，同时又可因隔热层的保温作用减少垃圾在热解过程中热量的散失，以提升垃圾热解的效率。
1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设有热解室以及焚烧室，所述热解室与所述焚烧室贯通并位于焚烧室的上方；所述热解室用于运输垃圾至所述焚烧室；所述热解室底部设有耐火层以及隔热层，所述隔热层位于所述耐火层的上方。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述耐火层采用耐高温材料浇筑形成，且所述耐火层内设有固定板，所述固定板用于支撑所述耐火层。
3.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述隔热层铺设于所述耐火层的端面。
4.如权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述隔热层采用耐高温的隔热棉制成。
5.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述热解室内设有传输装置，所述传输装置用于传输垃圾至所述焚烧室。
6.如权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述热解室远离所述传输装置的一端设有出口，所述出口用于导出垃圾至所述焚烧室。
7.如权利要求6所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉体的底部设有炉排，所述炉排包括有给料口，所述给料口与所述出口相对设置并用于导入垃圾至炉排焚烧。
8.如权利要求7所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述热解室的下方还设有挡板，所述挡板与所述炉体的内壁平行间隔设置并形成为通道，所述通道贯通于所述出口以及焚烧室，并用于引导垃圾导入至给料口。
9.如权利要求8所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述热解室的顶部还设有进料口，所述进料口用于导入垃圾。
10.如权利要求5-6任一项所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述传输装置为链条炉排或是蛟龙传输机。
