本实用新型属于注塑模具相关技术领域，具体涉及一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具。
背景技术：
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具技术存在以下问题：传统双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具在上下合模时通过导向插杆进行定位对合，而在合模过程中，由于机器震动使上下模体时间易出现略微偏差，导致导向插杆与对位插孔无法准确对齐，从而使合模出现错位的情况，影响注塑动模与注塑定模的合模精度，而传统瓶肩模具在合模后，固定插头与对位插孔之间的间隙较小，在合模时对位插孔中存在一定量的空气，导致合模与开模时动作缓慢或卡顿，影响成型效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具，以解决上述背景技术中提出的传统双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具在上下合模时由于机器震动使上下模体时间易出现略微偏差、传统瓶肩模具上固定插头与对位插孔之间的间隙较小导致合模与开模时动作缓慢或卡顿。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具，包括导向插杆和注塑动模，所述导向插杆安装在注塑动模的上端外壁靠近四角处，所述注塑动模的左侧设置有注塑定模，所述注塑定模的上端外壁靠近四角处设置有对位插孔，所述注塑动模与注塑定模的上端内部设置有瓶肩注塑模腔，所述瓶肩注塑模腔前侧的注塑动模与注塑定模上端外壁上设置有注塑进料口，所述对位插孔的上端设置有插头入孔，所述对位插孔的下端设置有插头限位槽，所述导向插杆的上端设置有固定插头，所述导向插杆的下端设置有固定插杆，所述固定插头的圆周外壁上设置有排气槽。
优选的，所述瓶肩注塑模腔左右两侧的注塑动模与注塑定模内部设置有散热通道。
优选的，所述注塑动模与注塑定模的上端外壁上分别设置有四个导向插杆与四个对位插孔，四个所述导向插杆与四个对位插孔的所在位置左右呈对称状态。
优选的，所述插头入孔呈倒圆台型凹槽结构，所述插头限位槽呈圆柱型凹槽结构，所述插头入孔的下端圆周内壁与插头限位槽的上端圆周内壁光滑连接。
优选的，所述固定插头与固定插杆的形状分别呈与插头入孔和插头限位槽形状相契合的圆台型与圆柱型结构。
优选的，所述排气槽呈十字型结构，所述排气槽的上端汇聚在固定插头的上端顶点所在位置。
优选的，所述注塑动模与注塑定模左右两端内部散热通道呈对称的圆弧形结构。
与现有双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具技术相比，本实用新型提供了一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过对传统出液乳瓶加工用瓶肩模具上的导向插杆与对位插孔进行改进，将固定插头与固定插杆的形状设计为呈与插头入孔和插头限位槽形状相契合的圆台型与圆柱型结构，使得在将注塑动模与注塑定模上下合拢的过程中，导向插杆端部的固定插头能够沿着对位插孔上端的插头入孔滑落至插头限位槽中，而在当固定插头插入至插头限位槽的底部时，固定插杆也刚好完全插放在插头入孔的倒圆台型凹槽中，使注塑动模与注塑定模上下合拢构成注塑组件整体结构，通过插头入孔的倒圆台型凹槽结构设计，扩大了插头限位槽的孔径，而同时由于插头入孔具有自动对中功能，大大提高了注塑动模与注塑定模的合模精度；
2、本实用新型通过在导向插杆端部外壁上设置了呈十字型结构的排气槽，而排气槽的上端汇聚在固定插头的上端顶点所在位置，在当导向插杆端部的固定插头沿着对位插孔上端的插头入孔滑落至插头限位槽的过程中，通过固定插头外壁上的排气槽能够将插头限位槽中存留的空气迅速导出，从而使上下模体之间能够快速合拢，同时在开模时，使外界空气能够沿着排气槽进入到插头限位槽中，使开模更加方便，保证注塑动模与注塑定模注塑精度的同时，使开模与合模过程更加流畅。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的导向插杆结构示意图；
图中：1、导向插杆；2、注塑动模；3、瓶肩注塑模腔；4、注塑进料口；5、注塑定模；6、散热通道；7、对位插孔；8、插头入孔；9、插头限位槽；10、固定插头；11、固定插杆；12、排气槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具，包括导向插杆1和注塑动模2，导向插杆1安装在注塑动模2的上端外壁靠近四角处，注塑动模2的左侧设置有注塑定模5，注塑动模2与注塑定模5的上端外壁上分别设置有四个导向插杆1与四个对位插孔7，四个导向插杆1与四个对位插孔7的所在位置左右呈对称状态，注塑动模2上端外壁上连接的四个导向插杆1与注塑定模5的上端外壁上的四个对位插孔7一一对应，在将注塑动模2合拢在注塑定模5的上端时，注塑动模2外壁上的四个导向插杆1能够逐一插放在四个对位插孔7中，从而对注塑动模2与注塑定模5进行合模限位固定，在压紧后进行注塑成型，注塑定模5的上端外壁靠近四角处设置有对位插孔7，注塑动模2与注塑定模5的上端内部设置有瓶肩注塑模腔3，瓶肩注塑模腔3前侧的注塑动模2与注塑定模5上端外壁上设置有注塑进料口4，对位插孔7的上端设置有插头入孔8，对位插孔7的下端设置有插头限位槽9，插头入孔8呈倒圆台型凹槽结构，插头限位槽9呈圆柱型凹槽结构，插头入孔8的下端圆周内壁与插头限位槽9的上端圆周内壁光滑连接，插头限位槽9的倒圆台型结构，增大了导向插杆1插孔的开口面积，使导向插杆1在向下插入到对位插孔7中时，能够沿着插头入孔8的弧形曲面自动导入至下端的插头限位槽9中，从而使导向插杆1端部的固定插头10准确插入至插头限位槽9中。
一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具，包括导向插杆1的上端设置有固定插头10，导向插杆1的下端设置有固定插杆11，固定插头10与固定插杆11的形状分别呈与插头入孔8和插头限位槽9形状相契合的圆台型与圆柱型结构，在将注塑动模2与注塑定模5上下合拢的过程中，导向插杆1端部的固定插头10能够沿着对位插孔7上端的插头入孔8滑落至插头限位槽9中，而在当固定插头10插入至插头限位槽9的底部时，固定插杆11也刚好完全插放在插头入孔8的倒圆台型凹槽中，使注塑动模2与注塑定模5上下合拢构成注塑组件整体结构，固定插头10的圆周外壁上设置有排气槽12，排气槽12呈十字型结构，排气槽12的上端汇聚在固定插头10的上端顶点所在位置，在固定插头10沿着对位插孔7上端的插头入孔8滑落至插头限位槽9的过程中，为防止合模后出现晃动影响成型质量，因此固定插头10与插头限位槽9之间的间隙较小，通过固定插头10外壁上的排气槽12能够将插头限位槽9中存留的空气迅速导出，从而使上下模体之间能够快速合拢，同时在开模时，使外界空气能够沿着排气槽12进入到插头限位槽9中，使开模更加方便。
一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具，包括瓶肩注塑模腔3左右两侧的注塑动模2与注塑定模5内部设置有散热通道6，注塑动模2与注塑定模5左右两端内部散热通道6呈对称的圆弧形结构，由于散热通道6的前后两端直通外界空气，能够将较冷气体引入至散热通道6中，并将瓶肩注塑模腔3中的高温热量扩散到外界空气中，从而降低瓶肩注塑模腔3的表面温度，使注塑成型时间大大缩短。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具主要由注塑动模2与注塑定模5上下合模构成注塑模具整体结构，在合模过程中，注塑定模5由推动杆向注塑动模2靠拢，而此时注塑定模5下端外壁上的导向插杆1位于对位插孔7的上方，随着推动杆的逐步推进，使导向插杆1端部的固定插头10沿着对位插孔7上端的插头入孔8滑落至插头限位槽9中，此时通过固定插头10外壁上的排气槽12能够将插头限位槽9中存留的空气迅速导出，从而使上下模体之间能够快速合拢，而在当固定插头10插入至插头限位槽9的底部时，固定插杆11也刚好完全插放在插头入孔8的倒圆台型凹槽中，使注塑动模2与注塑定模5上下合拢构成注塑组件整体结构，能够从注塑进料口4中将热熔塑料喷入到瓶肩注塑模腔3中，从而在冷却后形成双管单头圆弧式出液乳瓶的瓶肩产品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具，包括导向插杆(1)和注塑动模(2)，其特征在于：所述导向插杆(1)安装在注塑动模(2)的上端外壁靠近四角处，所述注塑动模(2)的左侧设置有注塑定模(5)，所述注塑定模(5)的上端外壁靠近四角处设置有对位插孔(7)，所述注塑动模(2)与注塑定模(5)的上端内部设置有瓶肩注塑模腔(3)，所述瓶肩注塑模腔(3)前侧的注塑动模(2)与注塑定模(5)上端外壁上设置有注塑进料口(4)，所述对位插孔(7)的上端设置有插头入孔(8)，所述对位插孔(7)的下端设置有插头限位槽(9)，所述导向插杆(1)的上端设置有固定插头(10)，所述导向插杆(1)的下端设置有固定插杆(11)，所述固定插头(10)的圆周外壁上设置有排气槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具，其特征在于：所述瓶肩注塑模腔(3)左右两侧的注塑动模(2)与注塑定模(5)内部设置有散热通道(6)。
3.根据权利要求1所述的一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具，其特征在于：所述注塑动模(2)与注塑定模(5)的上端外壁上分别设置有四个导向插杆(1)与四个对位插孔(7)，四个所述导向插杆(1)与四个对位插孔(7)的所在位置左右呈对称状态。
4.根据权利要求1所述的一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具，其特征在于：所述插头入孔(8)呈倒圆台型凹槽结构，所述插头限位槽(9)呈圆柱型凹槽结构，所述插头入孔(8)的下端圆周内壁与插头限位槽(9)的上端圆周内壁光滑连接。
5.根据权利要求1所述的一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具，其特征在于：所述固定插头(10)与固定插杆(11)的形状分别呈与插头入孔(8)和插头限位槽(9)形状相契合的圆台型与圆柱型结构。
6.根据权利要求1所述的一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具，其特征在于：所述排气槽(12)呈十字型结构，所述排气槽(12)的上端汇聚在固定插头(10)的上端顶点所在位置。
7.根据权利要求2所述的一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具，其特征在于：所述注塑动模(2)与注塑定模(5)左右两端内部散热通道(6)呈对称的圆弧形结构。
技术总结