本技术属于涂料生产装置，特别是涉及一种涂料用卧式搅拌装置。
背景技术：
1、涂料是人们日常生活中常见的表面功能性材料，其广泛的应用于各行各业中，尤其是作为一种外观色彩修饰材料被广泛使用，在涂料生产过程中，涂料搅拌对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效途径。
2、现有的涂料卧式搅拌装置有着搅拌不均匀，且搅拌好的涂料因太过粘稠导致出料困难的问题。因此，我们结合现有技术，设计了一种涂料用卧式搅拌装置，用来解决上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种涂料用卧式搅拌装置，解决现有的涂料搅拌不匀，出料困难的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种涂料用卧式搅拌装置，包括箱体、卧式罐体、转动电机、搅拌杆和抽料泵，所述卧式罐体设置在箱体内部；所述搅拌杆水平设置于所述卧式罐体的中心轴线上；所述搅拌杆上设置有多组搅拌叶片；
4、所述卧式罐体顶部设置有延伸至箱体上表面的进料口；所述卧式罐体一侧设置有延伸至箱体一侧的出料管；所述出料管上设置有阀门；所述阀门一侧设置有抽料泵；所述抽料泵连接有出料口，搅拌完成后，打开阀门后开启抽料泵，抽料泵产生足够的吸力，可吸出卧式罐体中的搅拌完成的涂料，操作者只需在出料口处接涂料即可，不需人工移动罐体倒出涂料这一步骤，提高工作效率。
5、转动电机间接向搅拌杆提供动力，使搅拌杆旋转转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动，多组搅拌叶片共同作用下，可提高涂料的搅拌分散效果，避免卧式罐体中的涂料凝结成块。
6、优选地，所述搅拌杆一端伸出箱体并固定连接有从动轮；所述转动电机输出轴固定连接有主动轮；所述主动轮和从动轮之间套设有传动带。
7、转动电机工作使主动轮转动，主动轮通过传动带的作用带动从动轮转动后，从动轮再带动搅拌杆转动。
8、优选地，所述搅拌杆上连接有转杆；所述转杆远离搅拌杆的一端连接有刮板；所述刮板与卧式罐体的内壁抵接。
9、转杆上的刮板能够在搅拌的过程中将卧式罐体内壁上的涂料刮落，避免涂料中的分体沉积在内壁上，进一步提高了分散效果。
10、优选地，所述卧式罐体外壁和箱体内壁之间设置有导热油夹套。
11、优选地，所述卧式罐体顶部且在进料口一侧设置有延伸至箱体表面的进油口；所述卧式罐体一侧且在出料管一侧设置有延伸至箱体侧面的出油口。
12、优选地，所述进料口、进油口和出油口分别设置有配套的封盖，不工作时，需用封盖盖住进料口、出油口和出油口、避免灰尘等物进入卧式罐体。
13、本实用新型具有以下有益效果：
14、本实用新型通过设置抽料泵和搅拌杆等多种结构，可解决涂料搅拌不匀和搅拌好的涂料因太过粘稠导致出料困难的问题。
15、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种涂料用卧式搅拌装置，包括箱体(18)、卧式罐体(2)、转动电机(10)、搅拌杆(3)和抽料泵(13)，其特征在于，所述卧式罐体(2)设置在箱体(18)内部；所述搅拌杆(3)水平设置于所述卧式罐体(2)的中心轴线上；所述搅拌杆(3)上设置有多组搅拌叶片(4)；
2.根据权利要求1所述的一种涂料用卧式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(3)一端伸出箱体(18)并固定连接有从动轮(7)；所述转动电机(10)输出轴固定连接有主动轮(9)；所述主动轮(9)和从动轮(7)之间套设有传动带(8)。
3.根据权利要求2所述的一种涂料用卧式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(3)上连接有转杆(5)；所述转杆(5)远离搅拌杆(3)的一端连接有刮板(6)；所述刮板(6)与卧式罐体(2)的内壁抵接。
4.根据权利要求3所述的一种涂料用卧式搅拌装置，其特征在于，所述卧式罐体(2)外壁和箱体(18)内壁之间设置有导热油夹套(17)。
5.根据权利要求4所述的一种涂料用卧式搅拌装置，其特征在于，所述卧式罐体(2)顶部且在进料口(1)一侧设置有延伸至箱体(18)表面的进油口(15)；所述卧式罐体(2)一侧且在出料管(11)一侧设置有延伸至箱体(18)侧面的出油口(16)。
6.根据权利要求5所述的一种涂料用卧式搅拌装置，其特征在于，所述进料口(1)、进油口(15)和出油口(16)分别设置有配套的封盖。
