本技术涉及鼓风机，尤其涉及一种侧面进风鼓风机。
背景技术：
1、鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油，是化工、食品等工业理想的气力输送气源，鼓风机属容积运转式鼓风机，使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化，因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。
2、目前的鼓风机在进行工作时，为了调节鼓风机出风端的出风量，都是利用控制器来改变鼓风机的转速来进行调节鼓风机的出风量，这样虽然达到了调节鼓风机出风量的目的，但是需要利用控制器进行控制鼓风机的转速，当控制器发生损坏时，就不便于对鼓风机的出风量进行调节，从而不便于使用者进行使用，因此需要设计一种侧面进风鼓风机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种侧面进风鼓风机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种侧面进风鼓风机，包括蜗壳，所述蜗壳后端固定连接有安装壳，所述安装壳内部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿蜗壳，且与蜗壳之间转动连接，所述电机的输出端通过螺母固定连接有风轮，所述风轮位于蜗壳内部；所述蜗壳前端固定连接有进风罩，所述进风罩前端面开设有第一扇形孔，所述进风罩内部设置有调节组件。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述调节组件包括手柄、圆盘、第二扇形孔、连接杆和固定轴，所述进风罩内部固定连接有固定轴，所述固定轴圆周面转动连接有圆盘，所述圆盘前端面开设有第二扇形孔，所述圆盘靠近蜗壳的一面固定连接有连接杆，所述连接杆远离圆盘的一端固定连接有手柄。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述进风罩圆周面开设有滑孔，所述连接杆呈l型形状，且连接杆位于滑孔内部。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述第二扇形孔的宽度小于等于第一扇形孔的宽度。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述进风罩内部固定连接有防护网，所述防护网位于圆盘后端。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述蜗壳的出风端固定连接有连接头，所述连接头侧端面开设有安装孔。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述安装壳后端面开设有扇热孔。
15、本实用新型具有如下有益效果：
16、与现有技术相比，该一种侧面进风鼓风机，通过设置调节组件，利用调节组件来调节与进风罩上第一扇形孔的重合度，以实现控制进风口大小的目的，这样就便于改变鼓风机的出风量，以方便使用者根据需求进行调整。
1.一种侧面进风鼓风机，包括蜗壳(1)，其特征在于：所述蜗壳(1)后端固定连接有安装壳(7)，所述安装壳(7)内部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿蜗壳(1)，且与蜗壳(1)之间转动连接，所述电机(10)的输出端通过螺母(12)固定连接有风轮(11)，所述风轮(11)位于蜗壳(1)内部；所述蜗壳(1)前端固定连接有进风罩(2)，所述进风罩(2)前端面开设有第一扇形孔(3)，所述进风罩(2)内部设置有调节组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种侧面进风鼓风机，其特征在于：所述调节组件(4)包括手柄(401)、圆盘(402)、第二扇形孔(403)、连接杆(404)和固定轴(405)，所述进风罩(2)内部固定连接有固定轴(405)，所述固定轴(405)圆周面转动连接有圆盘(402)，所述圆盘(402)前端面开设有第二扇形孔(403)，所述圆盘(402)靠近蜗壳(1)的一面固定连接有连接杆(404)，所述连接杆(404)远离圆盘(402)的一端固定连接有手柄(401)。
3.根据权利要求2所述的一种侧面进风鼓风机，其特征在于：所述进风罩(2)圆周面开设有滑孔(8)，所述连接杆(404)呈l型形状，且连接杆(404)位于滑孔(8)内部。
4.根据权利要求2所述的一种侧面进风鼓风机，其特征在于：所述第二扇形孔(403)的宽度小于等于第一扇形孔(3)的宽度。
5.根据权利要求2所述的一种侧面进风鼓风机，其特征在于：所述进风罩(2)内部固定连接有防护网(5)，所述防护网(5)位于圆盘(402)后端。
6.根据权利要求1所述的一种侧面进风鼓风机，其特征在于：所述蜗壳(1)的出风端固定连接有连接头(6)，所述连接头(6)侧端面开设有安装孔。
7.根据权利要求1所述的一种侧面进风鼓风机，其特征在于：所述安装壳(7)后端面开设有扇热孔(9)。
