一种物料桶及创面敷料生产设备的制作方法

    专利2025-05-16  18


    本技术涉及创面敷料生产,尤其是涉及一种物料桶及创面敷料生产设备。


    背景技术:

    1、生物玻璃创面敷料的生产过程中,需要先在混合装置中将生物玻璃粉末与凡士林膏体混合,再将混合后的创面敷料放入灌装装置中进行灌装。物料在混合装置中混合完成后需转移至灌装装置中,转移过程中可能导致物料产生气泡或受到污染,影响产品质量。


    技术实现思路

    1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种物料桶,混合工序与灌装工序可共用同一个物料桶,无需将物料从一个容器转移至另一个容器,能够避免物料转移所导致的气泡及污染,有利于提升产品质量。

    2、本实用新型还提出了一种包括上述物料桶的创面敷料生产设备。

    3、本实用新型第一方面实施例提供的一种物料桶,包括:

    4、桶体,所述桶体的上端具有进料口且下端具有出料口,所述出料口的内壁具有内螺纹;

    5、盖合件,可拆卸连接于所述桶体以盖封所述进料口;

    6、封口件,包括连接部,所述连接部具有外螺纹;

    7、所述物料桶具有封闭状态及出料状态,在所述封闭状态下,所述连接部螺纹连接于所述出料口的内壁,所述封口件靠近所述桶体的内部的一端与所述桶体的内壁平齐;在所述出料状态下,所述封口件与所述桶体相互分离。

    8、本实用新型第一方面实施例提供的一种物料桶,至少具有如下有益效果:本实用新型第一方面实施例提供的物料桶的桶体具有进料口及出料口,在混合工序中,将封口件安装于出料口处,再通过进料口将待混合的物料装入桶体,将盖合件盖封于进料口后,将物料桶放入混合装置中,对桶体内部的物料进行混合,封口件的端部与桶体的内壁平齐,能够避免或减少物料在混合过程中积攒于出料口处的情况,提升混合的均匀性;混合完成后进入灌装工序,将封口件从桶体的出料口处拆下,使出料口与灌装装置的送料管连通,以使混合后的物料从桶体内输出至灌装容器中。上述过程中无需将物料从一个容器转移至另一个容器,混合工序与灌装工序可共用同一个物料桶,能够避免物料转移所导致的气泡及污染,有利于提升产品质量。

    9、在本实用新型的一些实施例中,所述封口件还包括封口部,所述封口部连接于所述连接部,所述出料口包括连接段及封口段,所述连接段的内壁具有内螺纹,在所述封闭状态下,所述连接部与所述连接段螺纹连接,所述封口部的外侧壁与所述封口段的内壁贴合,所述封口部远离所述连接部的一端与所述桶体的内壁平齐。

    10、在本实用新型的一些实施例中,沿远离所述连接部的方向,至少部分所述封口部的横截面积逐渐减小。

    11、在本实用新型的一些实施例中,所述封口件还包括弹性部,所述弹性部夹持于所述连接部与所述封口部之间,在所述封闭状态下,所述弹性部处于压缩状态。

    12、在本实用新型的一些实施例中,所述封口件还包括操作部,所述操作部连接于所述连接部,在所述封闭状态下,所述操作部位于所述桶体的外部。

    13、在本实用新型的一些实施例中,所述操作部的外表面具有凸起。

    14、在本实用新型的一些实施例中,所述桶体包括依次连接的第一储料部、过渡部及第二储料部,所述第一储料部远离所述第二储料部的一端具有所述进料口,所述第二储料部远离所述第一储料部的一端具有所述出料口,沿远离所述第一储料部的方向,所述第二储料部的横截面积逐渐减小,所述过渡部的壁面呈弧形。

    15、在本实用新型的一些实施例中,所述盖合件的中心处具有通孔。

    16、本实用新型第二方面实施例提供的一种创面敷料生产设备,包括:

    17、本实用新型第一方面任一实施例提供的物料桶;

    18、混合装置,包括物料载台及混合驱动件,所述混合驱动件的输出端连接于所述物料载台,所述物料载台用于承载处于所述封闭状态的所述物料桶;

    19、灌装装置,包括送料管,所述送料管用于与处于所述出料状态的所述物料桶连通。

    20、本实用新型第二方面实施例提供的一种创面敷料生产设备,至少具有如下有益效果:本实用新型第二方面实施例提供的创面敷料生产设备采用了本实用新型第一方面实施例提供的物料桶,桶体具有进料口及出料口,在混合工序中,将封口件安装于出料口处,再通过进料口将待混合的物料装入桶体,将盖合件盖封于进料口后,将物料桶放入混合装置中,对桶体内部的物料进行混合,封口件的端部与桶体的内壁平齐,能够避免或减少物料在混合过程中积攒于出料口处的情况,提升混合的均匀性;混合完成后进入灌装工序,将封口件从桶体的出料口处拆下,使出料口与灌装装置的送料管连通,以使混合后的物料从桶体内输出至灌装容器中。上述过程中无需将物料从一个容器转移至另一个容器,混合工序与灌装工序可共用同一个物料桶,能够避免物料转移所导致的气泡及污染,有利于提升产品质量。

    21、在本实用新型的一些实施例中,所述送料管包括相互连接的安装段及送料段,所述安装段具有外螺纹,所述安装段用于与所述出料口的内壁螺纹连接。

    22、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



    技术特征:

    1.一种物料桶,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的物料桶,其特征在于,所述封口件还包括封口部,所述封口部连接于所述连接部,所述出料口包括连接段及封口段,所述连接段的内壁具有内螺纹,在所述封闭状态下,所述连接部与所述连接段螺纹连接,所述封口部的外侧壁与所述封口段的内壁贴合,所述封口部远离所述连接部的一端与所述桶体的内壁平齐。

    3.根据权利要求2所述的物料桶,其特征在于,沿远离所述连接部的方向,至少部分所述封口部的横截面积逐渐减小。

    4.根据权利要求3所述的物料桶,其特征在于,所述封口件还包括弹性部,所述弹性部夹持于所述连接部与所述封口部之间,在所述封闭状态下,所述弹性部处于压缩状态。

    5.根据权利要求1或2所述的物料桶,其特征在于,所述封口件还包括操作部,所述操作部连接于所述连接部,在所述封闭状态下,所述操作部位于所述桶体的外部。

    6.根据权利要求5所述的物料桶,其特征在于,所述操作部的外表面具有凸起。

    7.根据权利要求1所述的物料桶,其特征在于,所述桶体包括依次连接的第一储料部、过渡部及第二储料部,所述第一储料部远离所述第二储料部的一端具有所述进料口,所述第二储料部远离所述第一储料部的一端具有所述出料口,沿远离所述第一储料部的方向,所述第二储料部的横截面积逐渐减小,所述过渡部的壁面呈弧形。

    8.根据权利要求1所述的物料桶,其特征在于,所述盖合件的中心处具有通孔。

    9.一种创面敷料生产设备,其特征在于,包括:

    10.根据权利要求9所述的创面敷料生产设备,其特征在于,所述送料管包括相互连接的安装段及送料段,所述安装段具有外螺纹,所述安装段用于与所述出料口的内壁螺纹连接。


    技术总结
    本技术公开了一种物料桶及创面敷料生产设备,其中物料桶包括桶体、盖合件及封口件,在混合工序中,将封口件安装于出料口处,再通过进料口将待混合的物料装入桶体,将盖合件盖封于进料口后,将物料桶放入混合装置中,对桶体内部的物料进行混合,封闭状态下,封口件的端部与桶体的内壁平齐,能够避免或减少物料在混合过程中积攒于出料口处的情况,提升混合的均匀性;混合完成后进入灌装工序,将封口件从桶体的出料口处拆下,使出料口与灌装装置的送料管连通,以使混合后的物料从桶体内输出至灌装容器。混合工序与灌装工序可共用同一个物料桶,无需将物料从一个容器转移至另一个容器,能够避免物料转移所导致的气泡及污染,有利于提升产品质量。

    技术研发人员:潘浩波,柳春玉,王雪,李红龙,陈嘉宇,徐波
    受保护的技术使用者:深圳先进技术研究院
    技术研发日:20230926
    技术公布日:2024/4/29
    转载请注明原文地址:https://wp.8miu.com/read-86752.html

    最新回复(0)