本技术涉及电子雷管生产设备，特别涉及热缩管进料裁切装置。
背景技术：
1、电子雷管电子引火元件在制造的过程中有一个工序是在电子雷管电子引火元件上套装热缩管，后续再用热风对热缩管进行热缩。
2、然而，目前在电子雷管电子引火元件生产领域，业内普遍的做法是直接从供应商采购额定长度的热缩管段，这无疑会加大运输成本以及存储成本。换句话说，当前业内缺乏一种能够自动进给裁切装置来直接取用热缩管盘料进行制管作业的装置。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题为：提供一种能够降低生产成本的热缩管进料裁切装置。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：热缩管进料裁切装置，包括进料基座和分别设于所述进料基座上的裁切机构及进给机构，所述裁切机构包括裁切驱动件、上刀板和下刀板，所述裁切驱动件连接所述上刀板和所述下刀板以驱使所述上刀板与下刀板靠近及远离，所述上刀板上设有上刀片，所述下刀板上设有与所述上刀板配合的下刀片；所述进给机构包括夹持驱动件、夹块组件和进给驱动件，所述夹持驱动件连接所述夹块组件，所述夹块组件用于夹持热缩管，所述进给驱动件连接所述进料基座与所述夹持驱动件以驱使所述热缩管的端部朝靠近所述裁切机构的方向移动。
3、在一实施例中，所述进料基座上设有用于限位所述热缩管的部分区域的限位槽，所述限位槽垂直于所述上刀板设置。
4、在一实施例中，所述限位槽的数量为多个，数量为多个的所述限位槽并排设置。
5、在一实施例中，所述进料基座上设有开窗，所述开窗将所述限位槽分隔为两段，所述夹块组件的部分区域伸入所述开窗中。
6、在一实施例中，所述进料基座上设有用于遮挡所述开窗的挡板。
7、在一实施例中，所述挡板的一端与所述进料基座转动连接，所述挡板的另一端设有操作位。
8、在一实施例中，所述挡板与所述进料基座可拆卸连接。
9、在一实施例中，所述挡板上设有观察口。
10、在一实施例中，所述进料基座上可转动设有引导轮，所述引导轮的周壁上设有引导环槽。
11、在一实施例中，所述夹块组件包括相配合的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块具有第一夹片，所述第二夹块具有与所述第一夹片配合的第二夹片。
12、本实用新型的有益效果在于：本热缩管进料裁切装置结构新颖，能够实现热缩管的自动进料及裁切，从而实现热缩管盘料的自动制管，利于节省热缩管的运输成本及储存成本。
1.热缩管进料裁切装置，其特征在于：包括进料基座和分别设于所述进料基座上的裁切机构及进给机构，所述裁切机构包括裁切驱动件、上刀板和下刀板，所述裁切驱动件连接所述上刀板和所述下刀板以驱使所述上刀板与下刀板靠近及远离，所述上刀板上设有上刀片，所述下刀板上设有与所述上刀板配合的下刀片；所述进给机构包括夹持驱动件、夹块组件和进给驱动件，所述夹持驱动件连接所述夹块组件，所述夹块组件用于夹持热缩管，所述进给驱动件连接所述进料基座与所述夹持驱动件以驱使所述热缩管的端部朝靠近所述裁切机构的方向移动。
2.根据权利要求1所述的热缩管进料裁切装置，其特征在于：所述进料基座上设有用于限位所述热缩管的部分区域的限位槽，所述限位槽垂直于所述上刀板设置。
3.根据权利要求2所述的热缩管进料裁切装置，其特征在于：所述限位槽的数量为多个，数量为多个的所述限位槽并排设置。
4.根据权利要求2所述的热缩管进料裁切装置，其特征在于：所述进料基座上设有开窗，所述开窗将所述限位槽分隔为两段，所述夹块组件的部分区域伸入所述开窗中。
5.根据权利要求4所述的热缩管进料裁切装置，其特征在于：所述进料基座上设有用于遮挡所述开窗的挡板。
6.根据权利要求5所述的热缩管进料裁切装置，其特征在于：所述挡板的一端与所述进料基座转动连接，所述挡板的另一端设有操作位。
7.根据权利要求5所述的热缩管进料裁切装置，其特征在于：所述挡板与所述进料基座可拆卸连接。
8.根据权利要求5所述的热缩管进料裁切装置，其特征在于：所述挡板上设有观察口。
9.根据权利要求1所述的热缩管进料裁切装置，其特征在于：所述进料基座上可转动设有引导轮，所述引导轮的周壁上设有引导环槽。
10.根据权利要求1所述的热缩管进料裁切装置，其特征在于：所述夹块组件包括相配合的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块具有第一夹片，所述第二夹块具有与所述第一夹片配合的第二夹片。
