本技术属于淬火，具体涉及一种高效淬火装置。
背景技术：
1、淬火加热炉是用于热处理金属材料的设备，旨在通过加热和迅速冷却的过程改变材料的性质，增强其硬度和耐磨性。然而，淬火加热炉在实际运行中存在一些问题，其中一个主要问题是加热效率较低，淬火加热炉通常使用电、天然气或其他能源来加热工件。淬火加热炉缺少氧气加热会导致加热速度缓慢的问题。淬火加热炉通常使用燃气或其他燃料作为加热源，燃料在燃烧时产生的热量用于加热工件。然而，燃烧过程中需要大量的氧气来维持燃烧反应，并产生足够的热量。如果淬火加热炉的氧气供应不足，加热速度会受到限制，氧气是燃烧反应的必要组成部分，缺乏氧气会导致燃烧反应的不完全，进而减少产生的热量。这将导致加热时间延长，使得工件需要更长时间才能达到所需的温度。
技术实现思路
1、为了克服现有物料进行淬火时需要进行加热处理，由于淬火时加热处理需要高温，但是燃烧加热时氧气消耗快使得燃料燃烧加热效率逐渐下降，造成加热装置往往难以迅速提高加热稳定降低了淬火加热处理效率的问题。
2、本实用新型的技术方案为：一种高效淬火装置，包括有淬火加热组件，还包括有进料口组件、排烟口组件、鼓风管；淬火加热组件的前后两端分别设置有进料口组件、排烟口组件，且进料口组件与淬火加热组件铰链密封连接、排烟口组件与淬火加热组件一体成型设置；淬火加热组件的上下两端均设置有鼓风管。
3、优选的，通过向鼓风管鼓入大量空气来增加保温内胆内部燃烧室的含氧量，进而有效提高燃烧燃烧效率来迅速提高淬火时物料的加热速度，解决了现有物料进行淬火时需要进行加热处理，由于淬火时加热处理需要高温，但是燃烧加热时氧气消耗快使得燃料燃烧加热效率逐渐下降，造成加热装置往往难以迅速提高加热稳定降低了淬火加热处理效率的问题。
4、作为优选，淬火加热组件包括有加热箱体、保温内胆、炉渣收集板、防火焰隔板、氧气供给管、烟气排放管；加热箱体的内壁设置有保温内胆；保温内胆的内壁设置有氧气供给管，且氧气供给管与鼓风管管道连接。
5、作为优选，保温内胆的内侧设置有炉渣收集板，且炉渣收集板与保温内胆的内壁固定连接，炉渣收集板用以炉渣的收集，防止高温炉渣损坏保温内胆。
6、作为优选，炉渣收集板的上方设置有防火焰隔板，且防火焰隔板与保温内胆的内壁固定连接，防火焰隔板有效防止燃料燃烧产生的火焰直接从排烟口组件排出，有效防止热量流失并防止火焰外溢的危险发生。
7、作为优选，防火焰隔板的下端设置有烟气排放管，且烟气排放管与防火焰隔板一体成型设置，并且烟气排放管的两端贯通设置，烟气排放管用以燃料燃烧的废气快速排出通道，防止废气占据氧气的空间，提高燃烧室内含氧量进而提高燃烧效率。
8、作为优选，进料口组件包括有进料管、废料排放阀管；进料管与加热箱体铰链密封连接，进料管用于物料和燃料的投放。
9、作为优选，进料管的外侧设置有废料排放阀管，废料排放阀管用以清除炉渣收集板上燃料废料的通道，有效提高保温内胆内部的清洁效率，降低废料清洁难度与清洁成本。
10、本实用新型的有益效果:
11、1、现有物料进行淬火时需要进行加热处理，由于淬火时加热处理需要高温，但是燃烧加热时氧气消耗快使得燃料燃烧加热效率逐渐下降，造成加热装置往往难以迅速提高加热稳定降低了淬火加热处理效率的问题；先将物料从进料管投入加热箱体内部的炉渣收集板上，之后将炉渣收集板上的物料进行淬火前的高温加热处理，与此同时将外部空气从鼓风管鼓入保温内胆的内部，含有氧气的空气从氧气供给管吹入保温内胆的内部，大量氧气使得燃烧加热效率得到极大提高，从而使得淬火时的加热速度得到极大提高，燃烧的废气从排烟口组件排出，有效提高燃料的燃烧热效率，保持装置内部氧气充足的环境有利于迅速加热物料，解决了现有物料进行淬火时需要进行加热处理，由于淬火时加热处理需要高温，但是燃烧加热时氧气消耗快使得燃料燃烧加热效率逐渐下降，造成加热装置往往难以迅速提高加热稳定降低了淬火加热处理效率的问题；
12、2、通过防火焰隔板的设置，防火焰隔板有效防止燃料燃烧产生的火焰直接从排烟口组件排出，有效防止热量流失并防止火焰外溢的危险发生。
13、3、通过废料排放阀管的设置，废料排放阀管用以清除炉渣收集板上燃料废料的通道，有效提高保温内胆内部的清洁效率，降低废料清洁难度与清洁成本。
1.一种高效淬火装置，包括有淬火加热组件(1)，其特征在于：还包括有进料口组件(2)、排烟口组件(3)、鼓风管(4)；淬火加热组件(1)的前后两端分别设置有进料口组件(2)、排烟口组件(3)，且进料口组件(2)与淬火加热组件(1)铰链密封连接、排烟口组件(3)与淬火加热组件(1)一体成型设置；淬火加热组件(1)的上下两端均设置有鼓风管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高效淬火装置，其特征在于：淬火加热组件(1)包括有加热箱体(101)、保温内胆(102)、炉渣收集板(103)、防火焰隔板(104)、氧气供给管(105)、烟气排放管(106)；加热箱体(101)的内壁设置有保温内胆(102)；保温内胆(102)的内壁设置有氧气供给管(105)，且氧气供给管(105)与鼓风管(4)管道连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效淬火装置：其特征在于：保温内胆(102)的内侧设置有炉渣收集板(103)，且炉渣收集板(103)与保温内胆(102)的内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种高效淬火装置，其特征在于：炉渣收集板(103)的上方设置有防火焰隔板(104)，且防火焰隔板(104)与保温内胆(102)的内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种高效淬火装置，其特征在于：防火焰隔板(104)的下端设置有烟气排放管(106)，且烟气排放管(106)与防火焰隔板(104)一体成型设置，并且烟气排放管(106)的两端贯通设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效淬火装置，其特征在于：进料口组件(2)包括有进料管(201)、废料排放阀管(202)；进料管(201)与加热箱体(101)铰链密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效淬火装置，其特征在于：进料管(201)的外侧设置有废料排放阀管(202)。
