本申请属于涂料生产加工机械设备领域，具体涉及一种涂料制备用的低密度微囊原料添加器。
背景技术：
1、在涂料的制备过程中，为了使涂料产品达到质轻、节省材料和节约成本的目的，会添加一定的能够使涂料在一定条件下产生发泡的填料或添加剂产品，这些填料或添加剂的添入，在涂料结构、缓冲、减震、隔热、防火、消音、过滤等方面发挥着重大的作用。而目前市面上最常见的微球发泡剂就是其中之一。
2、微球发泡剂是一种热膨胀型微球胶囊，由壳和芯组成。热塑性外壳被称作囊膜或壁材，通常为1,1-二氯乙烯系、丙烯腈系、丙烯酸系单体均聚或共聚而成的热塑性树脂；热塑性外壳内含的低沸点有机溶剂被称作芯材，是发泡推进剂，通常为异丁烷或异戊烷等烃类，其沸点在树脂外壳的软化点以下。根据应用目的的不同，其微球直径从5～100μm不等。随着温度的升高，核材料迅速的汽化，产生高内压，同时，外壳材料受热软化，从而整个微球在内压的推动下膨胀成大的泡孔，进而引起添加这种微球发泡剂的涂料本身产生膨胀，起到防火隔热等作用。一般地，微球的直径会增大到原来的几倍，体积会增大到10倍甚至100倍。这种可膨胀微球有相对稳定的形状，而不会因为冷却而缩回。因此，在涂料制备中起到了重要的作用。
3、在涂料制备过程中，一般的，上述的微球胶囊的运输包装材料为塑料袋，工人在涂料反应容器中添加该种微球胶囊时，通常直接打开塑料袋的袋口，倾倒该微球胶囊到涂料反应容器中进行搅拌和反应。然而，由于该微球胶囊的密度极低，一般为6.5千克每立方米，加之其颗粒粒径极小，通常为28-38微米，因此，上述的直接开袋式添加方法，容易引起微球胶囊外溢漂浮和泄露，对整个生产车间造成了粉尘污染，带来了不安全因素，因该种微球胶囊聚集或泄露多了，由于其内的低沸点的异丁烷或异戊烷等烃类，在遇到高温或明火，极易发生燃烧或爆炸，引起安全事故。因此，如何提供一种便携而简单、且安全、对加工车间减少污染的微球胶囊添加器，以减少在涂料制备过程中，微球胶囊添加时的泄露问题，使得添加过程简单可控，也更安全，属于摆在本领域技术人员面前亟待解决的实际问题。
技术实现思路
1、为了解决以上的诸多实际问题，本实用新型提出了一种在涂料制备过程中使用的低密度微囊原料添加器，能够很好的解决微球胶囊从塑料袋包装中添加到涂料制备容器中的容易泄露、造成生产车间粉尘污染等实际问题。
2、本实用新型所采用的技术方案具体如下：
3、一种涂料制备用的低密度微囊原料添加器，其特征在于，所述添加器包括：锥形针头(1)、承接体(2)，设置在承接体下方的支架(3)，以及底座(4)，支架(3)设置于底座(4)之上；其中，锥形针头(1)靠近承接体(2)的一端外表面均匀分布有多个用于抽吸低密度微囊的抽吸通道(5)；所述承接体(2)为两端贯通的中空管状结构，所述承接体(2)的一端与锥形针头(1)的后端相连接，所述承接体(2)的另一端与真空输送泵(6)的入料管连通，所述真空输送泵(6)的出料管与混合容器(8)的进料口相连通。
4、作为对上述方案的进一步限定，所述锥形针头(1)的顶角为10-30°。
5、作为对上述方案的进一步限定，所述用于抽吸低密度微囊的抽吸通道(5)的长度为锥形针头(1)总长度的三分之一至二分之一。
6、作为对上述方案的进一步限定，所述用于抽吸低密度微囊的抽吸通道(5)的个数为3-6个。
7、作为对上述方案的进一步限定，所述用于抽吸低密度微囊的抽吸通道(5)的直径为2-5㎜。
8、作为对上述方案的进一步限定，所述支架(3)固定于滑块(12)上，所述滑块(12)能够沿位于底座上的滑轨(11)移动。
9、作为对上述方案的进一步限定，所述支架(3)与卡接环(14)固定连接，卡接环(14)与承接体(2)固定卡合。
10、作为对上述方案的进一步限定，在位于锥形针头(1)和承接体(2)的连接部位的外周设有一粘性硅胶圈。
11、作为对上述方案的进一步限定，所述真空输送泵(6)为隔膜真空输送泵。
12、作为对上述方案的进一步限定，所述隔膜真空输送泵采用惰性气体作为辅助高压气体。
13、有益的技术效果
14、本申请所提供的涂料制备用的低密度微囊原料添加器，通过创造性设计锥形针头，以及与锥形针头相配合协同工作的支架、承接体、滑块、导轨等结构，实现了涂料制备过程中，低密度微囊添加的自动化和高效率，代替了目前涂料制备中人工添加带来的低密度微囊泄露和扩散严重，同时避免了人工操作对工厂生产车间带来巨大的爆炸等安全隐患和对工人身体带来的伤害。通过整体结构的设计协同锥形针头顶角大小和宽度、长度的设计，为刺破和扎入的效率和减少微囊泄露提供了可能，减少了多次刺扎，提升了工作效率和质量，顶角的优化也协同和兼顾了整个锥形针头的径向宽度，以便于有足够空间设置更多的抽吸通道以提升抽吸和输送效率。通过对抽吸针头上抽吸通道个数和长度、通道宽度的具体优化和设计，是综合考虑通道个数、单个通道内径等的基础上，为了提升输送效率，减少低密度微囊在通道内的堵塞和沉积而做出的平衡和优化，其能大大提升输送效率，降低维修或停机次数。而通过多次实践和设计的位于锥形针头和承接体连接部位外侧的粘性硅胶圈，通过在承接体外周表面靠近锥形针头的一端额外设置粘性硅胶圈，能够保证在锥形针头1插入低密度微囊的包装袋体时，该粘性硅胶圈能够很好的在锥形针头与包装袋体接触部位形成粘性贴附而形成外围密封，由于柔性材质，即使随着包装袋体内微囊的减少而袋体干瘪，也不会漏气，进而保证抽吸的真空度和抽吸效率，以及低密度微囊从缝隙等位置泄露而导致车间的粉尘污染及危险爆炸事故的发生。整个添加器设计简单巧妙，在涂料的生产实践中取得了良好的效果。
1.一种涂料制备用的低密度微囊原料添加器，其特征在于，所述添加器包括：锥形针头(1)、承接体(2)，设置在承接体下方的支架(3)，以及底座(4)，支架(3)设置于底座(4)之上；其中，锥形针头(1)靠近承接体(2)的一端外表面均匀分布有多个用于抽吸低密度微囊的抽吸通道(5)；所述承接体(2)为两端贯通的中空管状结构，所述承接体(2)的一端与锥形针头(1)的后端相连接，所述承接体(2)的另一端与真空输送泵(6)的入料管连通，所述真空输送泵(6)的出料管与混合容器(8)的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的涂料制备用的低密度微囊原料添加器，其特征在于，所述锥形针头(1)的顶角为10-30°。
3.根据权利要求1所述的涂料制备用的低密度微囊原料添加器，其特征在于，所述用于抽吸低密度微囊的抽吸通道(5)的长度为锥形针头(1)总长度的三分之一至二分之一。
4.根据权利要求1所述的涂料制备用的低密度微囊原料添加器，其特征在于，所述用于抽吸低密度微囊的抽吸通道(5)的个数为3-6个。
5.根据权利要求1所述的涂料制备用的低密度微囊原料添加器，其特征在于，所述用于抽吸低密度微囊的抽吸通道(5)的直径为2-5㎜。
6.根据权利要求1所述的涂料制备用的低密度微囊原料添加器，其特征在于，所述支架(3)固定于滑块(12)上，所述滑块(12)能够沿位于底座上的滑轨(11)移动。
7.根据权利要求1所述的涂料制备用的低密度微囊原料添加器，其特征在于，所述支架(3)与卡接环(14)固定连接，卡接环(14)与承接体(2)固定卡合。
8.根据权利要求1所述的涂料制备用的低密度微囊原料添加器，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的涂料制备用的低密度微囊原料添加器，其特征在于，所述真空输送泵(6)为隔膜真空输送泵。
10.根据权利要求9所述的涂料制备用的低密度微囊原料添加器，其特征在于，所述隔膜真空输送泵采用惰性气体作为辅助高压气体。
