本技术涉及皮革面料加工机械，具体为一种皮革面料裁断机。
背景技术：
1、皮革面料是一种广泛使用于服装、鞋面、箱包的面料层，通常需要使用裁断机来将整块大幅面的面料按设定形状尺寸裁断后使用，目前，皮革面料裁断机主要为横梁下压式结构，即待裁断的面料放于工作台上，刀版由人工放置于面料上横梁将刀版压入面料完成裁断，纯手动操作，完全由人工进行排版，自动化程度低，危险性大，且生产效率及面料利用率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种皮革面料裁断机，解决了现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革面料裁断机，包括电控系统、龙门架3、设于所述龙门架3下方的输送带1以及安装在所述龙门架3上可相对于所述输送带1横向移动的刀版动力头，所述刀版动力头具有两个分别为第一刀版动力头4和第二刀版动力头5，所述输送带1一边缘外侧设有用于所述第二刀版动力头5停留的等待工位6；所述第一刀版动力头4和所述第二刀版动力头5均包括用于施力的液压缸401以及设置于液压缸401输出端且可相对所述液压缸401轴线进行可控转动的刀版座404，所述刀版座404用于安装刀版。
3、进一步的，所述第一刀版动力头4和所述第二刀版动力头5均由独立的动力源驱动在所述龙门架3上相对于所述输送带1横向移动。
4、进一步的，所述第一刀版动力头4和所述第二刀版动力头5均还包括：
5、升降座402，位于所述液压缸401下端并与所述液压缸401的输出端连接，所述液压缸401上端与所述龙门架3横梁上的导轨301滑动连接；
6、转动头403，与所述升降座402转动连接且与所述液压缸401同轴；所述刀版座404固定装设于所述转动头403下方；
7、伺服电机405，安装于所述升降座402上并通过同步带406与所述转动头403传动连接，所述伺服电机405与所述电控系统电连接；
8、导向座407，固定在所述液压缸401外侧；
9、导杆408，固定于所述升降座402上，滑动穿过所述导向座407，用于限制所述升降座402绕所述液压缸401轴向的旋转自由度。
10、进一步的，所述输送带1上半幅底部设置有承压台面2，所述承压台面2两端与所述龙门架3的立柱连接，所述等待工位6位于所述承压台面2露出所述输送带1一边缘的区域。
11、进一步的，所述动力源均包括设置在所述龙门架3横梁内的电机7、丝杆8，所述丝杆8旋合于螺母9内，所述螺母9通过连接座10固定安装于液压缸401上端，所述电机7与所述电控系统电连接。
12、进一步的，所述电机7为伺服电机。
13、本实用新型的有益效果：本实用新型提供的皮革面料裁断机通过设置两个刀版动力头，工作前分别预安装不同的刀版，工作时，通过两个刀版动力头的配合，可以将面料上各部分进行充分的裁取，显著提升了面料利用率，同时，工作过程中不用更换刀版，有利于提升生产效率；其中，第二刀版动力头可以在第一刀版动力头完成一横向裁断工作回程时立即启动，朝第一刀版动力头方向运行进行边角余料的裁切再利用动作，进一步提升工作效率，裁切过程中全部自动完成，安全性好。
1.一种皮革面料裁断机，包括电控系统、龙门架（3）、设于所述龙门架（3）下方的输送带（1）以及安装在所述龙门架（3）上可相对于所述输送带（1）横向移动的刀版动力头，其特征在于：所述刀版动力头具有两个分别为第一刀版动力头（4）和第二刀版动力头（5），所述输送带（1）一边缘外侧设有用于所述第二刀版动力头（5）停留的等待工位（6）；所述第一刀版动力头（4）和所述第二刀版动力头（5）均包括用于施力的液压缸（401）以及设置于液压缸（401）输出端且可相对所述液压缸（401）轴线进行可控转动的刀版座（404），所述刀版座（404）用于安装刀版。
2.根据权利要求1所述的皮革面料裁断机，其特征在于：所述第一刀版动力头（4）和所述第二刀版动力头（5）均由独立的动力源驱动在所述龙门架（3）上相对于所述输送带（1）横向移动。
3.根据权利要求2所述的皮革面料裁断机，其特征在于，所述第一刀版动力头（4）和所述第二刀版动力头（5）均还包括：
4.根据权利要求1所述的皮革面料裁断机，其特征在于：所述输送带（1）上半幅底部设置有承压台面（2），所述承压台面（2）两端与所述龙门架（3）的立柱连接，所述等待工位（6）位于所述承压台面（2）露出所述输送带（1）一边缘的区域。
5.根据权利要求3所述的皮革面料裁断机，其特征在于：所述动力源均包括设置在所述龙门架（3）横梁内的电机（7）、丝杆（8），所述丝杆（8）旋合于螺母（9）内，所述螺母（9）通过连接座（10）固定安装于液压缸（401）上端，所述电机（7）与所述电控系统电连接。
6.根据权利要求5所述的皮革面料裁断机，其特征在于：所述电机（7）为伺服电机。
