本发明属于建筑机械领域，尤其涉及一种用于异形金属管材的切割装置。
背景技术：
异形金属管材包括横截面轮廓非圆形的、变壁厚的、断面不对称等特征，异形金属管材能够适应特殊的使用调节，节约金属和提高零部件制造的生产率。广泛应用在航空、汽车、建筑等方面，因此，对于这类金属管材的切割也是必要流程；
目前的异形金属管材切割作业一般都需要人工进行切割，通过人工多次调校切割工具的固定机构以对异形金属管材进行固定，再对异性金属管材进行切割；
对于人工切割方式，对异性金属管材的固定不够牢固，在切割过程中也必须对切割位置和固定位置进行多次调校，切割作业较为复杂，切割的精度和效率也过低。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种用于异形金属管材的切割装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种用于异形金属管材切割的装置，包括安装座、支架和用于切割的切割件，所述支架设置在所述安装座的一侧，所述切割件设置在所述支架与所述安装座之间，所述用于异形金属管材切割的装置还包括：
工作台，所述工作台设置在所述安装座靠近所述支架的一侧，所述工作台与所述安装座相连接，用于放置待切割的异形金属管材；
驱动组件，所述驱动组件与所述支架相连接，所述驱动组件用于提供动力带动所述切割件转动，以用于将待切割的异形金属管材进行切割；
调节组件，所述调节组件设置在所述支架和所述安装座之间，所述调节组件与所述支架相连接，通过所述调节组件调整所述支架位置，以带动所述切割件对待切割的异形金属管材的不同位置进行切割；
夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述工作台靠近所述支架的一侧，所述夹紧组件与所述工作台滑动连接，所述夹紧组件用于对待切割的异形金属管材夹紧固定，并带动待切割的异形金属管材在所述工作台远离所述安装座的一侧沿着所述工作台的边线方向进行移动。
本发明实施例的另一目的在于还提供了一种可调节的异形金属管材的切割方法，采用上述的用于异形金属管材的切割装置，所述的可调节的异形金属管材的切割方法包括以下步骤：将所述挤压机构挤压固定的待裁切的异形金属管材通过所述限位机构进行位置移动，以调节待切割的异形金属管材的弯曲位置，并通过所述伸缩机构调节用于切割的切割件的高度，通过滑动机构调节所述切割件与所述挤压机构的相对距离，并在驱动组件的动力驱动下使所述切割件对待切割的异形金属管材进行切割。
本发明实施例的另一目的在于提供了一种上述可调节的异形金属管材的切割方法在金属回收处理中的应用。
本发明实施例提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：
本发明实施例提供的一种用于异形金属管材的切割装置，通过伸缩机构调节所述支架与所述安装座之间的相对距离，通过滑动机构调节所述支架沿着所述安装座的横向边线方向的移动，以带动所述切割件对待切割的异形金属管材的不同位置进行切割；通过挤压机构将待切割异形金属管材进行挤压固定，通过限位机构调整所述挤压机构固定的待切割的异形金属管材沿着所述安装座纵向边线方向的移动；在驱动组件提供动力使所述切割件对待切割的异形金属管材进行切割，操作简单，对于多种形状的金属管材能够固定牢固，能够高效和高精度得进行切割作业。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于异形金属管材的切割装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种用于异形金属管材的切割装置的俯视图；
图3为图1中挤压机构的剖视图；
图4为图1中挤压机构的结构示意图；
图5为图1中挤压机构的立体结构示意图。
附图中：1-安装座；2-工作台；3-第一移动件；4-支架；5-第一支撑杆；6-第二支撑杆；7-第一弹性组件；8-第二移动件；9-滑块；10-动力驱动装置；11-第一手摇杆；12-切割件；13-传动件；14-转动杆；15-限位块；16-第二手摇杆；17-第三手摇杆；18-滑槽；19-第一螺杆；20-第四手摇杆；21-第一限位件；22-第二限位件；23-第二螺杆；24-第一伸缩件；25-第二伸缩件；26-第二弹性组件；27-第三螺杆；28-第三限位件；29-第四限位件；30-第五限位件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-2所示，为本发明一个实施例提供的一种用于异形金属管材的切割装置的结构图，包括：
一种用于异形金属管材切割的装置，包括安装座1、支架4和用于切割的切割件12，所述支架4设置在所述安装座1的一侧，所述切割件12设置在所述支架4与所述安装座1之间，所述用于异形金属管材切割的装置还包括：
工作台2，所述工作台2设置在所述安装座1靠近所述支架4的一侧，所述工作台2与所述安装座1相连接，用于放置待切割的异形金属管材；
驱动组件，所述驱动组件与所述支架4相连接，所述驱动组件用于提供动力带动所述切割件12转动，以用于将待切割的异形金属管材进行切割；
调节组件，所述调节组件设置在所述支架4和所述安装座1之间，所述调节组件与所述支架4相连接，通过所述调节组件调整所述支架4位置，以带动所述切割件12对待切割的异形金属管材的不同位置进行切割；
夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述工作台2靠近所述支架2的一侧，所述夹紧组件与所述工作台2滑动连接，所述夹紧组件用于对待切割的异形金属管材夹紧固定，并带动待切割的异形金属管材在所述工作台2远离所述安装座1的一侧沿着所述工作台2的边线方向进行移动；
切割件12，所述切割件12采用的是现有技术中的锯片，也可以根据需求选择，在所述切割件12转动后用于对待切割的异形金属管材进行切割。
在本发明实施例中，本发明实施例通过夹紧组件对待切割的异形金属管材进行加压固定，并将其沿着所述工作台2的边线方向进行移动，再通过所述调节组件对所述支架4的位置进行调整，在所述驱动装置提供的动力下，使所述切割件12对待切割的异形金属管材进行不同位置的切割，操作方便，对待切割的异形金属管材的多种横截面也可挤压牢固，能够高精度和高效得完成切割作业。
如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节组件包括伸缩机构和滑动机构，通过所述伸缩机构调节所述支架4与所述安装座1之间的相对距离，以带动所述切割件12对待切割的异形金属管材进行切割，并通过所述滑动机构调节所述支架4沿着所述安装座1的横向边线方向的位置移动，以用于带动所述切割件12对待切割的异形金属管材的不同位置进行切割。
如图1-2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述伸缩机构包括第一支撑杆5和第二支撑杆6，所述第一支撑杆5和支架4相连接，所述第二支撑杆6内部设置有第一弹性组件7，所述第一支撑杆5与所述第二支撑杆6通过所述第一弹性组件7相连接，所述第一支撑杆5可以相对于所述第二支撑杆6在竖直方向作相对位移，所述第二支撑杆6和所述工作台2之间设置有第二移动件8，所述第一支撑杆5和所述第二支撑杆6内部设置有第三螺杆27，所述第二移动件8靠近所述第二支撑杆6的一端设置有第三限位件28，所述第三螺杆27和所述第三限位件28螺纹连接，所述第三螺杆27远离所述安装座1的一端设置有第一手摇杆11；
通过转动所述第一手摇杆11，使所述第三螺杆27带动所述第一支撑杆5在竖直方向作伸缩运动，以调节所述支架4与所述安装座1之间的相对距离，用于带动所述切割件12对待切割的异形金属管材进行切割；
第一弹性组件7，所述第一弹性组件7可以采用弹簧、弹力棒、液压杆等，这里优选的是弹簧，通过所述第一手摇杆11的转动，可以带动所述第一支撑杆5作伸缩运动，以调节所述支架4的与所述工作台2之间的距离；
第三螺杆27，所述第三螺杆27采用的是现有技术中的丝杆，也可以根据需求选择，所述第三螺杆27与所述第三限位件28螺纹连接，通过转动所述第三螺杆27可以调节所述第一支撑杆5和第二支撑杆6的长度。
如图1-2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述滑动机构包括滑块9和滑槽18，所述滑块9设置在所述第二移动件8远离所述第二支撑杆6的一端，所述滑块9与所述第二移动件8相连接，所述滑槽18设置在所述工作台2远离所述安装座1的一侧，所述滑块9与所述滑槽18契合；
通过所述滑块9在所述滑槽18内沿着所述安装座1的横向边线方向滑动，以带动所述支架4沿着所述安装座1的横向边线方向移动，用于调节所述切割件14对待切割的异形金属管材的切割位置；
滑块9，所述滑块9的形状可以是矩形、圆形等，这里优选的是梯形，用于使所述滑块9沿着所述滑槽18的边线方向不发生偏移。
如图1-2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述驱动组件包括动力驱动装置10，所述动力驱动装置10设置在所述支架4远离所述安装座1的一侧，所述动力驱动装置10的输出端设置有传动件13，所述传动件13与所述第一支撑杆5之间设置有转动杆14，所述转动杆14远离所述传动件13的一端设置有限位块15，所述限位块15与所述第一支撑杆5相连接，所述切割件12与所述转动杆14相连接；
通过所述动力驱动装置10转动，带动所述转动杆14转动，以带动所述切割件12转动，用于对待切割异形金属管材进行切割；
传动件13，所述传动件13可以采用链条、传动带等，这里优选的是链条，便于带动所述转动杆14转动时不会发生打滑；
限位块15，所述限位块15与所述转动杆14滑动连接，用以防止所述转动杆14从所述限位块15上滑落，同时减少所述转动杆14在转动时产生的摩擦力。
如图3-5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述夹紧组件包括挤压机构和限位机构，通过所述挤压机构对横截面不同的待切割的异形金属管材进行挤压固定，以便于所述切割件12对待切割的异形金属管材进行切割，并通过所述限位机构对所述挤压机构沿着所述工作台2的纵向边线方向的位置移动，使所述切割件12能够对待切割的不同弯曲位置的异形金属管材进行切割。
如图3-5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述挤压机构包括第一移动件3，所述第一移动件3设置在所述工作台2远离所述安装座1的一侧，所述第一移动件3内设置有第一限位件21、第二限位件22、第四限位件29和第五限位件30，所述第四限位件29远离所述第五限位件30的一段设置有第三手摇杆17，所述第一限位件21和所述第二限位件22之间设置有第二螺杆23，所述第一限位件21与所述第二限位件22之间与所述第二螺杆23之间螺纹连接，所述第一限位件21远离所述第一移动件3的一端设置有第二伸缩件25，所述第二伸缩件25与所述第一限位件21相连接，所述第二伸缩件25远离所述第一限位件21的一端设置有第一伸缩件24，所述第二伸缩件25内部设置有第二弹性组件26，所述第一伸缩件24与所述第一限位件21之间通过所述第二弹性组件26相连接，所述第一伸缩件24可以相对所述第二伸缩件24的边线方向作伸缩运动，所述第二螺杆23远离所述第一移动件3的一端设置有第四手摇杆20；
通过所述第三手摇杆17和第四手摇杆20转动，带动所述第一限位件21和所述第二限位件22与所述第四限位件20和所述第五限位件30作相对运动或者相向运动，并通过所述第一伸缩件24和所述第二伸缩件25对待裁切的异形金属管材内壁进行挤压固定，再通过所述切割件12对待切割的异形金属管材进行切割；
第一伸缩件24、第二伸缩件25，所述第一伸缩件24与所述第二伸缩件25在所述第一限位件21、第二限位件22、第四限位件29和第五限位件30上均设置有多个，用于对待切割的金属管材进行挤压固定时，能够应对多种横截面的待切割的金属管材，并不会对待切割的异形金属管材的内部产生损坏；
第二弹性组件26，所述第二弹性组件26这里采用的是现有技术中的弹簧，也可以根据需求选择，用于提供弹力使所述挤压机构能够对待切割的异形金属管材挤压牢固。
如图3-5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述限位机构包括第一螺杆19，所述第一螺杆19设置在所述加工台2远离所述安装座1的一侧，所述第一螺杆19远离所述第一移动件3的一端设置有第二手摇杆16，所述第一螺杆19与所述第一移动件3之间螺纹连接；
通过所述第二手摇杆16带动所述第一螺杆19转动，以调节所述第一移动件3沿着所述第一螺杆19的边线方向进行位置移动，以带动所述挤压机构挤压固定的待裁切的异形金属管材沿着所述第一螺杆19的边线方向进行移动，以用于所述切割件12对待切割的异形金属管材的不同弯曲位置进行切割；
第一螺杆19，所述第一螺杆19采用的是现有技术中的丝杆，也可以根据需求选择，所述第一螺杆19转动以带动所述第一移动件3沿着所述第一螺杆19的边线方向进行移动，调节待切割的异形金属管材的位置，使所述切割件12能够对有着多个弯曲位置的异形金属管材进行切割。
第一手摇杆11、第二手摇杆16、第三手摇杆17、第四手摇杆20，所述第一手摇杆11、所述第二手摇杆16、所述第三手摇杆17和所述第四手摇杆20均可采用电动机等机械转动设备进行替代，也可以根据需求选择，这里优选的是人工转动的手摇杆，方便工作人与对所述用于异形金属管材的切割装置进行位置的微调和操控。
如图1-5所示，本发明的一个实施例还提供的一种可调节的异形金属管材的切割方法，采用上述的用于异形金属管材的切割装置，所述可调节的异形金属管材的切割方法包括以下步骤：将所述挤压机构挤压固定的待裁切的异形金属管材通过所述限位机构进行位置移动，以调节待切割的异形金属管材的弯曲位置，并通过所述伸缩机构调节用于切割的切割件12的高度，通过滑动机构调节所述切割件12与所述挤压机构的相对距离，并在驱动组件的动力驱动下使所述切割件12对待切割的异形金属管材进行切割；
在本实施例中，所述可调节的异形金属管材的切割方法步骤如下：
步骤1：通过所述挤压机构对横截面不同的待切割的异形金属管材进行挤压固定；
步骤2：通过所述伸缩机构调节所述支架4与所述安装座1之间的相对距离，以带动所述切割件12对待切割的异形金属管材进行切割；
步骤3：通过所述动力驱动装置10转动，带动所述转动杆14转动，以带动所述切割件12转动，用于对待切割异形金属管材进行切割；
步骤4：通过所述滑动机构调节所述支架4沿着所述安装座1的横向边线方向的位置移动，以用于带动所述切割件12对待切割的异形金属管材的不同位置进行切割；
步骤5：通过所述限位机构对所述挤压机构沿着所述工作台2的纵向边线方向的位置移动，使所述切割件12能够对待切割的不同弯曲位置的异形金属管材进行切割。
本发明上述实施例中提供了一种用于异形金属管材的切割装置，并基于该用于异形金属管材的切割装置提供了一种可调节的异形金属管材的切割方法，通过所述挤压机构对待切割的异形金属管材进行挤压固定，再通过伸缩机构调节所述切割件12与所述工作台2之间的距离，在所述动力驱动的提供动力下，带动所述切割件12对待切割的异形金属管材进行切，并通过所述滑动机构和所述限位机构对所述切割件12和带切割的异形金属管材的位置进行调整，使所述切割件12能够对待切割的异形金属管材进行多位置多角度切割，该装置操控简单，同时能够对各种形状横截面的金属管材进行挤压固定，提高了固定的稳定性，也提高了切割作业的精准度和效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种用于异形金属管材切割的装置，包括安装座、支架和用于切割的切割件，所述支架设置在所述安装座的一侧，所述切割件设置在所述支架与所述安装座之间，其特征在于，所述用于异形金属管材切割的装置还包括：
工作台，所述工作台设置在所述安装座靠近所述支架的一侧，所述工作台与所述安装座相连接，用于放置待切割的异形金属管材；
驱动组件，所述驱动组件与所述支架相连接，所述驱动组件用于提供动力带动所述切割件转动，以用于将待切割的异形金属管材进行切割；
调节组件，所述调节组件设置在所述支架和所述安装座之间，所述调节组件与所述支架相连接，通过所述调节组件调整所述支架位置，以带动所述切割件对待切割的异形金属管材的不同位置进行切割；
夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述工作台靠近所述支架的一侧，所述夹紧组件与所述工作台滑动连接，所述夹紧组件用于对待切割的异形金属管材夹紧固定，并带动待切割的异形金属管材在所述工作台远离所述安装座的一侧沿着所述工作台的边线方向进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于异形金属管材的切割装置，所述调节组件包括伸缩机构和滑动机构，通过所述伸缩机构调节所述支架与所述安装座之间的相对距离，以带动所述切割件对待切割的异形金属管材进行切割，并通过所述滑动机构调节所述支架沿着所述安装座的横向边线方向的位置移动，以用于带动所述切割件对待切割的异形金属管材的不同位置进行切割。
3.根据权利要求2所述的一种用于异形金属管材的切割装置，所述伸缩机构包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和支架相连接，所述第二支撑杆内部设置有第一弹性组件，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆通过所述第一弹性组件相连接，所述第一支撑杆可以相对于所述第二支撑杆在竖直方向作相对位移，所述第二支撑杆和所述工作台之间设置有第二移动件，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆内部设置有第三螺杆，所述第二移动件靠近所述第二支撑杆的一端设置有第三限位件，所述第三螺杆和所述第三限位件螺纹连接，所述第三螺杆远离所述安装座的一端设置有第一手摇杆。
4.根据权利要求3所述的一种用于异形金属管材的切割装置，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述滑块设置在所述第二移动件远离所述第二支撑杆的一端，所述滑块与所述第二移动件相连接，所述滑槽设置在所述工作台远离所述安装座的一侧，所述滑块与所述滑槽契合。
5.根据权利要求3所述的一种用于异形金属管材的切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括动力驱动装置，所述动力驱动装置设置在所述支架远离所述安装座的一侧，所述动力驱动装置的输出端设置有传动件，所述传动件与所述第一支撑杆之间设置有转动杆，所述转动杆远离所述传动件的一端设置有限位块，所述限位块与所述第一支撑杆相连接，所述切割件与所述转动杆相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于异形金属管材的切割装置，其特征在于，所述夹紧组件包括挤压机构和限位机构，通过所述挤压机构对横截面不同的待切割的异形金属管材进行挤压固定，以便于所述切割件对待切割的异形金属管材进行切割，并通过所述限位机构对所述挤压机构沿着所述工作台的纵向边线方向的位置移动，使所述切割件能够对待切割的不同弯曲位置的异形金属管材进行切割。
7.根据权利要求6所述的一种用于异形金属管材的切割装置，其特征在于，所述挤压机构包括第一移动件，所述第一移动件设置在所述工作台远离所述安装座的一侧，所述第一移动件内设置有第一限位件、第二限位件、第四限位件和第五限位件，所述第四限位件远离所述第五限位件的一段设置有第三手摇杆，所述第一限位件和所述第二限位件之间设置有第二螺杆，所述第一限位件与所述第二限位件之间与所述第二螺杆之间螺纹连接，所述第一限位件远离所述第一移动件的一端设置有第二伸缩件，所述第二伸缩件与所述第一限位件相连接，所述第二伸缩件远离所述第一限位件的一端设置有第一伸缩件，所述第二伸缩件内部设置有第二弹性组件，所述第一伸缩件与所述第一限位件之间通过所述第二弹性组件相连接，所述第一伸缩件可以相对所述第二伸缩件的边线方向作伸缩运动，所述第二螺杆远离所述第一移动件的一端设置有第四手摇杆。
8.根据权利要求7所述的一种用于异形金属管材的切割装置，其特征在于，所述限位机构包括第一螺杆，所述第一螺杆设置在所述加工台远离所述安装座的一侧，所述第一螺杆远离所述第一移动件的一端设置有第二手摇杆，所述第一螺杆与所述第一移动件之间螺纹连接。
9.一种可调节的异形金属管材的切割方法，其特征在于，采用如权利要求6-8任一所述的用于异形金属管材的切割装置，所述的可调节的异形金属管材的切割方法包括以下步骤：将所述挤压机构挤压固定的待裁切的异形金属管材通过所述限位机构进行位置移动，以调节待切割的异形金属管材的弯曲位置，并通过所述伸缩机构调节用于切割的切割件的高度，通过滑动机构调节所述切割件与所述挤压机构的相对距离，并在驱动组件的动力驱动下使所述切割件对待切割的异形金属管材进行切割。
10.一种如权利要求9所述的一种可调节的异形金属管材的切割方法在金属回收处理中的应用。
技术总结