本技术涉及型材夹具，具体涉及一种金属型材试样夹持装置。
背景技术：
1、金属型材是建设工程中常用于大跨径结构中支撑材料，例如工字钢、角钢、槽钢等品种，其性能直接决定后续施工的结构强度，因此在施工之前对型材的性能进行检测是必备过程。由于型材的尺寸普遍较大，检测前，需对型材进行切割采样，再对试样进行性能检测，切割采样的过程中需采用特定的固定装置对型材进行有效固定。
2、现有的型材固定装置普遍具有如下问题：(1)型材的品种不同，其形状结构也不同，需采用不同的固定装置进行固定，实施繁复；(2)型材的尺寸不同，需采用不同尺寸的固定装置适应性固定不同尺寸的型材，实施繁复。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属型材试样夹持装置，其能够解决现有的型材固定装置无法对不同品种或不同尺寸的型材进行适应性固定的问题。
2、本实用新型通过下述技术方案实现：
3、一种金属型材试样夹持装置，包括基座，所述基座顶面水平开有多条夹持槽，所述夹持槽的至少一端贯通所述基座，所述夹持槽的截面为矩形，所述夹持槽的槽底通过升降机构连接有托板，并设有高度固定件，用于固定所述托板基于所述基座的设置高度，所述夹持槽的侧壁水平滑动连接有推板，并设有推压固定件，用于使所述推板与所述基座相对固定。
4、可选地，所述升降机构包括多根液压柱和升降盘，所述托板的底部通过所述液压柱与所述夹持槽的槽底连接，当所述托板处于自然状态时，所述托板底面与所述夹持槽槽底之间预留有缓冲间距；所述高度固定件包括相互连接的升降螺杆和升降旋钮，所述升降螺杆贯穿所述基座并与所述基座旋接，所述升降盘与所述升降螺杆远离所述升降旋钮的一端连接，所述升降盘顶面设有若干滚珠。
5、可选地，所述推压固定件包括相互连接的推压螺杆和推压拨轮，所述推压拨轮嵌入所述基座顶部且顶部裸露，所述推压螺杆远离所述推压拨轮的一端与所述推板的侧壁旋接。
6、可选地，所述基座顶面为平面，所述基座顶面水平且平行开有多条滑槽，全部所述滑槽的同向一端贯通所述基座，每条所述滑槽内滑动设置有一个滑岛，所述滑岛的长度小于所述滑槽的长度，每个所述滑岛的顶部开设一条所述夹持槽；多个所述滑岛开设的所述夹持槽的槽宽依次增大。
7、可选地，所述基座顶面沿所述滑槽的延伸方向设有至少一条刻度条。
8、可选地，所述刻度条的条数为1条，且设于所述基座边缘处；所述基座顶面沿所述滑槽的延伸方向设有若干滑轨，所述滑轨滑动连接有滑尺，所述滑尺与所述滑轨的延伸方向垂直，且从上方贯穿全部所述滑槽，所述滑尺的一端设有指针，所述指针用于指示所述刻度条的刻度。
9、可选地，所述滑槽远离贯通端的一端封闭设置，全部所述滑槽的封闭端对齐设置，并与所述刻度条的零刻度对齐；所述基座靠近所述刻度条的零刻度的一侧旋接有多个归零螺杆，所述归零螺杆与所述滑岛一一对应，所述规定螺杆能够与对应的所述滑岛旋接，以使所述滑岛与对应的所述滑槽的封闭端对齐。
10、可选地，所述基座顶部沿所述滑槽的延伸方向开有多条刹车槽，所述刹车槽与所述滑槽一一对应，所述刹车槽靠近对应的所述滑槽的一侧沿所述滑槽的延伸方向开有通槽，以使所述刹车槽和对应所述滑槽连通；所述刹车槽内滑动设置有刹车杆，所述刹车杆位于所述刹车槽内的一端垂直连有刹车螺杆，所述刹车螺杆远离所述刹车杆的一端贯通所述通槽并与所述滑岛旋接；所述通槽的内壁向内延伸形成刹车沿，所述刹车螺杆套装有弹性刹车环，旋转所述刹车螺杆能够使所述弹性刹车环与所述刹车沿挤压。
11、可选地，所述刹车杆竖直设置时，所述刹车杆朝向所述滑槽贯通端的一侧设有限位块，所述限位块用于使所述刹车杆仅能单向转动。
12、可选地，所述限位块底部设有滚珠。
13、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14、本实用新型提供的一种金属型材试样夹持装置，通过设置基座，提供稳定固定的基础，在此基础上，通过于基座顶面水平开设多条夹持槽，使夹持槽的至少一端贯通，并于夹持槽槽底通过升降机构连接托板的同时，在侧壁水平滑动设置推板，使用时，选择比型材稍宽的夹持槽，将型材放置于夹持槽内，并贴靠夹持槽远离推板的一侧内壁，接着利用托板将型材托起，使推板与型材侧壁的凹槽对齐，例如工字钢的侧壁凹槽、角钢的l形槽、槽钢的槽等，而后将推板推入型材对应的槽内并与凹槽的槽底抵紧，进一步微量抬升托板，使托板和推板将型材沿竖直方向夹紧，即可完成对型材的有效固定，过程中，托板的竖直移动和推板的水平移动均能够对型材的尺寸提供补偿，借用型材多数具有槽状特征的共性，利用推板压入槽内即可实现不同品种的型材的固定，使该金属型材试样夹持装置能够解决现有的型材固定装置无法对不同品种或不同尺寸的型材进行适应性固定的问题。
1.一种金属型材试样夹持装置，其特征在于，包括：基座(10)，所述基座(10)顶面水平开有多条夹持槽(11)，所述夹持槽(11)的至少一端贯通所述基座(10)，所述夹持槽(11)的截面为矩形，所述夹持槽(11)的槽底通过升降机构连接有托板(12)，并设有高度固定件(121)，用于固定所述托板(12)基于所述基座(10)的设置高度，所述夹持槽(11)的侧壁水平滑动连接有推板(13)，并设有推压固定件(131)，用于使所述推板(13)与所述基座(10)相对固定。
2.根据权利要求1所述的金属型材试样夹持装置，其特征在于，所述升降机构包括多根液压柱(20)和升降盘(21)，所述托板(12)的底部通过所述液压柱(20)与所述夹持槽(11)的槽底连接，当所述托板(12)处于自然状态时，所述托板(12)底面与所述夹持槽(11)槽底之间预留有缓冲间距；
3.根据权利要求2所述的金属型材试样夹持装置，其特征在于，所述推压固定件(131)包括相互连接的推压螺杆(1311)和推压拨轮(1312)，所述推压拨轮(1312)嵌入所述基座(10)顶部且顶部裸露，所述推压螺杆(1311)远离所述推压拨轮(1312)的一端与所述推板(13)的侧壁旋接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的金属型材试样夹持装置，其特征在于，所述基座(10)顶面为平面，所述基座(10)顶面水平且平行开有多条滑槽(14)，全部所述滑槽(14)的同向一端贯通所述基座(10)，每条所述滑槽(14)内滑动设置有一个滑岛(15)，所述滑岛(15)的长度小于所述滑槽(14)的长度，每个所述滑岛(15)的顶部开设一条所述夹持槽(11)；
5.根据权利要求4所述的金属型材试样夹持装置，其特征在于，所述基座(10)顶面沿所述滑槽(14)的延伸方向设有至少一条刻度条(101)。
6.根据权利要求5所述的金属型材试样夹持装置，其特征在于，所述刻度条(101)的条数为1条，且设于所述基座(10)边缘处；
7.根据权利要求6所述的金属型材试样夹持装置，其特征在于，所述滑槽(14)远离贯通端的一端封闭设置，全部所述滑槽(14)的封闭端对齐设置，并与所述刻度条(101)的零刻度对齐；
8.根据权利要求4所述的金属型材试样夹持装置，其特征在于，所述基座(10)顶部沿所述滑槽(14)的延伸方向开有多条刹车槽(19)，所述刹车槽(19)与所述滑槽(14)一一对应，所述刹车槽(19)靠近对应的所述滑槽(14)的一侧沿所述滑槽(14)的延伸方向开有通槽(191)，以使所述刹车槽(19)和对应所述滑槽(14)连通；
9.根据权利要求8所述的金属型材试样夹持装置，其特征在于，所述刹车杆(30)竖直设置时，所述刹车杆(30)朝向所述滑槽(14)贯通端的一侧设有限位块(32)，所述限位块(32)用于使所述刹车杆(30)仅能单向转动。
10.根据权利要求9所述的金属型材试样夹持装置，其特征在于，所述限位块(32)底部设有滚珠。
