凹模及冲压模具的制作方法

    专利2025-05-06  6


    本技术涉及模具,特别涉及一种凹模及冲压模具。


    背景技术:

    1、冲压模具用于将金属板材或其他材料加工成所需形状的零件。冲压模具包括凸模和凹模。具体地,冲压模具可以对待加工件进行冲孔操作,落料在与工件分离后,落料易随凸模返程运动退至模具内。因此,在后续冲压过程中落料易与模具发生碰撞和剐蹭,影响产品的加工质量和模具的使用寿命。

    2、相关技术中,采用减小凸模的顶压端与待加工件的接触面积,来减小凸模与废料的吸附力,以使凸模在返程时落料与凸模分离。具体地,包括在凸模的顶压端设置凸起、在凸模的顶压端设置凹坑以及在凸模的顶压端设置加强筋等。但在对薄板钣金进行冲孔时,冲压所成型的落料自身尺寸小、重量轻,即使落料与凸模之间仅存较小的吸附力,凸模仍可能带动落料运动返至模具内,因此,通过减小接触面积无法完全迫使落料与凸模分离,会影响冲压模具的正常加工成型。


    技术实现思路

    1、本实用新型的主要目的是提出一种凹模及冲压模具,旨在解决冲孔时凸模带动落料返回至模具内的技术问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型第一方面实施例提出一种凹模,用于冲压模具,所述冲压模具用以对待加工件进行冲孔,所述冲压模具还包括凸模,所述凸模与所述凹模沿第一方向相对布置,所述凹模包括冲压孔与排料孔,所述冲压孔包括靠近所述凸模的第一孔段以及背离所述凸模的第二孔段,所述排料孔与所述第二孔段导通;

    3、其中,投影平面垂直于所述第一方向,所述第一孔段于所述投影平面形成第一正投影,所述第二孔段于所述投影平面形成第二正投影,所述排料孔于所述投影平面形成第三正投影,所述第二正投影的面积小于所述第一正投影的面积、且所述第二正投影位于所述第一正投影内,所述第三正投影的面积大于所述第二正投影的面积。

    4、在一些实施例中,所述冲压孔还包括第三孔段,所述第三孔段介于所述第一孔段与所述第二孔段之间,所述第三孔段于所述投影平面形成第四正投影,所述第四正投影的面积等于所述第二正投影的面积。

    5、在一些实施例中,所述冲压孔包括第一内周壁,所述第一内周壁的一端连接所述第一孔段、另一端连接所述第三孔段,沿所述第一孔段至所述第三孔段,所述第一内周壁所围合的区域的面积线性减小。

    6、在一些实施例中,所述冲压孔包括第二内周壁,所述第二内周壁的一端连接所述第三孔段、另一端连接所述第二孔段,沿所述第三孔段至所述第二孔段,所述第二内周壁所围合的区域的面积恒定。

    7、在一些实施例中,所述第一孔段具有背离所述第三孔段的第一端,所述第二孔段具有背离所述第三孔段的第二端,沿所述第一方向,所述第一端至所述第三孔段具有第一孔深h1,所述第三孔段至所述第二端具有第二孔深h2,其中,h2/h1为1/6~1/3。

    8、在一些实施例中,所述第一孔段与所述第二孔段均呈圆孔,所述第一孔段具有第一孔径d1,所述第二孔段具有第二孔径d2,其中,d2/d1为0.98~0.99。

    9、在一些实施例中,所述冲压孔具有第一孔轴线,所述排料孔具有第二孔轴线,所述第二孔轴线与所述第一孔轴线重合,所述第三正投影的面积大于所述第一正投影的面积。

    10、在一些实施例中,所述冲压孔包括第三内周壁,所述第三内周壁合围成所述第二孔段,所述第二孔段设有凸起,所述冲压孔具有第一孔轴线,所述凸起的一端连接所述第三内周壁、另一端朝靠近所述第一孔轴线的方向延伸。

    11、在一些实施例中,所述第二孔段包括多个所述凸起,各所述凸起环绕所述第一孔轴线、且间隔布置于所述第三内周壁。

    12、本实用新型第二方面实施例提出一种冲压模具,包括如上述任意实施例所述的凹模,还包括所述凸模。

    13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    14、在本实用新型的技术方案中,凹模包括冲压孔和排料孔,冲压孔中第一孔段的第一正投影大于第二孔段的第二正投影,即第一孔段的孔口尺寸大于第二孔段的孔口尺寸。因此,凸模在顶压冲孔所产生的落料由第一孔段穿至第二孔段时,落料沿垂直于第一方向的方向被弹性压缩。而第二孔段与排料孔导通,且排料孔的第三正投影大于第二孔段的第二正投影,即排料孔的孔口尺寸大于第二孔段的孔口尺寸。因而,凸模在顶压落料至排料孔处后凸模返程运动时,落料沿垂直于第一方向的方向弹性舒张,进而,排料孔即可阻碍落料跟随凸模返程运动。一方面,相较于通过减小凸模顶压端与待加工件的接触面积,以减小废料与凸模之间吸附力的方案,本方案能够利用排料孔拦截弹性舒张的落料,迫使其与凸模分离,有效提升落料与凸模的分离率,保障冲压模具持续正常运转。另一方面,现有技术中,冲压孔各处孔口尺寸一致布置,落料在冲压孔内的压缩量小,即在排料孔处的弹性舒张量小,无法保障其被排料孔有效拦截。本方案通过使第一正投影大于第二正投影,能够有效增大落料的压缩量,因而可提升落料的舒张量从而使其与凸模有效分离,避免跳料,保障产品的加工质量。



    技术特征:

    1.一种凹模,用于冲压模具,所述冲压模具用于对待加工件进行冲孔,所述冲压模具还包括凸模,所述凸模与所述凹模沿第一方向相对布置,其特征在于,所述凹模包括冲压孔与排料孔,所述冲压孔包括靠近所述凸模的第一孔段以及背离所述凸模的第二孔段,所述排料孔与所述第二孔段导通;

    2.如权利要求1所述的凹模,其特征在于,

    3.如权利要求2所述的凹模,其特征在于,

    4.如权利要求2所述的凹模,其特征在于,

    5.如权利要求2所述的凹模,其特征在于,

    6.如权利要求1所述的凹模,其特征在于,

    7.如权利要求1所述的凹模,其特征在于,

    8.如权利要求1所述的凹模,其特征在于,

    9.如权利要求8所述的凹模,其特征在于,

    10.一种冲压模具,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的凹模,还包括所述凸模。


    技术总结
    本技术公开了一种凹模及冲压模具,凹模用于冲压模具,冲压模具用以对待加工件进行冲孔。冲压模具还包括凸模,凸模与凹模沿第一方向相对布置。凹模包括冲压孔与排料孔。冲压孔包括靠近凸模的第一孔段以及背离凸模的第二孔段,排料孔与第二孔段导通。其中,投影平面垂直于第一方向,第一孔段于投影平面形成第一正投影,第二孔段于投影平面形成第二正投影,排料孔于投影平面形成第三正投影,第二正投影的面积小于第一正投影的面积、且第二正投影位于第一正投影内,第三正投影的面积大于第二正投影的面积。本申请的凹模及冲压模具能够有效提高落料与凸模的分离率,避免跳料,保障加工质量,使冲压模具持续正常运行。

    技术研发人员:徐大军,聂运勇,申高赞,吴卫锋,叶康
    受保护的技术使用者:广东美的厨房电器制造有限公司
    技术研发日:20230927
    技术公布日:2024/4/29
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