本技术属于法兰焊接辅助工装，具体涉及一种带颈泵壳法兰焊接辅助装置。
背景技术：
1、目前带颈泵壳法兰焊接，由于泵壳中带颈法兰颈部尺寸小(通径40mm)，与泵壳装配定位焊和对接时易变形，导致带颈法兰与泵壳同心度、垂直度、平面度非常差。泵壳、带颈法兰均为锻件毛坯，不能补焊返修，焊接变形不能满足尺寸要求时，将导致产品报废。
2、目前，传统的制造只能装配后，对称点焊，由于带颈法兰结构为“头重脚轻”形式，且颈部通径仅为40mm，传统的装焊后的变形最终不能满足带颈泵壳法兰尺寸要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：提供一种带颈泵壳法兰焊接辅助装置，解决现有带颈泵壳法兰焊接不便、焊接质量差的问题。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种带颈泵壳法兰焊接辅助装置，包括上轴管和下轴管，所述上轴管为中空管，所述上轴管的内径为20mm，所述上轴管包括法兰装配部和下轴管连接部，所述法兰装配部的外径为39mm，所述下轴管连接部的外径为29.6mm，所述下轴管开设有上轴管连接孔，所述上轴管连接孔的孔径为30mm，所述下轴管的外径为39mm。
4、进一步地，所述下轴管连接部上开设有若干漏气孔。
5、进一步地，所述漏气孔的孔径为10mm。
6、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
7、1、本实用新型中，上轴管承插到下轴管形成整体限位，具有带颈泵壳法兰装配定位、焊接变形控制功能；带颈泵壳法兰焊接采用氩弧焊施焊，单面焊双面成型，为保证内侧焊缝成型质量，内侧需备氩，因此，上轴管为内径20mm的空心管，并在下轴管连接部的焊缝位置上开设有若干孔径为10mm的漏气孔。带颈泵壳法兰孔径为40mm，上轴管的法兰装配部和下轴管的外径为39mm，轴管不与焊缝干涉，并且将轴管设计为上轴管和下轴管的拆分结构，利于焊后轴管顺利拔出。焊接辅助装置结构简单、成本低，使用方法简单；装配带颈法兰定位方便、准确；有效保证了焊接过程的顺利进行，防止带颈泵壳法兰焊接变形。
1.一种带颈泵壳法兰焊接辅助装置，其特征在于，包括上轴管(1)和下轴管(2)，所述上轴管为中空管，所述上轴管(1)的内径为20mm，所述上轴管(1)包括法兰装配部(11)和下轴管连接部(12)，所述法兰装配部(11)的外径为39mm，所述下轴管连接部(12)的外径为29.6mm，所述下轴管(2)开设有上轴管连接孔(21)，所述上轴管连接孔(21)的孔径为30mm，所述下轴管(2)的外径为39mm。
2.按照权利要求1所述的一种带颈泵壳法兰焊接辅助装置，其特征在于，所述下轴管连接部(12)上开设有若干漏气孔(3)。
3.按照权利要求2所述的一种带颈泵壳法兰焊接辅助装置，其特征在于，所述漏气孔(3)的孔径为10mm。
