本技术涉及管件注塑模具，尤其是涉及一种管件模具用的二次抽芯构造。
背景技术：
1、在塑件为管件零件的成型模具结构中，一般设置有抽芯结构，用作管件的开口处的型腔结构，在完成溶体塑料完成冷却定型后，需要对抽头进行抽出，以完成脱模。如申请号为“cn201720407490.6”、专利名称为“一种内缩双层芯结构的模具”的实用新型专利，该专利文件中展示了一种具有抽芯结构的管件模具，通过油缸对抽头进行沿产品轴线向外的抽芯驱动，使具有双层芯结构的抽头脱离产品内腔。
2、但是，这种仅靠油缸驱动的抽芯结构具有油缸驱动行程长、抽芯慢的缺点；另外，这种硬脱的抽芯方式，容易扯断产品，良品率低，而且不适用于管件的管口处的扣口、凸起等额外的成型加工，因此有必要予以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管件模具用的二次抽芯构造，抽头设置内缩结构，避免抽芯时扯坏产品，且适用于管件的管口处的开孔、凸起等复杂结构的成型加工，实现二次抽芯，提高管件产品的良品率。
2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种管件模具用的二次抽芯构造，包括动模组和静模组，静模组的底部安装有一驱动斜杆；静模组的合模配合面设有模仁结构，静模组的侧部安装有一抽芯驱动油缸以及抽头组件，抽头组件滑动安装于静模组，并且传动连接于抽芯驱动油缸，抽头组件的内侧设有内芯头，内芯头活动伸入至模仁结构；其中，内芯头设有内缩结构，包括机械滑块、内缩芯件以及至少一个内缩镶件，内芯头的内部设有内缩滑腔，内芯头的侧部开设有至少一个内缩镶槽，内缩镶槽贯穿至内缩滑腔；内缩镶件活动装配于内缩镶槽，内缩镶件的外表面设有管口模仁结构，内缩镶件的底部成型有燕尾导轨；内缩芯件活动插装于内缩滑腔，内缩芯件设有至少一个倾斜设置的驱动斜面，驱动斜面开设有燕尾槽，内缩镶件的燕尾导轨滑动装配于燕尾槽；机械滑块滑动装配于抽头组件，并且固接于内缩芯件，机械滑块开设有一内缩驱动斜孔，驱动斜杆活动插接于内缩驱动斜孔，开模时，动模组带动驱动斜杆上行运动，带动机械滑块以及内缩芯件向外滑动，同时，内缩镶件的燕尾导轨与燕尾槽滑动配合，内缩镶件朝内缩滑腔作内缩运动配合。
3、在进一步的技术方案中，抽头组件包括一抽头滑座，抽头滑座滑动安装于静模组，抽头滑座开设有前后贯穿的滑块装配腔，机械滑块滑动装配于滑块装配腔；抽头滑座的外侧部设有一t型件卡槽，抽芯驱动油缸的活塞杆的端部安装有一t型连接件，t型连接件卡接于t型件卡槽。
4、在进一步的技术方案中，抽头滑座的前端设有一侧孔型杆；内芯头的根部成型有连接座，连接座通过螺栓固接于抽头滑座，连接座留有避让孔，侧孔型杆穿设于避让孔，并靠近于内芯头。
5、在进一步的技术方案中，连接座的侧部设有至少一个限位凹槽，各限位凹槽分别与相应的内缩镶槽对齐，限位凹槽的两侧分别成型有限位肩部；内缩镶件的内端部的两侧分别成型有限位凸翼，限位凸翼横向凸出于内缩镶件，内缩镶件的限位凸翼分别于相应的限位凹槽限位配合。
6、在进一步的技术方案中，内缩镶件的设置数量为四个，这四个内缩镶件分别装配于内芯头的四个侧部，相邻的两个内缩镶件之间的夹角为90度；内缩芯件的驱动斜面的设置数量为四个，内缩芯件呈棱锥状设置。
7、在进一步的技术方案中，管口模仁结构包括扣孔型件、内管纹型件和/或内管凸起型槽。
8、在进一步的技术方案中，t型连接件通过铰链安装于抽芯驱动油缸的活塞杆。
9、采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种管件模具用的二次抽芯构造，通过动模组和静模组之间的开模\合模运动配合，带动驱动斜杆进行上下运动，并带动机械滑块和内缩芯件进行横向运动配合，并通过燕尾导轨结构带动各内缩镶件进行内缩运动配合，实现第一次抽芯；再通过抽芯驱动油缸对抽头组件以及内芯头进行向外抽出，实现第二次抽芯。
10、1、这种由模组联动以及油缸驱动复合抽芯构造，结构设计巧妙，第一次抽芯动作具有内缩运动配合，减少内芯头与管件内壁之间的接触面积，从而减少抽芯阻力。
11、2、内缩运动配合的内缩镶件的外部可以设置多种样式的管口成型加工结构，进一步提高模具的适用性以及成型管件的多样性。
1.一种管件模具用的二次抽芯构造，包括动模组和静模组，静模组的底部安装有一驱动斜杆；静模组的合模配合面设有模仁结构，其特征在于：静模组的侧部安装有一抽芯驱动油缸(9)以及抽头组件(1)，抽头组件(1)滑动安装于静模组，并且传动连接于抽芯驱动油缸(9)，抽头组件(1)的内侧设有内芯头(41)，内芯头(41)活动伸入至模仁结构；
2.根据权利要求1所述的一种管件模具用的二次抽芯构造，其特征在于：所述抽头组件(1)包括一抽头滑座(11)，抽头滑座(11)滑动安装于所述静模组，抽头滑座(11)开设有前后贯穿的滑块装配腔(110)，所述机械滑块(2)滑动装配于滑块装配腔(110)；抽头滑座(11)的外侧部设有一t型件卡槽(111)，所述抽芯驱动油缸(9)的活塞杆的端部安装有一t型连接件(91)，t型连接件(91)卡接于t型件卡槽(111)。
3.根据权利要求2所述的一种管件模具用的二次抽芯构造，其特征在于：所述抽头滑座(11)的前端设有一侧孔型杆(6)；所述内芯头(41)的根部成型有连接座(4)，连接座(4)通过螺栓固接于抽头滑座(11)，连接座(4)留有避让孔，侧孔型杆(6)穿设于避让孔，并靠近于内芯头(41)。
4.根据权利要求3所述的一种管件模具用的二次抽芯构造，其特征在于：所述连接座(4)的侧部设有至少一个限位凹槽(401)，各限位凹槽(401)分别与相应的所述内缩镶槽(410)对齐，限位凹槽(401)的两侧分别成型有限位肩部；所述内缩镶件(5)的内端部的两侧分别成型有限位凸翼，限位凸翼横向凸出于内缩镶件(5)，内缩镶件(5)的限位凸翼分别于相应的限位凹槽(401)限位配合。
5.根据权利要求4所述的一种管件模具用的二次抽芯构造，其特征在于：所述内缩镶件(5)的设置数量为四个，这四个内缩镶件(5)分别装配于所述内芯头(41)的四个侧部，相邻的两个内缩镶件(5)之间的夹角为90度；所述内缩芯件(3)的所述驱动斜面的设置数量为四个，内缩芯件(3)呈棱锥状设置。
6.根据权利要求1所述的一种管件模具用的二次抽芯构造，其特征在于：所述管口模仁结构包括扣孔型件、内管纹型件和/或内管凸起型槽。
7.根据权利要求2所述的一种管件模具用的二次抽芯构造，其特征在于：所述t型连接件(91)通过铰链安装于所述抽芯驱动油缸(9)的活塞杆。
