本技术涉及一种污泥脱水处理系统，属于污泥处理。
背景技术：
1、目前，在处理市政污泥的过程中，通常利用絮凝剂使污泥中的颗粒物质凝聚在一起而更容易地进行处理或分离，然后再通过脱水系统进行固液分离。其中，市政污泥具有有机质含量大、亲水性强且呈胶体粘黏状的特性，目前处理市政污泥的传统方法主要有两种，一种是加入传统的絮凝剂絮凝处理后送入压滤机脱水3～4h，处理完之后得到的泥渣含水率在65％以上；另一种是向污泥中加入碱性的石灰药剂后送入压滤机脱水，能够满足市政污泥含水率降至60％以下的减量化目标。但是，第一种处理方式采用传统絮凝剂的处理时间长，含水率难以满足市政污泥减量化目标，第二种处理方式采用碱性石灰药剂处理市政污泥存在增加处置量、释放氨氮，不利于污泥资源化处置的问题。
2、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种污泥脱水处理系统，进入压滤机脱水后泥渣含水率低于60％，泥渣含水率低，单批次泥渣总量减少，脱水效果好，日批次污泥处理量增加。
2、本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
3、一种污泥脱水处理系统，包括依次连接的污泥调理单元和压滤脱水单元，所述污泥调理单元包括调理池，所述调理池连接生物酶药剂添加单元，所述生物酶药剂添加单元用于向调理池内添加生物酶药剂，在调理池内污泥与生物酶药剂搅拌混合对污泥进行改性调理，改性调理后的污泥送入压滤脱水单元进行脱水，实现泥渣和水的固液分离。
4、可选的，所述压滤脱水单元采用隔膜板框压滤机。
5、具体的，所述隔膜板框压滤机内交替设置有滤室和压榨腔，所述滤室的腔深为18-22mm；所述滤室通过进料泵与调理池连接，所述压榨腔与压榨泵连接。
6、进一步的，污泥调理单元还包括无机絮凝剂添加单元，所述无机絮凝剂添加单元用于向调理池内添加无机絮凝剂。
7、可选的，所述无机絮凝剂为聚合氯化铝或聚合氯化铝铁。
8、进一步的，本实用新型提供的污泥脱水处理系统，还包括泥渣收集单元，所述泥渣收集单元用于收集压滤脱水单元排出的泥渣。
9、本申请的有益效果包括但不限于：
10、本实用新型提供的污泥脱水处理系统，采用生物酶药剂对污泥进行改性调理，不需要添加碱性药剂或氧化剂，解决了碱性药剂或氧化剂增加处置量、释放氨氮，不利于污泥资源化处置的问题；而且采用生物酶药剂改性调理后，污泥中压滤出的水质和原污水理化性能一致，压滤水的处理难度小，投资少。而且，生物酶药剂添加比例小，脱水效果好，降低了泥渣含水率，相应的泥渣总量少，泥渣处置费用低。生物酶药剂对市政、印染、电镀、造纸、化工等工业污泥，以及石油开采、石油加工等化工污泥都具有显著的脱水效果，适应性广。
11、污泥经改性调理后送入隔膜板框压滤机的滤室，在进料压力的作用下实现第一次压滤脱水，压榨时间为20分钟左右，为了降低泥渣含水率，本实用新型将隔膜板框压滤机滤室的腔深减小。第一次压滤脱水完成后，通过压榨泵向压榨腔内通入高压流体使压榨腔膨胀，对滤饼进行二次压榨、深度脱水，第二次压榨时间为35分钟左右。1个批次污泥的脱水周期为60分钟左右，在不加石灰而是采用生物酶药剂的情况下，泥渣含水率降至60％以下，高效快速。
12、本实用新型提供的污泥脱水处理系统，污泥经生物酶药剂改性调理、压滤后形成的泥渣松散效果及溶解性好，不易粘滤布，利于泥渣资源化利用，还使滤布有更长的使用周期。
1.一种污泥脱水处理系统，其特征在于，包括依次连接的污泥调理单元和压滤脱水单元，所述污泥调理单元包括调理池，所述调理池连接生物酶药剂添加单元，所述生物酶药剂添加单元用于向调理池内添加生物酶药剂，在调理池内污泥与生物酶药剂搅拌混合对污泥进行改性调理，改性调理后的污泥送入压滤脱水单元进行脱水，实现泥渣和水的固液分离。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水处理系统，其特征在于，所述压滤脱水单元采用隔膜板框压滤机。
3.根据权利要求2所述的污泥脱水处理系统，其特征在于，所述隔膜板框压滤机内交替设置有滤室和压榨腔，所述滤室的腔深为18-22mm；所述滤室通过进料泵与调理池连接，所述压榨腔与压榨泵连接。
4.根据权利要求1所述的污泥脱水处理系统，其特征在于，所述污泥调理单元还包括无机絮凝剂添加单元，所述无机絮凝剂添加单元用于向调理池内添加无机絮凝剂。
5.根据权利要求4所述的污泥脱水处理系统，其特征在于，所述无机絮凝剂为聚合氯化铝或聚合氯化铝铁。
6.根据权利要求1所述的污泥脱水处理系统，其特征在于，还包括泥渣收集单元，所述泥渣收集单元用于收集压滤脱水单元排出的泥渣。
