本技术涉及不锈钢铸造生产，具体为一种高效率铸造成型机构。
背景技术：
1、在不锈钢铸造生产铸造过程中，需要使用铸造成型机对其进行铸造成型。
2、现有技术中在进行上料时，需要将原料置于料桶的内部，之后依赖于物料自身的重力进行下料，依赖物料自身的重力下料，会导致物料堵塞下料管；物料在进入到送料装置的内部后被加热的时间长，降低了铸造的效率，为此，我们提出一种高效率铸造成型机构。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率铸造成型机构，具备预热结构，降低物料在送料装置中被加热的时间，提高生产的效率，且避免物料被堵塞等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效率铸造成型机构，包括基座，所述基座上端外表面的左端固定安装有铸造成型机，所述铸造成型机的内部安装有铸造模具，所述基座上端外表面的右侧固定安装有送料装置，所述送料装置的上端外表面固定安装有下料组件，所述下料组件包括外壳、内胆、温度传感器、搅拌组件、入料盖、加热带、保温棉与下料口，所述搅拌组件包括电机、转动轴、搅拌器与螺旋叶，且所述内胆固定安装于送料装置的上端外表面，所述下料口开设于内胆的下端外表面。
5、优选的，所述外壳固定安装于内胆的外壁，所述保温棉填充于外壳的内部。
6、优选的，所述加热带缠绕在内胆的外壁，所述入料盖位于内胆上端外表面的一侧，所述温度传感器固定安装于内胆上端外表面的另一侧，且所述温度传感器的下部伸入至内胆中。
7、优选的，所述电机固定安装于内胆上端外表面的中部，所述转动轴位于电机的下端外表面。
8、优选的，所述转动轴与电机之间设置有联轴器，所述转动轴的上端外表面通过联轴器与电机中输出轴的下端外表面固定连接。
9、优选的，所述搅拌器与螺旋叶均固定安装有转动轴的外壁。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率铸造成型机构，具备以下有益效果：
12、1、该一种高效率铸造成型机构，设置的下料组件，通过设置的搅拌组件，便于对内胆内部的物料进行搅拌，使得物料受热更加均匀，且便于下料，避免下料被堵塞。
13、2、该一种高效率铸造成型机构，通过设置的加热带，便于对内胆的内部的原料进行预热，降低物料在送料装置中被加热的时间，提高生产的效率。
1.一种高效率铸造成型机构，包括基座(1)，所述基座(1)上端外表面的左端固定安装有铸造成型机(2)，所述铸造成型机(2)的内部安装有铸造模具(3)，所述基座(1)上端外表面的右侧固定安装有送料装置(4)，其特征在于：所述送料装置(4)的上端外表面固定安装有下料组件(5)，所述下料组件(5)包括外壳(6)、内胆(7)、温度传感器(8)、搅拌组件(9)、入料盖(10)、加热带(11)、保温棉(12)与下料口(13)，所述搅拌组件(9)包括电机(14)、转动轴(15)、搅拌器(16)与螺旋叶(17)，且所述内胆(7)固定安装于送料装置(4)的上端外表面，所述下料口(13)开设于内胆(7)的下端外表面。
2.根据权利要求1所述的一种高效率铸造成型机构，其特征在于：所述外壳(6)固定安装于内胆(7)的外壁，所述保温棉(12)填充于外壳(6)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种高效率铸造成型机构，其特征在于：所述加热带(11)缠绕在内胆(7)的外壁，所述入料盖(10)位于内胆(7)上端外表面的一侧，所述温度传感器(8)固定安装于内胆(7)上端外表面的另一侧，且所述温度传感器(8)的下部伸入至内胆(7)中。
4.根据权利要求3所述的一种高效率铸造成型机构，其特征在于：所述电机(14)固定安装于内胆(7)上端外表面的中部，所述转动轴(15)位于电机(14)的下端外表面。
5.根据权利要求4所述的一种高效率铸造成型机构，其特征在于：所述转动轴(15)与电机(14)之间设置有联轴器，所述转动轴(15)的上端外表面通过联轴器与电机(14)中输出轴的下端外表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效率铸造成型机构，其特征在于：所述搅拌器(16)与螺旋叶(17)均固定安装有转动轴(15)的外壁。
