本发明涉及一种钢肋增强螺旋焊钢管制作技术，尤其涉及一种钢肋增强螺旋焊钢管制作生产线设备及工艺流程。
背景技术：
1、本背景技术中涉及的钢肋增强螺旋焊钢管，是指由若干条同步轧制成型钢肋两端底面通过等螺距的螺旋缠绕、贴合在直径820毫米至4620毫米区间的螺旋焊钢管或直缝焊钢管（简称：钢管）的外壁上、经过自动焊接技术对若干条钢肋两端底面与钢管的外壁同步焊合连接而制作的钢肋增强螺旋焊钢管，其加热临界点一般为720℃左右的材质。
技术实现思路
1、本发明提供一种钢肋增强螺旋焊钢管制作生产线设备及工艺流程，其目的在于：在数控运行的前提下，实现由不同设备和机构之间互相配合而制作成为一种新型产品“钢肋增强螺旋焊钢管”。
2、本发明为了达到上述发明目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种钢肋增强螺旋焊钢管制作生产线设备，其特征在于，包括钢肋螺旋缠绕焊接设备、钢肋轧制设备、钢带剪焊设备、钢带展平设备、钢带开卷机构、钢管切割机构、钢带切割机构及中频加热系统，其中：
4、所述钢肋螺旋缠绕焊接设备，其特征在于，包括固定架装置、若干套钢肋螺旋缠绕装置、若干套钢肋压辊轮装置、若干套焊抢固定装置、接近开关ⅰ、接近开关ⅱ、外护板及紧固件，其中：
5、所述固定架装置，还包括固定架、钢肋分导辊轮组合件、若干件直线运动轴承固定座、若干件直线运动轴承、液压缸ⅰ、若干套液压缸ⅱ、液压缸ⅲ、液压缸ⅳ、若干台送丝机及紧固件，其中，所述固定架由方管横竖交错布设、两件端面环向匀布设置由若干组为若干件直线运动轴承固定座提供连接定位通孔的中心圆环和两件环向匀布设置由若干件液压缸固定板的开口圆环焊合连接而成，且两件中心圆环和两件开口圆环前后对称的同轴设置、并在左侧对称设置由为钢肋分导辊轮组合件提供实现滑动的若干件方形导轨、提供连接的若干件柱形丝母，设置本固定架目的是：为设备中的装置和部件提供安装和运行空间；
6、所述钢肋分导辊轮组合件为钢质结构件，还包括分导辊轮焊合体、分导凹槽辊轮焊合体、若干件凹槽滑块、若干件丝杆、若干件防尘盖、若干件手轮、若干套轴承及紧固件，所述分导辊轮焊合体，是在筒体两端分别与内壁焊合连接由阶梯式端轴；所述分导凹槽辊轮焊合体、是在筒体的外壁套合翼板并焊合连接而成，使翼板之间形成导肋凹槽、为轧制成型钢肋提供运行通路，也在筒体两端分别与内壁焊合连接由阶梯式端轴；所述若干件凹槽滑块前后端面下部中心区域设置由上下相间的两个柱孔槽口、并安装固定有轴承，沿柱孔槽口径向设置由若干个给定深度丝孔、并固定由防尘盖，在柱孔槽口中还设置由为孔用挡圈提供安装空间的环向凹槽，上部中心区域设置由长方形通孔、并置入紧固件，上端面中心区域设置由与长方形通孔相贯通的通孔、并由所述若干件丝杆的一端套合连接固定，左右两端面设置由凹槽；所述若干件手轮与所述若干件丝杆的另一端连接固定，所述导辊轮焊合体、分导凹槽辊轮焊合体所设置的阶梯式端轴分别与若干件凹槽滑块中安装的轴承套合连接、且导辊轮焊合体置于分导凹槽辊轮焊合体的上部，所述丝杆与固定架左侧设置的若干件柱形丝母旋合连接，所述若干件凹槽滑块与固定架左侧设置的若干件方形导轨滑动配合，设置本组合件目的是：是为了实现若干条钢肋在不同标高和各自的通道中顺畅运行。
7、所述若干件直线运动轴承固定座，分别由底座区域和轴承固定区域组成，其中在底座区域设置由前后左右相间的若干个通孔、在轴承固定区域设置由轴承安装孔和与轴承安装孔相同心的弧形面，并在轴承安装孔中设置由直线运动轴承，在固定架中设置的两件中心圆环中环向对称固定有若干件直线运动轴承固定座，在固定架中设置的两件环向匀布设置由若干件液压缸固定板的开口圆环中分别由液压缸ⅰ、若干套液压缸ⅱ、ⅲ和ⅳ与若干件液压缸固定板对应连接固定，在固定架上端面间隔设置由若干台送丝机，设置固定架装置目的是：为了实现若干套液压缸径向变化的统一性和对多条钢肋运动的分导。
8、通过采用上述技术的应用，在径向变化方面，实现了使液压缸ⅰ、若干套液压缸ⅱ、ⅲ和ⅳ的行程达到了在同一半径中的运动变化，若干台送丝机同样设置在同一半径上，在轴向方面，中心圆环中的腔体可通过设计范围内不同规格直径的钢管，钢肋的分导及标高由钢肋分导辊轮组合件得以实现。
9、所述若干套钢肋螺旋缠绕装置为钢质结构件，还包括若干件滚轮、若干件滚轮轴、若干件滚轮轴固定座、若干件导轨轴、若干件调节螺栓垫板、若干件调节螺栓、若干件弹簧定位杆、若干件弹簧压板、若干件压缩弹簧、若干件滚轮轴压板、若干件弹簧调节螺栓、若干套矩形管焊合件、若干件轴承、若干件销轴及紧固件，其中，所述若干件滚轮的周向曲面设置由等距相间的若干件凹槽、在两端面中心区域设置由柱孔槽口、并在两端内置由轴承，由若干件滚轮轴分别与若干件滚轮中内置轴承套合连接固定，所述所述若干件滚轮轴的一端设置由阶梯式光滑曲面圆柱体和法兰台，在另一端设置带有丝部区域的阶梯式圆柱体、中间区域为光滑曲面，在两端面中心区域还分别设置由给定深度的丝孔、且两端与若干件若干件滚轮轴固定座套合、并通过若干件调节螺栓垫板、由若干件弹簧调节螺栓连接固定，所述滚轮轴固定座为外形呈l状的结构件、并在上端面中间区域设置由给定深度的丝孔、并由若干件导轨轴连接固定，一侧设置由左右相间的两个通孔、并由若干件一端设置由丝部区域的弹簧定位杆、通过若干件端面设置由两个通孔弹簧压板、若干件压缩弹簧与若干件设置由连接丝孔的滚轮轴压板连接固定，在两个通孔之间还设置由一个丝孔、并由若干件弹簧调节螺栓端面与若干件弹簧压板端面重合连接固定，在下部区域设置由为若干件滚轮轴提供连接的u形通孔和与u形通孔同心的弧形面；所述若干件导轨轴的两端分别设置由丝部区域；所述滚轮轴压板为外呈t形状的结构件、并在上端面设置由左右相间的两个丝孔、在下部区域设置由与滚轮轴两端直径相同心的弧形圆；若干件导轨轴的另一端设置的丝部区域与若干套矩形管焊合件连接固定，所述若干套矩形管焊合件的中心区域设置由左右相间的两件销轴耳板且端面设置由相同心的通孔、在矩形管两端区域分别设置由为若干件导轨轴提供连接定位的贯通孔；设置本装置目的：是为了实现若干条钢肋沿钢管外壁进行不同角度的螺旋缠绕。
10、通过采用上述技术的应用，使若干套钢肋螺旋缠绕装置形成为一个整体，旋转滚轮轴两端的调节螺栓，可使滚轮轴在左右方向的位置发生变化、从而带动着滚轮也发生了位置变化，并起到钢肋螺旋缠绕时所需螺旋角的调整功能，压缩弹簧的设置使滚轮在沿带有椭圆率钢管外壁切线方向运动时因椭圆率所形成的作用力得到释放。
11、所述若干套钢肋压辊轮装置与前述所述若干套钢肋螺旋缠绕装置结构相比较，只是将若干件滚轮更换为若干件压辊轮、减少了若干件滚轮轴两端面中心丝孔的设置外，其它结构均与前述所述若干套钢肋螺旋缠绕装置的结构相同，设置本装置目的：是为了实现对所螺旋缠绕钢肋的二次压合，使得钢肋两底部截面与钢管外壁基本重合，压缩弹簧的设置使钢肋在沿带有椭圆率钢管外壁螺旋缠绕时形成的作用力得到释放。
12、所述若干套焊抢固定装置为钢质结构件，还包括若干套焊抢固定组合件、若干件方钢、若干件方钢固定座、若干件连板、若干件方钢调节螺栓、若干件导轨轴、若干套矩形管焊合件、若干件销轴及固定件，所述若干套焊抢固定组合件，由丝杆与对应设置由凹槽钢板框架焊合体上端面中心区域焊合连接，由滑块上端面中心区域焊合连接的缓冲弹簧定位杆、并套合连接缓冲弹簧、滑块下端面设置由相间的带孔连接耳板、并通过销轴套合连接滚动轴承，且滑块左右端面还设置由凸起方形条块与凹槽钢板框架焊合体设置的凹槽滑动配合，在滑块的前后端面设置由通孔、并通过螺栓与焊嘴固定块ⅰ设置有的中心丝孔连接固定，由焊嘴固定块ⅱ设置有的相间通孔与焊嘴固定块ⅰ设置有的相间丝孔对应连接固定，所述焊嘴固定块ⅰ和焊嘴固定块ⅱ均设置由半圆孔、并为焊嘴提供安装空间，所述焊嘴固定块ⅰ和焊嘴固定块ⅱ可实现在360度范围内的角度调整，由若干件挡板端面设置相间的通孔与凹槽钢板框架焊合体下端面设置的相间丝孔对应连接固定、并对滑块运行空间进行限位，设置本组合件目的：是为了实现运行中的钢肋螺旋缠绕与焊接、能使焊丝与焊缝之间保持恒定不变的距离，达到钢肋与钢管外壁焊接的最佳效果。
13、所述若干套焊抢固定组合件中设置的丝杆分别与若干件方钢设置的若干个相间的通孔一一对应连接固定，所述若干件方钢上下端面中设置由若干个相间的通孔、两端面中分别设置由中心丝孔，若干件方钢两端区域分别与若干件方钢固定座套合连接，所述若干件方钢固定座的左右端面中设置由为若干件方钢提供连接的方形通孔和为若干件连板提供连接的丝孔、上端面设置由给定深度的中心丝孔、并与若干件导轨轴一端连接固定，若干件导轨轴另一端与若干套矩形管焊合件连接固定，所述若干件导轨轴和若干套矩形管焊合件为前述结构内容，并通过固定在的在所述若干件连板的左右端面中设置由若干个前后相间的通孔、并分别与若干件方钢固定座中设置的丝孔一一对应连接固定，由若干件方钢调节螺栓通过若干件连板设置的通孔与若干件方钢两端设置的中心丝孔连接固定，设置若干套焊抢固定装置目的：通过布设在同一平面中的若干个焊嘴、并与若干套钢肋螺旋缠绕装置的配合、实现对若干条钢肋与钢管外壁的同步焊合连接；
14、通过采用上述技术的应用，使得若干套焊抢固定装置形成为一个整体，顺、逆时针旋转方钢调节螺栓、可实现方钢左右方向上的位移、从而带动若干套焊抢固定组合件左右方向上的位移、进而实现不同焊接位置的要求，在若干套焊抢固定组合件在设置的缓冲弹簧、可使轴承沿钢管外壁做切线方向运动时、因钢管椭圆率所形成的外力得到释放，并保障了若干个焊嘴与若干条钢肋焊缝之间距离恒定不变。
15、通过综合以上技术的应用，所述钢肋螺旋缠绕焊接设备的空间布设为：由若干套钢肋螺旋缠绕装置、若干套钢肋压辊轮装置和若干套焊抢固定装置中所设置的导轨轴、分别与固定架装置中设置若干件直线运动轴承固定座中内置的直线运动轴承对应套合滑动连接，由若干套钢肋螺旋缠绕装置、若干套钢肋压辊轮装置和若干套焊抢固定装置中所设置的销轴、分别与固定架装置中设置若干套液压缸ⅰ、ⅱ、液压缸ⅲ和ⅳ对应插合连接固定，外护板分别与固定架装置的上、前、后、左、右端面相连接固定，通过以上的空间布设，便形成了钢肋螺旋缠绕焊接设备各自独立的运行系统，设置本机构目的：为了同步实现若干条钢肋沿钢管外壁螺旋缠绕和多焊道的焊接。
16、通过综合以上技术的应用，使钢肋螺旋缠绕焊接设备形成为一个联动整体，当液压缸ⅰ做往复运动时、带动着最底部一套钢肋螺旋缠绕装置做径向变化运动，当若干套液压缸ⅱ做往复运动时、同时带动着若干套钢肋螺旋缠绕装置做径向变化运动，当若干套液压缸ⅲ做往复运动时、同时带动着若干套钢肋压辊轮装置做径向变化运动，当液压缸ⅳ做往复运动时、同时带动着若干套焊抢固定装置做径向变化运动。
17、优选地，所述钢肋轧制设备，其特征在于，包括轧辊联动机构、机架、减速机电机装配体、张紧链轮组合件、若干件齿轮外罩、链盒、若干件上护板、滚子链及紧固件，其中：
18、所述轧辊联动机构，还包括左右侧板、第一上轧辊组、第一下轧辊组、若干件上轧辊组、若干件下轧辊组、若干件传动齿轮副、钢带导向装置、左右侧板底部连板、若干件连板、若干件左右侧板压板条、若干件连杆、若干套轴承及紧固件，其中，所述左右侧板的左右端面下部区域、从前至后在一条直线上间隔地设置由若干个轴承固定柱孔槽口并内置有轴承、并由第一下轧辊组和若干件下轧辊组分别与内置轴承套合连接固定，若干个传动齿轮副固定孔且沿固定孔的周向还设置由若干个丝孔（左侧板不设置）、并由若干件传动齿轮副对应连接固定；在若干个轴承固定柱孔槽口的上方一一对应的设置由若干个开口槽、从前至后依次与开口槽滑动连接的由第一上轧辊组和若干件上轧辊组，在若干个开口槽之间和下部区域间还设置由若干个连杆固定孔、并由若干件连杆对应将左右侧板连接固定，在左右端面的前部区域设置由钢带导向装置连接孔和与连接孔相对称的两个丝孔、并由钢带导向装置对应与左右侧板连接固定，在上端面若干个开口槽之间设置由若干个相间的给定深度丝孔、并由若干件左右侧板压板条设置有的连接孔分别一一对应连接固定，所述若干件左右侧板压板条一侧还设置由为上护板提供连接的凹槽，在左右侧板下端面也设置由若干个相间的给定深度丝孔、并由左右侧板底部连板设置有大于左右侧板厚度凹槽和连接孔一一对应连接固定，由若干件连板设置的若干个丝孔分别与左右侧板底部连板设置有连接孔一一对应连接固定；
19、所述第一上轧辊组，还包括若干件第一上轧辊、第一上轧辊轴、若干件隔套、滑块、齿轮ⅰ、丝杆、防尘盖、轴承、平键及紧固件，其中，所述若干件第一上轧辊环向设置由凸起的弧形面，在弧形面中设置由两排相间且对应凸起的若干个方块、端面设置由带键槽的中心孔，并与若干件隔套间隔同心布设与第一上轧辊轴套合且由平键定位连接固定；所述第一上轧辊轴的中间区域为光滑曲面且设置由键槽、在相邻键槽左侧设置由丝部区域、光滑曲面且设置由键槽和丝部区域，在相邻键槽右侧设置由法兰台和阶梯式圆柱体；所述滑块的前后端面中设置由与左右侧板开口槽相配合的凹槽，在左右端面中设置由安装轴承的阶梯式同心孔且内置由轴承且与第一上轧辊轴两端设置光滑曲面和阶梯式圆柱体套合连接固定，并在大于同心孔直径区域中环向匀布设置由若干个丝孔且固定由防尘盖，在上端面设置由给定深度的中心丝孔且固定由丝杆；所述齿轮为传统结构件、并在端面设置由带键槽的中心通孔且与第一上轧辊轴一端设置的键槽区域套合并由平键定位连接固定；所述丝杆为传统构件；所述防尘盖设置由与滑块环向匀布设置的若干个丝孔相对应的若干个通孔；
20、通过采用上述技术的应用，使得第一上轧辊组形成为一个整体，实现了若干个上轧辊分别与多条钢带各自相对应，在若干件第一上轧辊弧形面中设置由两排相间且对应凸起的若干个方块是为了增加轧制钢带中凸起的方块。
21、所述第一下轧辊组与第一上轧辊组比较减少了滑块、丝杆、防尘盖和轴承，增加了第一上轧辊轴的长度和传动链轮，所述第一下轧辊组中第一下轧辊轴与第一上轧辊轴设计结构相同，所述第一下轧辊组中若干件下轧辊环向设置由弧形面凹槽、在弧形面凹槽区域设置由与第一上轧辊弧形面中设置的若干个方块相对应的两排若干个给定深度方形凹孔、端面设置由带键槽的中心孔，其它结构均与第一上轧辊组相同；
22、所述若干件上轧辊组与第一上轧辊组比较只是减少了齿轮ⅰ、第一上轧辊轴的长度和若干件上轧辊弧形面中设置的两排相间且对应凸起的若干个方块，其它结构均相同，所述若干件上轧辊组中若干件上轧辊的弧形面直径依次递增；
23、所述若干件下轧辊组与第一下轧辊组比较只是减少了传动链轮和第一下轧辊轴的长度，所述若干件下轧辊组中若干件下轧辊环向设置由弧形面凹槽、在弧形面凹槽区域对称设置由两道环形凹槽、并为钢带中凸起方块提供运行通路，其它结构均相同，所述若干件下轧辊环向设置弧形面凹槽的直径依次递减；
24、所述若干件传动齿轮副还包括齿轮、齿轮轴、轴承及紧固件，所述齿轮左右端面中设置由安装轴承的阶梯式中心通孔且内置由轴承、并与齿轮轴设置的轴承连接区域套合连接固定；所述齿轮轴外形结构为阶梯式圆柱体、并在阶梯式圆柱体中设置由法兰、且沿法兰环向还匀布设置由若干个通孔，法兰一端的圆柱体为与轴承连接区域、另一端圆柱体为与右侧板连接区域；
25、所述钢带导向装置还包括钢带导向槽板、若干件钢带压辊轮组、若干件定位块组合件ⅰ、若干件定位块组合件ⅱ、若干件钢带压辊轮组支撑耳、若干件轴固定块、若干件定位块组合件ⅱ固定块、若干件定位块组合件ⅱ支撑耳及紧固件，所述钢带导向槽板外观呈l形状，并在上端面中间隔设置由若干道宽度相等的凹槽、并为钢带运行提供通路，在每道凹槽区域设置由前后相间且大于凹槽宽度的至少两个条形孔、并为若干件定位块组合件ⅰ和ⅱ运行提供通路，在每道凹槽区域的前端面分别设置由框架体、并为若干件钢带压辊轮组提供安装空间，在每个框架体的左右端面中设置由凹槽、底部还设置由半圆孔、并通过若干件轴固定块与凹槽配合与若干件钢带压辊轮组连接固定，在钢带导向槽板上端面中还设置由为若干件钢带压辊轮组支撑耳、若干件定位块组合件ⅱ固定块、若干件定位块组合件ⅱ支撑耳提供连接定位的若干个丝孔、并分别将若干件钢带压辊轮组支撑耳置于钢带导向槽板上端面、若干件定位块组合件ⅱ固定块和若干件定位块组合件ⅱ支撑耳置于钢带导向槽板下端面与若干个丝孔一一对应连接固定，由若干件钢带压辊轮组分别与若干件钢带压辊轮组支撑耳套合连接固定，由若干件定位块组合件ⅱ分别与若干件定位块组合件ⅱ固定块滑动配合、与若干件定位块组合件ⅱ支撑耳旋合连接，在钢带导向槽板左右端面中还对称设置由为若干件定位块组合件ⅰ提供连接定位的若干个丝孔、并分别由若干件定位块组合件ⅰ一一对应旋合连接、还设置由与左右侧板提供连接定位的丝孔及左右对称于丝孔给定深度的孔；所述若干件定位块组合件ⅰ和若干件定位块组合件ⅱ中分别设置由调节丝杆和轴承；设置本装置目的：为了实现若干条钢带分别对应若干上下轧辊组，并对钢带在各自空间中进行运行中的滚动定位；
26、所述机架分上下两层由方管横竖交错布设焊合而成，并为轧辊联动机构、减速机电机装配体及张紧链轮组合件提供安装固定空间；由轧辊联动机构中设置的若干件连板与机架上端面焊合连接，由减速机电机装配体与机架下层端面连接固定、并使其中的主动链轮与轧辊联动机构中设置的传动链轮设置在同一平面上，由滚子链分别与主动链轮和传动链轮链接，所述减速机电机装配体由减速机电机和套合连接固定在减速机输出轴中的主动链轮组成；所述张紧链轮组合件由一端设置由丝部区域的链轮轴与内置由轴承的张紧链轮套合连接固定、链轮轴丝部区域一端与张紧链轮固定板设置u形孔固定连接而成，张紧链轮固定板与机架连接固定，所述若干件齿轮外罩与轧辊联动机构连接固定，所述链盒与机架连接固定，所述若干件上护板中设置由左右方向上的加强筋、并与若干件左右侧板压板条设置的凹槽滑动连接。
27、通过综合上述技术的应用，减速机电机的旋转带动着主动链轮转动，通过滚子链的传导便带动着轧辊联动机构中下轧辊组整体联动运行，当若干条钢带通过轧辊联动机构中钢带导向装置设置的若干道宽度相等凹槽分导和定位后、通过旋转第一上轧辊组和若干件上轧辊组中设置的丝杆、使钢带通过第一对上下轧辊组中轧辊压合后、钢肋在若干对上下轧辊组中轧辊之间的持续定型制作开始。
28、优选地，所述钢带剪焊设备，其特征在于，包括剪焊机构、轨道装置、动力源、进回油管、线路及紧固件；其中：
29、所述剪焊机构还包括剪焊机架、固定刀板、转动刀板、连板、转动连板、压板焊合体、连接耳焊合体、若干件丝孔联轴器、若干件销轴、若干套滚轮组件、控制面板、液压缸、液压缸ⅴ、液压站ⅵ、对焊机、行程开关ⅲ、行程开关ⅳ及紧固件，其中：所述剪焊机架由方管横竖交错布设焊合而成、外观呈l形、在后部安装由对焊机、且前部区域设置为上下二层的框架体，在框架体上端面设置由面板、且设置由左右方向上的条形孔，在框架体的前端面的上部前后间隔地设置由若干个左右相间通孔的固定板条ⅰ和前端面中左右区域分别设置由一个通孔的呈v形状固定板条ⅱ，并由固定刀板设置的通孔与固定板条ⅰ设置的若干个左右相间通孔一一对应连接固定；由转动刀板右端设置的通孔与固定板条ⅱ右区域设置的通孔对应通过销轴连接；由转动刀板左端设置的通孔与连板一端设置的通孔对应通过销轴连接；由连板另一端设置的通孔与转动连板上部左侧设置的通孔对应通过销轴连接；由转动连板上部右侧设置的通孔与固定板条ⅱ左区域设置的通孔对应通过销轴连接；在框架体前端下部设置由液压缸ⅴ双耳固定板，并由液压缸ⅴ底部连接耳对应通过销轴连接；由液压缸ⅴ头部连接丝杆与丝孔联轴器对应旋合连接；由丝孔联轴器与连接耳焊合体中设置的丝杆旋合连接；由连接耳焊合体中双耳板端面设置的贯通孔与转动连板下部设置的通孔对应通过销轴连接；在框架体前部区域上端面设置由为液压缸ⅵ提供安装定位的固定架且下端设置由液压缸ⅵ固定板、并与液压缸ⅵ头部法兰对应连接固定；由丝孔联轴器分别液压缸ⅵ头部连接丝杆和压板焊合体中设置的丝杆连接固定；在框架体前后方向底部中间区域设置由前后相间带有u形开口槽的二件耳板、并为丝杠柱形螺母焊合体提供安装定位空间，在框架体底部四个角部区域分别设置带有若干个通孔的滚轮组件连板、并由若干套滚轮组件一一对应连接固定；在液压缸ⅵ固定架、固定板条ⅰ及固定板条ⅱ的周边还设置由装饰板；所述控制面板和行程开关ⅳ设置在框架体上部的左端面中；所述行程开关ⅲ设置在固定板条ⅰ中；所述液压站设置在框架体下层的端面中；由进回油管分别与液压缸ⅴ、ⅵ和液压站点对点联通；由线路分别与液压站、对焊机、行程开关ⅲ、行程开关ⅳ和控制面板点对点联通；所述设置剪焊机构目的是：为了实现钢带断面的修整和对焊连接。
30、通过综合上述技术的应用，使得剪焊机构形成为一个整体，液压缸ⅴ的前推运动，带动着转动连板做转动运动、通过连板的传导使得转动刀板也再做转动运动、在转动的过程中钢带在固定刀板和转动刀板之间实现了剪切，液压缸ⅵ的前推运动，使钢带在压板焊合体中压板与剪焊机架中设置的面板之间得到整平、并使焊接钢带的断面之间得到重合、经压板焊合体中压板设置的条形孔区域点焊定位、并通过对焊机对钢带间断面进行对焊连接。
31、所述轨道装置，包括轨道架、丝杠、丝杠柱形螺母焊合体、减速机电机、联轴器、若干件带立式座轴承、平键及紧固件，所述轨道架由横竖交错布设的钢板条和型钢焊合而成的框架体、并在框架体纵向区域的两端分别设置由减速机电机固定板和带座立式座轴承固定板、并分别由减速机电机和若干件带座立式座轴承对应连接固定，所述丝杠的两端为平滑曲面、并在其中一端平滑曲面中设置由键槽、中间为丝部区域，所述丝杠柱形螺母焊合体，在丝杠柱形螺母外壁的中间区域对应的设置由给定深度孔、并由圆钢的一端与丝杠柱形螺母设置由给定深度孔重合焊合连接，所述联轴器的端面中心区域设置由带键槽的通孔；所述丝杠柱形螺母焊合体中丝杠柱形螺母与丝杠中丝部区域旋合连接，所述丝杠中设置由键槽的一端分别与带座立式座轴承套合、与减速机电机中输出轴对应、通过平键定位由联轴器连接固定，所述丝杠中另一端平滑曲面与带座立式座轴承套合连接固定，由剪焊机构中剪焊机架底部中间区域设置带有u形开口槽的二件耳板与轨道装置中丝杠柱形螺母焊合体设置的圆钢套合连接，由剪焊机构中若干套滚轮组件设置的滚轮与轨道装置中设置的型钢滚动配合，由线路分别与减速机电机和控制面板点对点联通；所述动力源，本设备泛指剪焊机构中液压站、液压缸ⅴ、液压缸ⅵ及轨道装置中的减速机电机。
32、通过采用上述技术的应用，使得钢带剪焊设备形成为一个运行整体，减速机电机的转动带动着丝杆转动、通过丝杠柱形螺母焊合体的传导带动着剪焊机构在轨道装置中运行，进而实现对不同位置钢带的剪切和对焊连接。
33、优选地，所述钢带展平设备，其特征在于，包括钢带展平联动机构、钢带前后限位框架体组合件，展平设备机架、框架体左右连板、上防护板、减速机电机组合件、主动滚子链、链盒及紧固件，其中：
34、所述钢带展平联动机构，其特征在于，包括左右侧板、若干件上展平辊组件、第一下展平辊组件、第二下展平辊组件、第三下展平辊组件、左右底部凹槽连板、若干件底部连板、左右侧板压板、若干件定位连杆、若干件带方形座外球面球轴承、滚子链及紧固件，其中，所述左右侧板左右端面中，在下部区域均匀设置由若干个通孔、沿若干个通孔环向均匀设置由若干个丝孔、并由若干件带方形座外球面球轴承一一对应连接固定，在上部区域设置由与下部区域均匀设置的若干个通孔相对应的若干个开口槽、并由若干件上展平辊组件一一对应连接固定，在上下部若干个开口槽和下部若干个通孔之间设置由若干个通孔、并由若干件定位连杆一一对应将左右侧板连接固定，在前后两端区域还分别设置由若干个丝孔、并由框架体左右连板所设置的通孔一一对应连接固定，在左右侧板上端面设置由若干个丝孔、并由左右侧板压板设置的通孔一一对应连接固定，在左右侧板下端面设置由若干个丝孔、并由左右底部凹槽连板设置的通孔一一对应连接固定，所述若干件底部连板两端区域设置的丝孔与左右底部凹槽连板设置的通孔一一对应连接固定，由滚子链分别与第一下展平辊组件中传动链轮ⅱ、第二下展平辊组件中双排传动链轮和第三下展平辊组件中传动链轮ⅲ对应链接，设计本机构目的：为了实现对钢带卷钢带的展平；
35、通过采用上述技术的应用，使得钢带展平联动机构形成为一个运行整体，旋转若干件上展平辊组件中设置的丝杆、使上下展平辊之间的中心距发生变化、从而达到对不同厚度规格钢带的展平。
36、所述若干件上展平辊组件，由若干件左右端轴与若干件辊筒两端内壁套合焊合连接而成的上展平辊焊合体，并在上展平辊焊合体两端端轴分别套合连接固定有带滑块座外球面球轴承和与滑块座套合连接固定的若干件丝杆组成，设置本组件的目的是：为了实现对展平钢带的压合；
37、所述第一下展平辊组件，由左右端轴与辊筒两端内壁套合焊合连接而成的第一下展平辊焊合体、且右端轴长于左端轴，其中右端轴中设置由两个键槽区域、在两个键槽区域之间设置由平滑曲面、并为带方形座外球面球轴承提供安装空间，由传动链轮ⅰ和传动链轮ⅱ设置由带键槽的中心通孔与右端轴中设置由两个键槽区域分别套合通过平键定位连接，设置本组件的目的是：为了实现下展平辊组件的联动和对展平钢带的压合；
38、所述第二下展平辊组件，由左右端轴与辊筒两端内壁套合焊合连接而成的第二下展平辊焊合体、且右端轴长于左端轴，其中右端轴中设置由键槽区域、并为双排传动链轮提供连接定位空间，沿键槽区域外端设置由平滑曲面、并为带方形座外球面球轴承提供安装空间，由双排传动链轮的端面设置由带键槽的中心通孔与右端轴中设置的键槽区域套合通过平键定位连接，设置本组件的目的是：为了实现下展平辊组件的联动和对展平钢带的压合；
39、所述第三下展平辊组件，由左右端轴与辊筒两端内壁套合焊合连接而成的第三下展平辊焊合体、且右端轴长于左端轴，其中右端轴中设置由键槽区域、沿键槽区域外端设置由平滑曲面并为带方形座外球面球轴承提供安装空间，由传动链轮ⅲ的端面设置由带键槽的中心通孔与右端轴中设置的键槽区域套合通过平键定位连接，设置本组件的目的是：为了实现下展平辊组件的联动和对展平钢带的压合；
40、所述钢带前后限位框架体组合件，包括框架体、若干件横向辊轮组件、若干件竖向辊轮组件、丝轴及紧固件，其中，所述框架体由上下布设的金属板条和左右布设的金属板条焊合而成，并在上下板条的上端面给定尺寸范围内左右相间对应设置由若干个同心的贯通孔、并由若干件竖向辊轮组件一一对应连接固定，前端面中给定尺寸范围内左右相间设置由若干个丝孔、并为固定若干件竖向辊轮组件中设置的销轴提供固定点，在左右板条左右端面后部区域设置由上下相间的两个丝孔和以丝孔半径为圆心的半圆丝孔、并分别由若干件横向辊轮组件一一对应通过丝轴连接固定，在左右板条左右端面前部区域、设置由为框架体左右连板提供连接定位上下相间的两个丝孔；所述若干件横向辊轮组件、由若干件横向辊轮及内置在若干件横向辊轮内壁两端中的轴承组成，所述若干件竖向辊轮组件是由若干件竖向辊轮、若干件竖向辊轮销轴及内置在若干件竖向辊轮内壁两端中的轴承组成，设置本组合件目的是：为了实现若干条钢带同时展平时在各自空间中运行。
41、所述展平设备机架分上下二层由矩形管横竖交错布设焊合而成、且在下部设置由带孔的减速机连接板、并由减速机电机组合件中减速机电机对应连接固定，所述减速机电机组合件由减速机电机和与减速机输出轴套合连接固定的、端面设置由带键槽中心通孔的主动链轮组成，由钢带展平联动机构中设置的若干件底部连板底面、左右端面分别与展平设备机架上层端面的中部区域和左右端面重合并焊合连接，由两套钢带前后限位框架体组合件中设置的下板条底面分别与展平设备机架上层端面的前后区域和前后端面重合并焊合连接，由框架体左右连板中设置的若干个通孔分别与钢带前后限位框架体组合件中框架体左右板条设置的若干个丝孔一一对应连接固定，由主动滚子链分别与减速机电机组合件中主动链轮和第一下展平辊组件中传动链轮ⅰ对应链接。
42、通过综合上述技术的应用，使得钢带展平设备形成为一个整体，减速机电机的启动，通过链传动带动着第一下展平辊组件、第二下展平辊组件和第三下展平辊组件转动，经过调整上下展平辊之间的中心距、从而实现对钢带的持续性展平。
43、优选地，所述钢带开卷机构，其特征在于，包括开卷机架、转动平台装置、若干套钢带卷转动盘装置、刹车装置、踏杆焊合体、若干件踏杆固定套焊合体、弹簧定位套、弹簧、若干件带立式座轴承及紧固件，所述开卷机架由横竖交错布设的型钢焊合而成，并在上端设置由呈多边形的连接钢板、且多边形连接钢板上端面中心区域设置由给定深度的凹圆和沿凹圆径向匀布的若干个丝孔、并与转动平台装置中的中心轴法兰台环向匀布设置由若干个柱孔槽口一一对应连接固定；在开卷机架前端面设置由连接板、且设置由上下、左右相间的若干个丝孔、并与若干件踏杆固定套焊合体中底板设置的若干个通孔一一对应连接固定，所述若干件踏杆固定套焊合体由设置上下、左右相间若干个通孔的底板和端面设置由中心通孔的杆套焊合而成，由踏杆焊合体中连杆分别与若干件踏杆固定套焊合体中杆套、弹簧定位套、弹簧套合连接固定、并使弹簧定位套置于上下踏杆固定套焊合体之间、弹簧置于弹簧定位套和下踏杆固定套焊合体之间；所述踏杆焊合体由踏板和连杆焊合而成；所述弹簧定位套的端面设置由中心通孔、环向曲面中设置由与中心通孔相切的丝孔；
44、所述转动平台装置，还包括钢板框架体、中心轴、轴承套、轴承套盖、轴承盖、滚动轴承、推力轴承及紧固件，所述钢板框架体由上钢板和前后、左右钢板周向齐平布设焊接而成，在上钢板的上端面中设置由中心通孔、并由轴承套配合焊合连接，所述轴承套中间隔地内置由滚动轴承和推力轴承、并由中心轴与滚动轴承和推力轴承套合、由轴承套盖分别与中心轴套合、且与轴承套连接固定，由轴承盖与中心轴套合连接固定，在上钢板中心通孔的环向还设置由若干个u型通孔、并由若干件带立式座轴承分别一一对应连接固定，由两套钢带卷转动盘装置中设置的滚轴分别与若干件带立式座轴承套合连接，由刹车装置中刹车轮的带键槽中心通孔与钢带卷转动盘装置中滚轴后部设置的键槽区域套合、并通过平键定位连接固定，在上钢板下端面一侧设置由为踏杆焊合体中的连杆提供定位的给定深度孔、且孔心在过中心通孔的平分线上，设置本装置目的是：为了实现钢带卷在竖向平面中的角度变化，以便利钢带卷的开卷和安装。
45、所述中心轴外观呈阶梯式圆柱体，其中底部设置为法兰台、并在环向匀布设置由若干个柱孔槽口、上部设置由丝部区域；所述轴承套的外观呈阶梯式圆柱体、其中直径小的圆柱体为与钢板框架体的焊合连接提供空间，在轴承套内壁中间隔设置由两个直径大小不同的同心圆孔，其中大同心圆孔为推力轴承提供安装空间、小同心圆孔为滚动轴承提供安装空间、在轴承套上端面中环向匀布设置由若干个给定深度丝孔、并为轴承套盖提供连接定位点；所述轴承套盖外观呈阶梯式圆柱体，在端面中设置由中心通孔、沿中心通孔径向匀布设置由若干个通孔；所述轴承盖外观呈阶梯式圆柱体，并在端面设置由中心通孔；
46、所述若干套钢带卷转动盘装置，包括若干件钢带卷内挡板焊合体、若干件钢带卷外挡板焊合体、若干件支撑板焊合体、若干件滑动轴套焊合体、若干件滚轴、若干件丝杆丝母、若干件丝杆、若干件插板、若干件连板、若干套推力轴承、若干件销轴、若干套轴承、平键及紧固件，所述若干件钢带卷内挡板焊合体由设置由中心通孔和沿中心通孔径向均匀若干个给定尺寸u形通孔的圆板和设置由带键槽中心通孔的轴套及若干件辐射板焊合连接而成，由带键槽中心通孔的轴套与滚轴中设置的第二键槽区域套合且通过平键定位连接固定，由若干件支撑板焊合体中支板的后部与钢带卷内挡板焊合体中圆板设置u形通孔套合、由若干套轴承分别设置在若干件支撑板焊合体中支板的左右两侧、并分别与支板后部设置的两个通孔一一对应、且使若干套轴承分别与钢带卷内挡板焊合体中圆板的前后端面相切并由若干件销轴连接固定，由滑动轴套焊合体中筒体设置的带键槽中心通孔与滚轴设置的第一键槽区域套合、经平键定位后连接，由两端区域分别设置由通孔的若干件连板左右对称设置在滑动轴套焊合体中设置的若干件耳板和若干件支撑板焊合体中支板两侧、并使各自设置的通孔一一对应通过销轴连接固定，由推力轴承置入滚轴前端面设置的给定深度中心孔中，由丝杆中设置的平滑曲面与推力轴承套合连接，由插板中设置的开口槽与丝杆中设置的环形凹槽插合连接、并使插板中匀布设置的若干个柱孔槽口分别与滚轴前端面设置的若干个给定深度的丝孔一一对应连接固定，由丝杆丝母端面设置的中心丝孔与丝杆旋合连接、并使丝杆丝母端面中径向匀布的若干个柱孔槽口分别与滑动轴套焊合体中筒体前端面匀布设置的若干个给定深度丝孔一一对应连接固定，由若干件钢带卷外挡板焊合体中滑动块前端面设置的梯形贯通孔和内向翻边开口槽分别与若干件支撑板焊合体中梯形板套合连接固定，设置本装置目的是：为了实现对钢带卷定位和同轴转动。
47、所述若干件钢带卷外挡板焊合体由辐射板底面和滑动块上端面、左右、后端面重合焊合连接而成，所述滑动块的上端面中心区域设置由丝孔、前端面设置由梯形贯通孔和内向翻边开口槽；所述若干件支撑板焊合体外观呈t形状，是由左右端面中设置由前后相间若干个通孔的支板上端面和梯形板下端面重合、且支板对称于梯形板左右端面焊合而成，支板的长度大于梯形板长度；所述滑动轴套焊合体由筒体和环向均匀布设在筒体外壁上的若干件耳板焊合而成，所述筒体端面中设置由带键槽的中心通孔、并为与滚轴的套合连接提供空间，并在前端面沿中心通孔径向还匀布设置由若干个给定深度的丝孔、并为丝杆丝母提供连接定位，所述若干件耳板左右端面前后区域还分别设置由通孔、并为若干件连板提供连接定位；所述滚轴的前部区域平滑曲面中从前至后依次的设置由第一键槽、法兰台、第二键槽和丝部区域，在后部区域设置由阶梯式圆柱体和第三键槽，中间区域为平滑曲面，在前端面设置由给定深度中心孔、为推力轴承提供安装空间、沿中心孔径向还已被设置由若干个给定深度的丝孔、为插板提供连接定位点，在后端面中心区域设置由给定深度的丝孔、为刹车轮提供固定点；所述丝杆丝母外观为阶梯式圆柱体，并在端面上设置由中心丝孔和沿中心丝孔径向匀布的若干个柱孔槽口；所述丝杆至后依次设置由多边体、丝部区域、环形凹槽、法兰台和平滑曲面；所述插板外观为圆柱体，并在端面中设置由中心通孔、沿中心通孔径向匀布的若干个柱孔槽口和与中心通孔相切的开口槽；
48、所述刹车装置，还包括刹车轮、若干件刹车片焊合件、若干件刹车片连接板、丝母、丝杆套焊合件、座板焊合件、刹车丝杆、平键及紧固件，由端面上、中、下区域设置由通孔的若干件刹车片连接板的弓形口向内且两两组合对应、由下区域通孔分别与座板焊合件中竖板左右两端设置的通孔一一对应连接固定，由两件刹车片焊合件中弧形面的梯形板中设置的通孔分别与若干件刹车片连接板中部区域设置的通孔对应连接固定、且使两件刹车片焊合件中设置的刹车片同心布设，由丝母切面设置的通孔和丝杆套焊合件中连板设置的通孔分别与若干件刹车片连接板上部区域设置的通孔对应连接固定，由刹车轮环向曲面与两件刹车片焊合件中设置的刹车片内壁曲面重合，由丝杆通过丝杆套焊合件中丝杆套与丝母端面设置的丝孔旋合连接固定，设置本装置目的：为了对质量大的钢带卷因惯性形成过度开卷，通过刹车轮传导实现对钢带卷转动盘装置中滚轴的抱刹制动。
49、通过采用上述技术的应用，使得钢带开卷机构形成为一个整体，通过对钢带卷在钢带卷转动盘装置中定位，在外力作用下，钢带卷与钢带卷转动盘装置实现了整体转动，从而实现了钢带卷的开卷；在外力作用下、踏杆焊合体向下滑动使连杆脱离开转动平台装置中上钢板下端面一侧设置的给定深度孔、转动平台装置实现了整体转动，进而带动着钢带卷转动盘装置的转动，实现了钢带卷在不同竖向平面的装卸，在失去外力作用下，通过弹簧的张力踏杆焊合体中连杆向上滑动与转动平台装置中上钢板下端面一侧设置的给定深度孔插合、实现了对转动平台装置的定位；为了防止钢带卷在外力作用下的过度开卷，通过刹车轮装置对钢带卷转动盘装置进行制动。
50、优选地，所述钢管切割锯机构，其特征在于，包括固定架、移动切割组合体、若干套升降丝母组合件、若干套辊轮焊合体、丝杠、联轴器、丝母焊合体、若干件导轨支撑座、若干件导轨轴、若干件直线运动球轴承、若干件直线运动球轴承支座、减速机电机、若干件杆端轴承、若干件带立式座轴承、行程开关ⅰ、行程开关ⅱ及紧固件，其中：
51、所述固定架由方管横竖交错分两层布设焊合而成、且前后两端上端面高于中间区域上端面，并在前后两端上端面中设置由带t形槽的板条、并由若干套升降丝母组合件中座板设置的两个通孔对应连接固定；由若干套升降丝母组合件中若干件升降丝母与若干件杆端轴承旋合连接；由若干件杆端轴承与若干套辊轮焊合体中两端设置的阶梯式圆柱体端轴套合连接；在固定架中间区域上端面对应设置由若干件带丝孔的导轨支撑座连板、并由若干件导轨支撑座对应连接固定；由若干件导轨轴分别与内置在若干件直线运动球轴承支座中的直线运动球轴承和若干件导轨支撑座套合连接固定；由若干件直线运动球轴承支座与移动切割组合体中移动框架焊合体设置的若干件直线运动轴承支座连板ⅰ焊合体和直线运动轴承支座连板ⅱ一一对应连接固定；在固定架底层上端面中还分别设置由若干件带丝孔的带立式座轴承连板和带若干个相间通孔的减速机电机连板、并分别由若干件带立式座轴承和减速机电机对应连接固定；由丝杠设置圆柱体带键槽一端与减速机输出轴对应、并分别与带立式座轴承和带键槽孔的联轴器套合经平键定位连接，另一端设置圆柱体与带立式座轴承套合连接，由丝杠丝部区域与丝母焊合体中丝母旋合连接；由丝母焊合体中对应焊合在丝母外壁中的两件定位圆钢分别与移动切割组合体中移动框架焊合体设置的左右相间两件丝母焊合体固定板设置的u形开口槽一一对应套合连接；所述行程开关ⅰ和行程开关ⅱ分别设置在固定架底层上端面的前后两端区域中；在固定架底部四个角区域、还设置由为加强稳定性的带孔地脚板；
52、所述移动切割组合体，包括移动框架焊合体、切割锯传动装置、双耳环联轴器、液压缸、销轴ⅰ、销轴ⅱ、若干件连板及紧固件，其中：
53、所述移动框架焊合体由方管横竖交错分两层布设焊合而成的框架体、且左右两端上端面高于中间区域上端面，并在左右两端上端面分别与框架体前后端面齐平、对应设置由若干件直线运动轴承支座连板ⅰ焊合体和直线运动轴承支座连板ⅱ，所述若干件直线运动轴承支座连板ⅰ焊合体、由上端面设置由若干个相间柱孔槽口与直线运动轴承支座连接的底板和前后相间的带孔双耳焊合而成，并分别与切割锯传动装置中设置的若干件连接套一一对应、由销轴ⅱ连接固定；所述若干件直线运动轴承支座连板ⅱ上端面设置由若干个与直线运动轴承支座连接的柱孔槽口；在框架体底层上端面中间区域设置由液压缸双耳连板焊合体，所述液压缸双耳连板焊合体、由上端面设置由若干个相间通孔的底板和前后相间的带孔双耳板焊合而成、且带孔双耳板前后、左右对称于底板设置，并由液压缸底部单耳环对应由销轴ⅰ连接固定；由双耳环联轴器中设置的丝母与液压缸头部杆端丝部旋合连接，由双耳环联轴器中连接耳块设置的u形开口槽、左右端面设置由同心的贯通孔分别与切割锯传动装置中耳连板焊合体中设置的带连接孔的耳连板一一对应并由销轴ⅰ连接固定；在框架体底层上端面左侧区域还对应设置由左右相间的两件丝母焊合体固定板，所述丝母焊合体固定板的上端面中设置由若干个前后相间给定深度的丝孔、并由若干件连板中设置的通孔一一对应连接固定，在丝母焊合体固定板的左右端面中心区域还设置由u形开口槽；
54、所述切割锯传动装置还包括固定板、耳连板焊合体、若干件连接套、v型带外罩连板、若干件切割锯外罩连板、张紧丝母、若干件v型带轮、转动轴、v型带外罩、切割锯外罩、若干条v型带、电机、切割片、切割片挡板、张紧螺栓、若干件带立式座轴承、平键及紧固件，其中：
55、所述固定板，在上下端面中设置由前后、左右相间的若干个通孔，从前至后依次分别对应连接固定有耳连板焊合体、若干件切割锯外罩连板、若干件带立式座轴承、张紧丝母、v型带外罩连板、切割锯外罩、v型带外罩、电机及若干件连接套；由转动轴与若干件带立式座轴承套合连接；由转动轴设置由键槽和端面设置中心丝孔端与v型带轮套合并由平键定位连接固定，由转动轴设置由丝部区域端与切割片套合连接固定；由电机输出轴与v型带轮套合并由平键定位连接固定；由若干条v型带与两件v型带轮套合连接；由v型带外罩和切割锯外罩分别与v型带外罩连板、若干件切割锯外罩连板和固定板所设置的连接孔和丝孔一一对应连接固定；由张紧螺栓与张紧丝母旋合并与电机底座重合的连接固定；所述耳连板焊合体，由左右端面设置由连接孔耳板上端面与设置由若干个相间丝孔的连板的下端面重合焊合连接而成；所述若干件连接套左右端面的一端设置由为销轴ⅱ提供连接通道的通孔和与通孔相同心的弧形面、另一端的上端面中设置由为与固定板提供连接定位前后相间的若干个柱孔槽口；
56、所述若干套升降丝母组合件，由外观呈阶梯式圆柱体、端面设置由中心丝孔、且在阶梯式圆柱体上部环向匀布设置由若干个给定深度丝孔、并由若干件转动手柄连接固定，在阶梯式圆柱体下部环向匀布设置由若干个与中心丝孔相贯通的丝孔、并与上部圆柱曲面的外壁中设置由给定尺寸环向凹槽的固定筒对应连接固定，固定筒下端与座板设置的中心通孔套合焊合连接，在座板设置的中心通孔两侧还对称设置由通孔；所述辊轮焊合体是由与辊筒两端内壁焊合连接的阶梯式圆柱体端轴组合而成；所述丝母焊合体在丝母外壁的中间区域对应的设置由给定深度孔、并由两件圆钢的一端与丝母设置由给定深度孔重合焊合连接；
57、通过综合上述技术的应用，使得钢管切割锯机构形成为一个联动整体，通过左右移动若干套升降丝母组合件、可实现若干套辊轮焊合体对不同规格钢管的滚动支撑，通过旋转若干套升降丝母组合件中设置的升降丝母、可实现若干套辊轮焊合体对不同规格钢管标高的尺寸要求，切割锯传动装置中电机的转动、通过带传动带动着切割片转动、可实现对钢管的切割，移动切割组合体中液压缸的往复运动、带动着切割片做径向变化运动、可实现对不同钢管壁厚的切割，减速机电机的正反转运动、通过丝母焊合体带动着移动切割组合体沿若干件导轨轴做往复运动、可实现对同步运动中的钢管进行切割。
58、优选地，所述钢带切割锯机构，其特征在于，在前述钢管切割锯机构的基础上减少了若干套升降丝母组合件、若干套辊轮焊合体和t形槽板条的设置，其它结构均与钢管切割锯机构相同，在此不再赘述。
59、优选地，所述中频加热系统，包括循环水装置、中频加热控制柜、中频加热箱、进回水管，由线路分别与中频加热箱和循环水装置中的动力源与中频加热控制柜联通、由进回水管分别与中频加热箱和循环水装置联通，属于行业内通用产品，在此不再赘述，并在后续说明中进行阐述。
60、进一步地，所述钢肋螺旋缠绕焊接设备的主要功能表现为：对同步螺旋缠绕贴合在钢管外壁上若干条钢肋的两底部端面实施同步的焊合连接；通过设备中各装置及部件间的相互配合、使钢肋螺旋缠绕焊接设备的功能得以实现，通过设置在同一半径上的若干套液压缸ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ和/或气缸，分别带动着若干套钢肋螺旋缠绕装置、若干套钢肋压辊轮装置和若干套焊抢固定装置做径向或向心运动、可实现对不同规格钢肋增强螺旋焊钢管的制作，通过调整设置在若干套钢肋螺旋缠绕装置和若干套焊抢固定装置所设置的若干件调节螺栓和若干件方钢调节螺栓、可实现不同螺旋角钢肋的焊制，在若干套钢肋螺旋缠绕装置、若干套钢肋压辊轮装置和若干套焊抢固定装置所设置的若干件压缩弹簧和若干件缓冲弹簧、可实现因钢管椭圆率所形成的外力得到释放、进而保障了若干条钢肋与钢管外壁之间的焊接质量，通过上下调整设置在固定架装置中的钢肋分导辊轮组合件位置、可实现不同规格钢管对若干条钢肋贴合的标高要求。
61、进一步地，所述钢肋轧制设备的主要功能表现为：轧制制作钢肋增强螺旋焊钢管所需的钢肋；通过设备中机构与部件间相互配合、使得钢肋轧制设备的功能得到实现，在动力的作用下，通过钢带导向装置对若干条钢带运行定位、调整若干件上下轧辊组中轧辊之间的间隙、在链和齿轮传动的带动下、使钢带通过上下轧辊滚动压合定型而轧制成为适合制作不同规格钢肋增强螺旋焊钢管所需的钢肋，在第一上下轧辊组中的若干件上下轧辊中设置两排相间凸起的方形块和凹槽目的是：为了增加机构中上下轧辊对钢带前推运行的摩擦力和提高钢肋的强度。
62、进一步地，所述钢带剪焊设备主要功能表现为：对两个钢带卷中钢带的头部和尾部进行剪切修整和对焊连接；通过各装置和部件间互为补充配合、使得钢带剪焊设备功能得到实现，液压缸ⅴ的往复运动，通过杠杆原理带动着部件在运动过程中对钢带尾部或头部实施剪切、并使钢带端面相互垂直；液压缸ⅵ的往复运动，带动着压板焊合体在运动过程中、对钢带在压板焊合体和剪焊机架中框架体上端面设置的面板之间进行整平及点焊对接；通过启动对焊机对钢带断面连接处实施对焊连接；通过减速机电机的顺、逆时针转动实现剪焊机构在轨道装置中的位移，进而实现对所在不同位置钢带的剪切和对焊连接。
63、进一步地，所述钢带展平设备的主要功能表现为：对钢带卷钢带的展平；通过各装置和部件间互为补充配合、使得钢带展平设备功能得以实现，若干件上展平辊组件中设置丝杆的旋转、使得若干件上展平辊组件与第一下展平辊组件、第二展平辊组件和第三展平辊组件中的展平辊之间距离发生变化，从而实现了对不同厚度钢带的展平；减速机电机的转动、通过链传动实现了第一下展平辊组件、第二展平辊组件和第三展平辊组件中的展平辊的同步转动；钢带前后限位框架体的设置，实现了若干条钢带在各自的运行空间中得到整平。
64、进一步地，所述钢带开卷机构的主要功能表现为：对钢带卷中钢带的开卷；通过各装置和部件间互为补充配合、使得钢带开卷机构的功能得到实现，在外力作用下，钢带卷与钢带卷转动盘装置实现了整体转动，从而实现了钢带卷的开卷；在外力作用下、踏杆焊合体向下滑动使连杆脱离开转动平台装置中上钢板下端面一侧设置的给定深度孔、转动平台装置实现了整体转动，进而带动着钢带卷转动盘装置的转动，实现了钢带卷在不同竖向平面的装卸，在失去外力作用下，通过弹簧的张力踏杆焊合体中连杆向上滑动与转动平台装置中上钢板下端面一侧设置的给定深度孔插合、实现了对转动平台装置的定位；为了防止钢带卷在外力作用下的过度开卷，通过刹车轮装置对钢带卷转动盘装置进行制动。
65、进一步地，所述钢管切割锯机构的主要功能表现为：对制作完成钢肋增强螺旋焊钢管之间的连接钢肋进行切割；通过各装置和部件间互为补充配合，使得钢管切割锯机构的功能得以实现，通过左右移动若干套升降丝母组合件、可实现若干套辊轮焊合体对不同规格钢肋增强螺旋焊钢管的滚动支撑，通过旋转若干套升降丝母组合件中设置的升降丝母、可实现若干套辊轮焊合体对不同规格钢肋增强螺旋焊钢管标高的尺寸要求，切割锯传动装置中电机的转动、通过带传动带动着切割片转动、可实现对钢管和钢肋的切割，移动切割组合体中液压缸的往复运动、通过双耳环联轴器和耳连板焊合体的传导带动着切割片做径向变化运动，可实现对不同钢管壁厚和钢肋高度的切割，减速机电机的正反转运动、带动着移动切割组合体沿若干件导轨轴做往复运动、可实现对同步运动中的钢肋增强螺旋焊钢管中连接钢肋的切割。
66、进一步地，所述中频加热系统的主要功能表现为：为了消减若干条钢肋沿钢管外壁螺旋缠绕过程中的环向应力，需对螺旋缠绕焊接前的若干条钢肋进行加热，其加热温度在200℃至900℃范围内。
67、一种钢肋增强螺旋焊钢管制作生产线设备，其特征在于，包括钢肋螺旋缠绕焊接设备、钢肋轧制设备、钢带剪焊设备、钢带展平设备、钢带开卷机构、钢管切割机构、钢带切割机构、中频加热系统、电控平台、液压站、电焊机组、管托架、进回油管、线路、进回水管及紧固件，其中：
68、所述钢肋螺旋缠绕焊接设备为前述钢肋螺旋缠绕焊接设备；
69、所述钢肋轧制设备为前述钢肋轧制设备；
70、所述钢带剪焊设备为前述钢带剪焊设备；
71、所述钢带展平设备为前述钢带展平设备；
72、所述钢带开卷机构为前述钢带开卷机构；
73、所述钢管切割机构为前述钢管切割机构；
74、所述中频加热系统为前述中频加热系统；
75、所述电控平台，是为钢肋增强螺旋焊钢管制作生产线设备联动运行提供控制的平台；所述液压站是为钢肋螺旋缠绕焊接设备和/或钢肋轧制设备提供液压传动的动力源；所述电焊机组为一台电焊机带动若干把焊枪或多台电焊机的组合并设置由控制面板、并与钢肋螺旋缠绕焊接设备配合使用；所述管托架中设置由电动动力源、并通过电动动力源带动着两排设置由与纵向带有夹角的若干件滚轮转动、带动着钢管和钢肋增强螺旋焊钢管滚动前行运行，属于业内通用机构在此不再赘述，并在后续说明中进行阐述。
76、进一步地，所述钢肋增强螺旋焊钢管制作生产线设备的空间布设：将钢肋螺旋缠绕焊接设备置于纵向方向上的两管托架之间，由钢肋螺旋缠绕焊接设备中固定架设置的中心圆环与管托架中两排滚轮切向形成虚拟的圆同轴布设；在钢肋螺旋缠绕焊接设备左侧两管托架之间同轴设置由钢管切割机构；由中频加热系统中中频加热柜间隔对应布设在钢肋螺旋缠绕焊接设备中固定架装置设置的钢肋分导辊轮组合件的前方；由钢肋轧制设备间隔对应布设在中频加热柜的前方；由钢带切割机构间隔对称地布设在钢肋轧制设备的前方；由至少一台钢带展平设备间隔对称地布设在钢带切割机构的前方；由至少一台钢带剪焊设备间隔对称布设在钢带展平设备的前方，并使钢带剪焊设备中设置的轨道装置与管托架平行；由至少二台钢带开卷机构间隔对称地布设在钢带剪焊设备的前方；电控平台、液压站和电焊机组间隔地设置在钢肋轧制设备的左侧或右侧；由进回油管分别与钢肋螺旋缠绕焊接设备中固定架装置设置的若干套液压缸ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、钢管切割机构及钢带切割机构中设置的液压缸和液压站点对点地联通；由线路分别与电焊机组控制面板和钢肋螺旋缠绕焊接设备中设置的若干台送丝机点对点地联通；由线路分别与钢肋螺旋缠绕焊接设备中设置的接近开关ⅰ、接近开关ⅱ和电控平台点对点联通；由线路分别与钢管切割机构及钢带切割机构中设置的电机、行程开关ⅰ、行程开关ⅱ、减速机电机和电控平台点对点联通；由线路分别与液压站、电焊机组控制面板和电控平台点对点联通；由线路分别与中频加热系统中的中频加热控制柜和电控平台点对点联通；由线路分别与钢肋轧制设备和钢带展平设备所设置的减速机电机和电控平台点对点联通；由线路分别与管托架中设置的电动动力源、编码器和电控平台点对点联通；钢带剪焊设备设置有独立的控制系统。
77、进一步地，通过综合以上设备技术方案的应用，不难理解钢肋增强螺旋焊钢管制作生产线设备的工艺流程为：
78、第一步，钢带卷安装，首先确定制作钢肋增强螺旋焊钢管所需钢带卷的规格，用脚下踏设置在钢带开卷机构中踏杆焊合体设置的踏板、使连杆与转动平台装置中框架体上钢板下端面设置给定深度孔脱离、使转动平台装置处于自由转动状态、以方便钢带卷的安装，将若干套钢带卷转动盘装置中设置的若干件钢带卷外挡板焊合体从若干件支撑板焊合体卸下，将若干个钢带卷的卷心置于钢带卷转动盘装置设置的若干件支撑板焊合体外围区域之中、并使钢带卷与钢带卷内挡板焊合体和若干件钢带卷外挡板焊合体留有间隙地、再将若干件钢带卷外挡板焊合体安装在若干件支撑板焊合体中，顺时针旋转钢带卷转动盘装置中设置的丝杆、使若干件支撑板焊合体设置的梯形板与钢带卷的卷心充分挤压固定；其次，观察若干个钢带卷竖向平面分别与钢带展平设备中钢带前后限位框架体组合件设置的若干个空间区域相对应的竖向平面是否呈现有折转角，对呈现有折转角的钢带卷、踏杆焊合体保持原有状态，对无呈现有折转角的钢带卷、踏杆焊合体中连杆与转动平台装置中框架体上钢板下端面设置给定深度孔套合复位；
79、第二步，设备和机构调整，首先选定制作钢肋增强螺旋焊钢管规格直径螺旋角的设计值，在钢肋螺旋缠绕焊接设备中，从最下部一套钢肋螺旋缠绕装置开始、环向依次顺、逆时针旋转若干套钢肋螺旋缠绕装置和若干套焊抢固定装置两端设置的调节螺栓并达到螺旋角设计值要求，调整若干套焊抢固定装置中若干套焊抢固定组合件设置的焊嘴固定块ⅰ和焊嘴固定块ⅱ的角度，使焊嘴出丝角度达到若干条钢肋两底面与钢管外壁焊接的角度要求，旋转固定架装置中钢肋分导辊轮组合件设置的若干件手轮、使钢肋分导辊轮组合件中设置的分导辊轮焊合体和分导凹槽辊轮焊合体达到制作钢肋增强螺旋焊钢管底部标高的要求；在钢肋轧制设备中，通过旋转轧辊联动机构中钢带导向装置与左右侧板的连接螺栓对钢带导向装置左右方向进行微调，并达到在前后方向上使钢带导向装置中钢带导向槽板上端面中间隔设置若干道宽度相等的凹槽、分别与若干排上、下轧辊一一对应；调整若干件管托架设置的两排辊轮和钢管切割机构设置两套辊轮焊合体之间中轴线距离，并达到对所制作钢肋增强螺旋焊钢管规格所需标高尺寸要求，其次，将钢管安放在管托架设置的两排辊轮之间；
80、第三步，由人工将若干个钢带卷中的钢带头部分别引入若干台钢带展平设备，并使若干条钢带分别在前后设置的钢带前后限位框架体组合件设置的若干个空间区域及若干件上展平辊组件中上展平辊和第一、第二、第三下展平辊组件中下展平辊之间通过，顺时针旋转若干件上展平辊组件中设置的若干件丝杆，使若干条钢带在若干件上展平辊组件中上展平辊焊合体和第一、第二、第三下展平辊组件中下展平辊焊合体之间得到充分压合，顺时针启动钢带展平设备中设置的减速机电机，钢带展平和开卷开始；
81、第四步，由人工将若干条展平后的钢带头部分别引入钢肋轧制设备中的轧辊联动机构中，并使若干条钢带分别在钢带导向装置中若干件钢带压辊轮组和钢带导向槽板上端面中间隔设置的若干道宽度相等的凹槽底面之间通过，顺时针旋转若干件定位块组合件ⅰ和若干件定位块组合件ⅱ中分别设置的调节丝杆、并使分别设置的轴承在左右方向上对若干条钢带滚动定位；分别顺时针旋转第一上轧辊组和若干件上轧辊组中设置的若干件丝杆、并使若干件上下轧辊之间的间隙尺寸调整至钢带壁厚尺寸后对若干件丝杆固定；顺时针启动钢肋轧制设备中设置的减速机电机，并使若干条钢带通过轧辊联动机构中设置的第一上轧辊组和第一下轧辊组压合定型后，减速机电机停止，钢带展平设备中设置的减速机电机停止，钢肋增强螺旋焊钢管制作前的准备工作完成；
82、第五步，中频加热系统设置的中频加热控制柜启动，循环水装置启动、冷却水开始循环，中频加热箱启动、加热开始；
83、第六步，管托架中设置的电动动力源启动，管托架中设置与纵向带有夹角的两排若干件滚轮开始转动，同时带动着管托架中放置的钢管滚动前行；
84、第七步，当运行中的钢管左端区域完全进入钢肋螺旋缠绕焊接设备中中心圆环区域设置的接近开关ⅰ时、回馈信号，管托架中设置的电动动力源（虚拟地）停止、钢管前行停止、钢肋轧制设备中减速机电机和钢带展平设备中减速机电机顺时针转动同时启动、钢肋轧制和钢带展平开始，中频加热箱启动、加热开始，液压站启动；
85、第八步，延时后钢肋螺旋缠绕焊接设备中液压缸ⅰ向心运动启动、带动着钢肋螺旋缠绕焊接设备中最底部一套钢肋螺旋缠绕装置做向心运动、当运动至滚轮与钢管外壁切线方向上做滚动运动的设计值时保压停止，将若干条轧制定型后的钢肋头部通过中频加热箱腔体、由人工分别引入钢肋螺旋缠绕焊接设备固定架装置中钢肋分导辊轮组合件设置的分导辊轮焊合体和分导凹槽辊轮焊合体之间，运行中的若干条钢肋运行至接近开关ⅱ时、回馈信号，电焊机组启动，运行中的若干条钢肋分别进入钢肋螺旋缠绕焊接设备中最底部一套钢肋螺旋缠绕装置中设置的滚轮设置的凹槽中；
86、第九步，延时后钢肋螺旋缠绕焊接设备中若干套液压缸ⅱ启动，带动着若干套钢肋螺旋缠绕装置做多频次端往复运动，当若干件滚轮向心运动至与钢管外壁切线方向上做滚动运动的设计值时、若干套液压缸ⅱ做径向运动，通过多频次的往复运动和人工定位、使若干条运行中的钢肋在若干件滚轮设置的凹槽中由纵向的直线形转变成为与钢管同心的螺旋弧形、并使若干条钢肋两侧底面沿钢管外壁贴合，此时若干套液压缸ⅱ向心运动达到设计值时保压停止；
87、第十步，延时后钢肋螺旋缠绕焊接设备中若干套液压缸ⅲ启动，带动着若干套钢肋压辊轮装置做向心运动、当若干件压辊轮向心运动至与螺旋缠绕在钢管外壁上的若干条钢肋顶点形成径向压力滚动运动的设计值时、若干套液压缸ⅲ向心运动保压停止；此时若干条钢肋两侧底面在压辊轮径向力作用下与钢管外壁的重合度达到了焊合连接的要求；
88、第十一步，延时后钢肋螺旋缠绕焊接设备中设置的若干台送丝机顺时针转动和若干套液压缸ⅳ同步启动，若干台送丝机的顺时针转动启动、为若干条钢肋与钢管外壁的焊合连接输送焊丝，若干套液压缸ⅳ的启动、带动着若干套焊抢固定装置做向心运动，当若干套焊抢固定组合件中设置的轴承向心运动至在钢管外壁切线方向上做滚动运动的设计值时、若干套液压缸ⅳ向心运动保压停止；此时若干件焊嘴中输出的焊丝已于若干条钢肋两侧底面与钢管外壁的连接处接触、延时后管托架中设置的电动动力源重新启动、管托架中放置的钢管与螺旋缠绕的若干条钢肋同步运行，持续性地若干条钢肋与钢管外壁的焊合连接开始；
89、第十二步，当钢肋增强螺旋焊钢管的制作达到标准要求的长度尺寸时、设置在管托架辊轮在中的编码器回馈信号，钢管切割锯机构中切割锯传动装置中电机启动，通过带传动使设置在转动轴上的切割片转动，延时后顺时针方向启动钢管切割锯机构中减速机电机、使移动切割组合体与运动中的钢管同步前行；延时后启动移动切割组合体中液压缸做径向运动，带动着切割锯传动装置以底部销轴ⅰ为圆心做径向变化运动、切割片对钢肋增强螺旋焊钢管中的连接钢肋切割开始，当液压缸径向运动达到设计值时保压停止，对钢肋增强螺旋焊钢管中的连接钢肋切割在进行中；
90、第十三步，当钢管切割锯机构中移动切割组合体前进运动至行程开关ⅱ时、钢肋增强螺旋焊钢管中的连接钢肋切割完成，回馈信号、顺时针转动减速机电机停止、液压缸的向心运动启动、当向心运动达到设计值时停止，此时切割锯传动装置中的切割片已完全脱离所切割的钢肋增强螺旋焊钢管，切割锯传动装置中的电停止，延时后逆时针方向启动减速机电机，当移动切割组合体运动至行程开关ⅰ时、逆时针方向运动减速机电机停止，待后续对钢肋增强螺旋焊钢管中连接钢肋的切割；
91、第十四步，在钢肋增强螺旋焊钢管制作过程中，对即将使用完的钢带卷在钢带开卷机构中卸下、更换为新的钢带卷，并对即将使用完的钢带卷尾部端面和更换后的钢带卷头部端面、进行剪切修整和对焊连接；
92、第十五步，顺时针启动钢带剪焊设备中轨道装置设置的减速机电机、待剪焊机构运行至钢带（虚拟地）所在位置时顺时针转动减速机电机停止，由人工将即将使用完的钢带卷尾部置入剪焊机构中的压板焊合体、固定刀板和剪焊机架中设置的面板之间、并使钢带（虚拟地）纵向其中一个端面与液压缸ⅵ固定架中前后两端设置的钢带纵向定位板下部左端面重合；启动液压站，液压缸ⅵ前推运动启动、当压板焊合体中压板设置的凸块运动至行程开关ⅳ时、液压缸ⅵ前推运动保压停止、此时钢带卷尾部已被压牢，行程开关ⅳ回馈信号，液压缸ⅴ前推运动启动、同时带动着转动刀板、连板、转动连板做不同的径向变化运动、钢带的剪切开始，当转动刀板运动至行程开关ⅲ时、液压缸ⅴ前推运动停止、此时钢带的剪切完成，行程开关ⅲ回馈信号，液压缸ⅴ、ⅵ后退运动启动、当运行至设计值时后退运动停止，一个钢带剪切修整工序完成；重复上述工艺过程，对即将使用的钢带卷头部进行剪切修整；
93、第十六步，由人工将剪切修整完成的钢带卷头部和钢带卷尾部断面置入剪焊机构中的压板焊合体、固定刀板和剪焊机架中设置的面板之间、并使钢带卷头部（虚拟地）和钢带卷尾部（虚拟地）纵向其中一个右端面分别与液压缸ⅵ固定架中前后两端设置的钢带纵向定位板下部左端面重合，并使钢带卷头部和钢带卷尾部断面置于压板设置的条形孔区域内且使断面重合，启动液压缸ⅵ前推运动、当压板焊合体中压板设置的凸块运动至行程开关ⅳ时、液压缸ⅵ前推运动保压停止，由人工对断面连接处实施点焊定位，延时后液压缸ⅵ后退运动启动、当运行至设计值时后退运动停止，液压站运动停止；
94、第十七步，由人工将点焊定位后的钢带断面连接处置入对焊机中的对焊通道中，启动钢带剪焊设备中对焊机、实施对钢带断面连接处焊合连接，焊合连接完成后对焊机停止，并由人工对焊缝进行修磨，
95、逆时针启动钢带剪焊设备中轨道装置设置的减速机电机，当运行至起始位置时停止，待后续钢带卷头部和钢带卷尾部断面剪切和对焊连接；
96、第十八步，当一种批次钢肋增强螺旋焊钢管制作即将完成，在若干条钢带留有运行余量的前提下，由钢带切割锯机构对若干条钢带进行切割，其切割工艺如第十二步和第十三步所述内容，延时后钢肋轧制设备和钢带展平设备设置减速机电机停止运行、中频加热控制柜停止加热；
97、第十九步，当若干条钢肋通过接近开关ⅱ后、回馈信号，延时后电焊机组、钢肋螺旋缠绕焊接设备中设置的若干台送丝机运动停止；延时后钢肋螺旋缠绕焊接设备中设置的若干套液压缸ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ径向运动和若干台送丝机逆时针旋转启动，当运行至设计值时运行停止，延时后液压站运行停止，钢管外壁与钢肋的焊合连接完成；
98、第二十步，当焊合连接完成的钢肋增强螺旋焊钢管的尾部通过接近开关ⅰ时、回馈信号，安放钢管端的管托架设置的电动动力源运行停止，中频加热系统中的中频加热控制柜和循环水装置运行停止；
99、第二十一步，当一个批次的最后一根钢肋增强螺旋焊钢管的尾部运行至设计长度尺寸时、编码器回馈信号，由钢管切割锯机构按第十二步和第十三步工艺、对钢肋增强螺旋焊钢管尾部的钢肋进行切割，行程开关ⅰ同时回馈信号，安放钢肋增强螺旋焊钢管一端的管托架设置的电动动力源运行停止；
100、第二十二步，由人工焊接和/或焊接设备、对封堵圆环与钢肋增强螺旋焊钢管两端切割断面进行封堵焊合连接；
101、第二十三步，对钢肋两底面与钢管外壁之间的断焊和/或连续焊焊缝进行探伤检验，对封堵圆环与钢肋增强螺旋焊钢管两端切割断面之间的连续焊焊缝进行探伤检验；
102、第二十四步，一个批次的钢肋增强螺旋焊钢管制作完成；并转入后续工艺制作，如承扩口和防腐制作。
103、本发明的有益效果是：
104、本发明是一种钢肋增强螺旋焊钢管制作生产线设备及工艺流程，并在数字化控制下使得各设备和机构形成为一个联动运动体系；在整体运行方面，使各设备和机构间相互配合补充、通过数字化控制使联动运动体系中各设备和机构运行更加科学有序；在生产效率方面，由于各设备和机构的同步联动运行、可实现从钢带开卷、钢带对焊连接、钢带展平、钢带切割、钢肋轧制、钢肋预热、钢肋与钢管螺旋缠绕和焊合连接到钢肋增强螺旋焊钢管定长切割的持续性地运行，生产效率高、节能环保；在质量保障方面，本发明所采用的是：在数字化控制下的联动运动体系，保障了钢肋与钢管焊合连接的稳定性，进而也保障了钢肋增强螺旋焊钢管的整体质量要求；在应用范围方面，可满足钢肋增强螺旋焊钢管直径在820毫米至4200毫米、壁厚在6毫米至36毫米、压力等级在1.0兆帕至20兆帕范围内的工程用钢肋增强螺旋焊钢管制作的需求。
1.一种钢肋增强螺旋焊钢管制作生产线设备，其特征在于，包括钢肋螺旋缠绕焊接设备(1)、钢肋轧制设备(2)、钢带剪焊设备(3)、钢带展平设备(4)、钢带开卷机构(5)、钢管切割机构(6)、钢带切割机构(7)及中频加热系统(8)，其中：
2.根据权利要求1所述钢肋螺旋缠绕焊接设备(1)，其特征在于，主要功能表现为：对同步螺旋缠绕贴合在钢管(1051)外壁上若干条钢肋(1052)的两底部端面实施同步的焊合连接；通过设备中各装置及部件间的相互配合、使钢肋螺旋缠绕焊接设备(1)的功能得以实现，通过设置在同一半径上的若干套液压缸ⅰ(115)、ⅱ(116)、ⅲ(117)、ⅳ(118)和/或气缸，分别带动着若干套钢肋螺旋缠绕装置(12)、若干套钢肋压辊轮装置(13)和若干套焊抢固定装置(14)做径向或向心运动、可实现对不同规格钢肋增强螺旋焊钢管(105)的制作，通过调整设置在若干套钢肋螺旋缠绕装置(12)和若干套焊抢固定装置(14)所设置的若干件调节螺栓(126)和若干件方钢调节螺栓(145)、可实现不同螺旋角钢肋(1052)的焊制，在若干套钢肋螺旋缠绕装置(12)、若干套钢肋压辊轮装置(13)和若干套焊抢固定装置(14)所设置的若干件压缩弹簧(129)和若干件缓冲弹簧(1415)、可实现因钢管(1051)椭圆率所形成的外力得到释放、进而保障了若干条钢肋(1052)与钢管(1051)外壁之间的焊接质量，通过上下调整设置在固定架装置(11)中的钢肋分导辊轮组合件(112)位置、可实现不同规格钢管(1051)对若干条钢肋贴合的标高要求。
3.根据权利要求1所述钢肋轧制设备(2)，其特征在于，主要功能表现为：轧制制作钢肋增强螺旋焊钢管(105)所需的钢肋(1052)；通过设备中机构与部件间相互配合、使得钢肋轧制设备(2)的功能得到实现，在电动和/或液压动力的作用下，通过钢带导向装置(217)对若干条钢带运行定位、调整若干件上下轧辊组中轧辊之间的间隙、在链和齿轮传动的带动下、使钢带通过上下轧辊滚动压合定型而轧制成为适合制作不同规格钢肋增强螺旋焊钢管(105)所需的钢肋(1052)，在第一上下轧辊组中的若干件上下轧辊中设置两排相间凸起的方形块和凹槽目的是：为了增加机构中上下轧辊对钢带前推运行的摩擦力和提高钢肋(1052)的强度。
4.根据权利要求1所述钢带剪焊设备(3)，其特征在于，主要功能表现为：对两个钢带卷中钢带的头部和尾部进行剪切修整和对焊连接；通过各装置和部件间互为补充配合、使得钢带剪焊设备(3)功能得到实现，液压缸ⅴ(3103)的往复运动，通过杠杆原理带动着部件在运动过程中对钢带尾部或头部实施剪切、并使钢带端面相互垂直；液压缸ⅵ(3104)的往复运动，带动着压板焊合体（316）在运动过程中、对钢带在压板焊合体(316)和剪焊机架中框架体(311)上端面设置的面板(3111)之间进行整平及点焊对接；通过启动对焊机(3106)对钢带断面连接处实施对焊连接；通过减速机电机(324)的顺、逆时针转动实现剪焊机构(31)在轨道装置(32)中的位移，进而实现对所在不同位置钢带的剪切和对焊连接。
5.根据权利要求1所述钢带展平设备(4)，其特征在于，主要功能表现为：对钢带卷钢带的展平；通过各装置和部件间互为补充配合、使得钢带展平设备(4)功能得以实现，若干件上展平辊组件(412)中设置丝杆(4123)的旋转、使得若干件上展平辊组件(412)与第一下展平辊组件(413)、第二展平辊组件(414)和第三展平辊组件(415)中的展平辊之间距离发生变化，从而实现了对不同厚度钢带的展平；减速机电机(461)的转动、通过链传动实现了第一下展平辊组件(413)、第二展平辊组件(414)和第三展平辊组件(415)中的展平辊的同步转动；钢带前后限位框架体(42)的设置，实现了若干条钢带在各自的运行空间中得到整平。
6.根据权利要求1所述钢带开卷机构(5)，其特征在于，主要功能表现为：对钢带卷中钢带的开卷；通过各装置和部件间互为补充配合、使得钢带开卷机构的功能得到实现，在外力作用下，钢带卷与钢带卷转动盘装置(53)实现了整体转动，从而实现了钢带卷的开卷；在外力作用下、踏杆焊合体(55)向下滑动使连杆(552)脱离开转动平台装置(52)中上钢板(5211)下端面一侧设置的给定深度孔(52113)、转动平台装置(52)实现了整体转动，进而带动着钢带卷转动盘装置(53)的转动，实现了钢带卷在不同竖向平面的装卸，在失去外力作用下，通过弹簧(58)的张力踏杆焊合体(55)中连杆(552)向上滑动与转动平台装置(52)中上钢板(5211)下端面一侧设置的给定深度孔(52113)插合、实现了对转动平台装置(52)的定位；为了防止钢带卷在外力作用下的过度开卷，通过刹车轮装置(54)对钢带卷转动盘装置(53)进行制动。
7.根据权利要求1所述钢管切割锯机构(6)，其特征在于，主要功能表现为：对制作完成钢肋增强螺旋焊钢管(105)之间的连接钢肋(1052)进行切割；通过各装置和部件间互为补充配合，使得钢管切割锯机构(6)的功能得以实现，通过左右移动若干套升降丝母组合件(63)、可实现若干套辊轮焊合体(64)对不同规格钢肋增强螺旋焊钢管(105)的滚动支撑，通过旋转若干套升降丝母组合件(63)中设置的升降丝母(631)、可实现若干套辊轮焊合体(64)对不同规格钢肋增强螺旋焊钢管(105)标高的尺寸要求，切割锯传动装置(622)中电机(62203)的转动、通过带传动带动着切割片(62204)转动、可实现对钢管(1051)和钢肋(1052)的切割，移动切割组合体(622)中液压缸(624)的往复运动、通过双耳环联轴器(623)和耳连板焊合体(6222)的传导带动着切割片(62204)做径向变化运动，可实现对不同钢管(1051)壁厚和钢肋(1052)高度的切割，减速机电机(603)的正反转运动、带动着移动切割组合体(62)沿若干件导轨轴(69)做往复运动、可实现对同步运动中的钢肋增强螺旋焊钢管(105)中连接钢肋(1052)的切割。
8.根据权利要求1所述中频加热系统(8)，其特征在于，主要功能表现为：为了消减若干条钢肋(1052)沿钢管(1051)外壁螺旋缠绕过程中的环向应力，需对螺旋缠绕焊接前的若干条钢肋(1052)进行加热，其加热温度在200℃至900℃范围内。
9.一种钢肋增强螺旋焊钢管制作生产线设备，其特征在于，包括钢肋螺旋缠绕焊接设备(1)、钢肋轧制设备(2)、钢带剪焊设备(3)、钢带展平设备(4)、钢带开卷机构(5)、钢管切割机构(6)、钢切带割机构(7)、中频加热系统(8)、电控平台(9)、液压站(101)、电焊机组(102)、管托架(103)、编码器(104)、钢肋增强螺旋焊钢管(105)、钢管(1051)、进回油管、线路、进回水管及紧固件，其中：
10.根据权利要求9所述钢肋增强螺旋焊钢管制作生产线设备，其特征在于，空间布设为：将钢肋螺旋缠绕焊接设备(1)置于纵向方向上的两管托架(103)之间，由钢肋螺旋缠绕焊接设备(1)中固定架设置(11)的中心圆环(1111)与管托架(103)中两排滚轮切向形成虚拟的圆同轴布设；在钢肋螺旋缠绕焊接设备(1)左侧两管托架(103)之间同轴设置由钢管切割机构(6)；由中频加热系统中(8)中频加热柜(81)间隔对应布设在钢肋螺旋缠绕焊接设备(1)中固定架装置(11)设置的钢肋分导辊轮组合件(112)的前方；由钢肋轧制设备(2)间隔对应布设在中频加热柜(81)的前方；由钢带切割机构(7)间隔对称地布设在钢肋轧制设备(2)的前方；由至少一台钢带展平设备(4)间隔对称地布设在钢带切割机构(7)的前方；由至少一台钢带剪焊设备(3)间隔对称布设在钢带展平设备(4)的前方，并使钢带剪焊设备(3)中设置的轨道装置(32)与管托架(103)平行；由至少二台钢带开卷机构(5)间隔对称地布设在钢带剪焊设备(3)的前方；电控平台(9)、液压站(101)和电焊机组(102)间隔地设置在钢肋轧制设备(2)的左侧或右侧；由进回油管分别与钢肋螺旋缠绕焊接设备(1)中固定架装置设置(11)的若干套液压缸ⅰ(115)、ⅱ(116)、ⅲ(117)、ⅳ(118)、钢管切割机构(6)及钢带切割机构(7)中设置的液压缸(624)和液压站(101)点对点地联通；由线路分别与电焊机组(102)控制面板和钢肋螺旋缠绕焊接设备(1)中设置的若干台送丝机(119)点对点地联通；由线路分别与钢肋螺旋缠绕焊接设备(1)中设置的接近开关ⅰ(15)、接近开关ⅱ(16)和电控平台(9)点对点联通；由线路分别与钢管切割机构(6)及钢带切割机构(7)中设置的电机(62203)、行程开关ⅰ(606)、行程开关ⅱ(607)、减速机电机(603)和电控平台(9)点对点联通；由线路分别与液压站(101)、电焊机组(102)控制面板和电控平台(9)点对点联通；由线路分别与中频加热系统(8)中的中频加热控制柜和电控平台(9)点对点联通；由线路分别与钢肋轧制设备(2)和钢带展平设备(4)所设置的减速机电机(231)和(461)和电控平台(9)点对点联通；由线路分别与管托架(103)中设置的电动动力源、编码器(104)和电控平台(9)点对点联通；钢带剪焊设备(3)设置有独立的控制系统。
11.根据权利要求2所述钢肋增强螺旋焊钢管制作生产线设备，其特征在于，工艺流程为：
