本发明涉及端齿盘领域，特别涉及转台端齿盘及其加工设备。
背景技术：
转台端齿盘是运用于转台上的一种端齿盘，也叫鼠牙盘或端面齿盘，是机械分度设备的最核心关键部件，它能确保数控机械等设备高精度分度有序运行，目前在端齿盘的生产加工过程中，端齿盘上的端面均加工有相同数目的三角形齿，回转工作台两个齿盘啮合时能自动确定周向和径向的相对位置。
现今在对端齿盘的端面卡齿的加工一般都是通过切削刀片切削而成的，但现今端齿盘上的卡齿都是环形分布在端齿盘的端面位置，使得在使用切削加工设备进行卡齿加工时，需要操作者对端齿盘每切削加工完一个卡齿后，就需要将端齿盘进行转动换位，然后在重新进行定位固定，如此反复才能完成端齿盘上环形分布的多个卡齿的切削加工，严重增了操作者劳动强度，同时降低了对端齿盘加工的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供转台端齿盘及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：转台端齿盘加工设备，包括承载板，所述承载板顶端的一侧固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板的顶部设置有切削机构，所述承载板内腔的一侧转动穿插连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿承载板的顶端并固定连接有定位板，所述定位板的顶端设置有夹持机构，所述转轴的底部固定穿插连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮的一侧啮合连接有传动蜗杆，且所述传动蜗杆的两端分别与承载板的内壁转动穿插连接。
优选的，所述传动蜗杆的一端贯穿承载板的正面并固定连接有圆形板，所述圆形板正面的边侧转动连接有转动握杆。
优选的，所述夹持机构包括紧固螺杆，所述紧固螺杆固定连接于定位板顶端的中部，所述紧固螺杆的外壁螺纹套接有限位螺母，且所述定位板顶端的两侧对称固定连接有定位杆。
优选的，所述切削机构包括凹形架，所述l型支撑板顶端的端部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿l型支撑板并与凹形架顶端的中部传动连接，所述凹形架的中部通过转杆转动连接有切削刀片，所述凹形架的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转杆的一端传动连接。
优选的，所述承载板底端的边角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿相邻两个的顶部均固定连接有三角块，所述三角块的顶端均与承载板的底端固定连接。
转台端齿盘，包括端齿盘，所述端齿盘的中部开设有安装通孔，所述安装通孔的内壁等间隔固定连接有多个连接块，多个所述连接块的顶端均固定连接有外螺纹块，所述安装通孔的内腔设置有连接盘，所述连接盘的边侧分别与多个外螺纹块活动穿插设置，多个所述外螺纹块的外壁螺纹套接有固定螺母。
优选的，所述连接盘的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁对称开设有键槽。
本发明的技术效果和优点：
（1）本发明利用通过传动握杆带动传动蜗轮转动，传动蜗轮通过转轴带动定位板转动，使得定位板上通过夹持机构固定的端齿盘能够围绕转轴进行转动，从而使得l型支撑板的切削机构能够依次对端面盘上的端面进行环形切削，从而对端齿盘的端面能够实现连续切削加工，降低了操作者的劳动强度，提高了对端齿盘的加工效率；
（2）本发明通过在端齿盘上开设安装通孔，再配合连接块、外螺纹块、连接盘和固定螺母的设置，将传统一体式端齿盘设计成分体式，从而便于根据转机上端齿盘连接轴的直径大小更换带有不同直径的圆形通孔的连接盘，从而提高了端齿盘的使用的适应性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明承载台正面局部剖视结构示意图。
图3为本发明图1的a处局部放大结构示意图。
图4为本发明端齿盘俯面结构示意图。
图5为本发明图4的b处局部放大结构示意图。
图中：1、承载板；2、l型支撑板；3、转轴；4、定位板；5、传动蜗轮；6、传动蜗杆；7、圆形板；8、转动握杆；9、紧固螺杆；10、限位螺母；11、端齿盘；12、定位杆；13、凹形架；14、切削刀片；15、驱动电机；16、连接盘；17、安装通孔；18、键槽；19、外螺纹块；20、固定螺母；21、圆形通孔；22、连接块；23、支撑腿；24、三角块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的转台端齿盘加工设备，包括承载板1，承载板1顶端的一侧固定连接有l型支撑板2，l型支撑板2的顶部设置有切削机构，切削机构包括凹形架13，l型支撑板2顶端的端部固定连接有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿l型支撑板2并与凹形架13顶端的中部传动连接，凹形架13的中部通过转杆转动连接有切削刀片14，凹形架13的正面固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与转杆的一端传动连接，驱动电机15和液压缸分别通过外接开关与外部电源电性连接，使得驱动电机15通过转杆带动切削刀片14高速转动，由于切削刀片14的端面呈尖锥形，再通过液压缸带动切削刀片14下降与端齿盘11的端面边侧接触，切削出一个齿槽，切削出来的相邻两个齿槽之间则形成一个三角形卡齿，如此沿着端齿盘11端面环形切削，即可实现端齿盘11的切削加工；
承载板1内腔的一侧转动穿插连接有转轴3，转轴3的顶端贯穿承载板1的顶端并固定连接有定位板4，定位板4的顶端设置有夹持机构，夹持机构包括紧固螺杆9，紧固螺杆9固定连接于定位板4顶端的中部，紧固螺杆9的外壁螺纹套接有限位螺母10，且定位板4顶端的两侧对称固定连接有定位杆12，定位杆12能够穿过端齿盘11上的环形开设的多个连接孔，从而起到一个定位作用，保持端齿盘11与定位板4的同轴心放置，通过将端齿盘11中部的连接连通插入到紧固螺杆9的外壁，使端齿盘11放置在定位板4顶端，然后拧紧限位螺母10，对端齿盘11进行限位压紧，保持端齿盘11与定位板4之间的相对固定，从而实现一个夹持固定目的；
转轴3的底部固定穿插连接有传动蜗轮5，传动蜗轮5的一侧啮合连接有传动蜗杆6，且传动蜗杆6的两端分别与承载板1的内壁转动穿插连接，传动蜗杆6带动传动蜗轮5转动，而传动蜗轮5无法带动传动蜗杆6转动，从而达到一个自锁目的，使得操作者通过转动传动蜗杆6带动传动蜗轮5转动，从而带动转轴3转动，实现对端齿盘11的转动调节，使得不需要拆卸端齿盘11即可改变其切削位置，传动蜗杆6的一端贯穿承载板1的正面并固定连接有圆形板7，圆形板7正面的边侧转动连接有转动握杆8，便于操作者转动传动蜗杆6；
承载板1底端的边角处均固定连接有支撑腿23，支撑腿23相邻两个的顶部均固定连接有三角块24，三角块24的顶端均与承载板1的底端固定连接。
本发明提供了如图4-5所示的转台端齿盘，包括端齿盘11，端齿盘11的中部开设有安装通孔17，安装通孔17的内壁等间隔固定连接有多个连接块22，多个连接块22的顶端均固定连接有外螺纹块19，安装通孔17的内腔设置有连接盘16，连接盘16的边侧分别与多个外螺纹块19活动穿插设置，多个外螺纹块19的外壁螺纹套接有固定螺母20，连接盘16的中部开设有圆形通孔21，圆形通孔21的内壁对称开设有键槽18，通过将带有不同直径的圆形通孔21的连接盘16放入到端齿盘11上的安装通孔17内，使得连接盘16上边侧的圆孔插入到对应位置的连接块22上的外螺纹块19，达到对端齿盘11和连接盘16之间的一个定位及限位作用，再拧紧固定螺母20，保持两者之间的固定，从而即可使端齿盘11能够根据转机上用于端齿盘11安装的连接轴的直径大小选择合适孔径的连接盘16，提高了端齿盘11的适应性。
本发明工作原理：操作者将端齿盘11从紧固螺杆9上插入而放置在定位板4上，同时保持端齿盘11上边侧的连接通孔插入定位杆12，对端齿盘11起到一个限位作用，然后将限位螺母10拧入紧固螺杆9上，通过限位螺母10的挤压保持端齿盘11与定位板4之间的相对固定，操作者通过液压缸带动凹形架13上的切削机构对端齿盘11的端面进行卡齿切削作业，在完成一个卡齿的切削后，操作者只需通过圆形板7和转动握杆8手动顺时针带动传动蜗杆6转动一定角度，传动蜗杆6带动传动蜗轮5转动一定角度，传动蜗轮5则通过转轴3带动定位板4和端齿盘11转动一定的角度，从而使端齿盘11端面的下一个卡齿切削位置转动到切削刀片14的正下方，从而达到一个快速换位的作用，操作简单便捷，提高了对端齿盘11加工的工作效率。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.转台端齿盘加工设备，包括承载板（1），其特征在于，所述承载板（1）顶端的一侧固定连接有l型支撑板（2），所述l型支撑板（2）的顶部设置有切削机构，所述承载板（1）内腔的一侧转动穿插连接有转轴（3），所述转轴（3）的顶端贯穿承载板（1）的顶端并固定连接有定位板（4），所述定位板（4）的顶端设置有夹持机构，所述转轴（3）的底部固定穿插连接有传动蜗轮（5），所述传动蜗轮（5）的一侧啮合连接有传动蜗杆（6），且所述传动蜗杆（6）的两端分别与承载板（1）的内壁转动穿插连接。
2.根据权利要求1所述的转台端齿盘加工设备，其特征在于，所述传动蜗杆（6）的一端贯穿承载板（1）的正面并固定连接有圆形板（7），所述圆形板（7）正面的边侧转动连接有转动握杆（8）。
3.根据权利要求1所述的转台端齿盘加工设备，其特征在于，所述夹持机构包括紧固螺杆（9），所述紧固螺杆（9）固定连接于定位板（4）顶端的中部，所述紧固螺杆（9）的外壁螺纹套接有限位螺母（10），且所述定位板（4）顶端的两侧对称固定连接有定位杆（12）。
4.根据权利要求1所述的转台端齿盘加工设备，其特征在于，所述切削机构包括凹形架（13），所述l型支撑板（2）顶端的端部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿l型支撑板（2）并与凹形架（13）顶端的中部传动连接，所述凹形架（13）的中部通过转杆转动连接有切削刀片（14），所述凹形架（13）的正面固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴与转杆的一端传动连接。
5.根据权利要求1所述的转台端齿盘加工设备，其特征在于，所述承载板（1）底端的边角处均固定连接有支撑腿（23），所述支撑腿（23）相邻两个的顶部均固定连接有三角块（24），所述三角块（24）的顶端均与承载板（1）的底端固定连接。
6.转台端齿盘，包括端齿盘（11），其特征在于，所述端齿盘（11）的中部开设有安装通孔（17），所述安装通孔（17）的内壁等间隔固定连接有多个连接块（22），多个所述连接块（22）的顶端均固定连接有外螺纹块（19），所述安装通孔（17）的内腔设置有连接盘（16），所述连接盘（16）的边侧分别与多个外螺纹块（19）活动穿插设置，多个所述外螺纹块（19）的外壁螺纹套接有固定螺母（20）。
7.根据权利要求6所述的转台端齿盘，其特征在于，所述连接盘（16）的中部开设有圆形通孔（21），所述圆形通孔（21）的内壁对称开设有键槽（18）。
技术总结