电池气压检测装置的制作方法

    专利2025-05-03  34


    本技术涉及电池,特别涉及一种电池气压检测装置。


    背景技术:

    1、目前,电池内部存在因产气而使内压过大,致使电池失效的情况,严重影响着电池的安全与良品率。为此,在热蔓延、高低温循环、常/高温存储、振动、针刺、热冲击等检测过程中,实现电池内部气压的实时检测对产品设计具备重要意义。但是,现有的气压检测装置,存在体积大、占用空间大及布置困难的问题,同时,也存在结构复杂、使用繁琐等缺点,导致泛用性低,难以满足相应的设计及使用需求。


    技术实现思路

    1、有鉴于此,本实用新型旨在提出一种电池气压检测装置,其可在实现电池内部气压实时检测的同时,提升泛用性。

    2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

    3、一种电池气压检测装置,包括设于电池上的壳体,设于所述壳体内的检测机构,以及设于所述检测机构和所述电池之间的传力组件,且所述壳体与所述电池内部连通;

    4、所述检测机构包括压力感应单元,与所述压力感应单元相连的处理单元,以及与所述处理单元相连的显示单元;

    5、所述传力组件包括设于所述电池和所述壳体之间的密封片,以及设于所述密封片与所述压力感应单元之间的传导件;

    6、所述密封片能够在所述电池内部压力变化时受力形变,并将力通过所述传导件传递给所述压力感应单元,所述压力感应单元能够在感受到压差后向所述处理单元发送感应信号,且所述处理单元能够基于所述感应信号,以控制所述显示单元进行压力数值显示。

    7、进一步的,所述壳体通过连通部设于所述电池上,所述密封片设于所述连通部中。

    8、进一步的,所述连通部螺接在所述电池上。

    9、进一步的,所述传导件设于所述压力感应单元上的面向所述密封片的一侧;所述传导件采用磁性材料制成,所述密封片中设有磁铁或电磁线圈;所述密封片能够在所述电池内部压力变化时受力形变,并通过与所述传导件之间的排斥力将压差传递给所述压力感应单元。

    10、进一步的,所述密封片和所述传导件之间设有弹簧,且所述密封片中设有所述电磁线圈。

    11、进一步的,所述传导件采用弹性件;所述弹性件的两端分别与所述密封片、所述压力感应单元相连;所述密封片能够在所述电池内部压力变化时受力形变,并通过所述弹性件将压差传递给所述压力感应单元。

    12、进一步的,所述壳体包括具有所述连通部的下壳,以及设于所述下壳上的上壳;所述显示单元设于所述上壳上,所述压力感应单元和所述处理单元设于所述下壳与所述上壳之间形成的腔体内。

    13、进一步的,所述检测机构包括连接在所述压力感应单元与所述处理单元之间的保护电阻,所述保护电阻用于避免短路时所述压力感应单元、所述处理单元和所述显示单元受到损坏。

    14、进一步的,所述检测机构包括与所述处理单元相连的存储单元,所述存储单元用于接收并储存所述处理单元发送的数据信息;和/或,所述检测机构包括用于向所述压力感应单元、所述处理单元和所述显示单元供电的电源单元。

    15、进一步的,所述检测机构中具有与所述存储单元和/或所述电源单元相连的接口单元,所述接口单元用于所述存储单元与外部进行数据交换,或用于对所述电源单元进行补电。

    16、相对于现有技术,本实用新型具有以下优势:

    17、本实用新型所述的电池气压检测装置,可通过密封片和传导件的配合设置,在电池内部压力变化时,将密封片的受力传递至压力感应单元,随后处理单元基于压力感应单元发送的感应信号,以控制显示单元显示压力数值,由此实现电池内部气压的实时检测,同时,检测机构设于壳体内,壳体设置在电池上,传力组件设于电池和壳体之间,能够实现装置的小型化设计,进而便于装置在电池上的布置及安装,从而提升其泛用性。

    18、此外,连通部的设置,便于密封片的布置及安装,并利于通过密封片实现电池和壳体之间的密封。连通部与电池螺接设置,能够提升二者的拆装便捷性。传导件采用磁性材料制成,密封片中设有磁铁或电磁线圈,能够在密封片和传导件之间形成排斥力,当密封片因电池内部压力变化而受力形变时,能够通过提升二者之间的排斥力的方式将压差传递给压力感应单元,以使压力感应单元发送感应信号。

    19、另外,在密封片和传导件之间设置弹簧,利于提升力传递的可靠性,且在密封片中设置电磁线圈,利于通过控制电磁线圈的电流大小来与弹簧配合,共同实现密封片的复位。而传导件直接采用弹性件,该结构形式的设计,可使得结构更简单,制作成本更低。通过设置保护电阻,能够提升检测机构的安全性,保障该装置的使用寿命。



    技术特征:

    1.一种电池气压检测装置,其特征在于:

    2.根据权利要求1所述的电池气压检测装置,其特征在于:

    3.根据权利要求2所述的电池气压检测装置,其特征在于:

    4.根据权利要求2所述的电池气压检测装置,其特征在于:

    5.根据权利要求4所述的电池气压检测装置,其特征在于:

    6.根据权利要求2所述的电池气压检测装置,其特征在于:

    7.根据权利要求2所述的电池气压检测装置,其特征在于:

    8.根据权利要求1所述的电池气压检测装置,其特征在于:

    9.根据权利要求1至8中任一项所述的电池气压检测装置,其特征在于:

    10.根据权利要求9所述的电池气压检测装置,其特征在于:


    技术总结
    本技术提供了一种电池气压检测装置,包括设于电池上的壳体,设于壳体内的检测机构,以及设于检测机构和电池之间的传力组件,且壳体与电池内部连通;检测机构包括压力感应单元,与压力感应单元相连的处理单元,以及与处理单元相连的显示单元;传力组件包括设于电池和壳体之间的密封片,以及设于密封片与压力感应单元之间的传导件;密封片能够在电池内部压力变化时受力,并将力通过传导件传递给压力感应单元,压力感应单元能够在受到压差后向处理单元发送感应信号,且处理单元能够基于感应信号,以控制显示单元进行压力数值显示。本技术的电池气压检测装置,不仅能够实现电池内部气压的实时检测,同时也能够实现小型化设计,提升泛用性。

    技术研发人员:赵建业,苏树发,吴江雪,邵梦,耿守贤
    受保护的技术使用者:蜂巢能源科技股份有限公司
    技术研发日:20230928
    技术公布日:2024/4/29
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