本技术属于机械，涉及封头翅片焊接装置的封头压紧机构。
背景技术：
1、干燥机和反应釜等设备均包括壳体，壳体的外侧壁上一般会设置换热夹套，通过向换热夹套中通入或排出冷、热却剂，对反应釜内的物料进行加热或冷却，以实现特定的化学反应，且可以避免物料粘连和沉积，易于清洗和维护。
2、现有的干燥机和反应釜等设备，例如中国专利文献资料公开了一种缠绕翅片式的换热设备[申请号：202222626092.7；授权公告号：cn218673238u]，其包括内筒和下封头，下封头与内筒的下端固定连接，内筒和/或下封头的外侧设置有夹套，夹套的上部设置有上冷热媒进出口、下部设置有下冷热媒进出口，内筒和/或下封头的外表面缠绕有螺旋状的翅片，翅片与对应的内筒或下封头焊接固定。
3、该种结构的换热设备，在内筒和/或下封头的外表面缠绕有呈螺旋状的翅片，通过翅片增大换热面积，从而提高干燥机和反应釜等设备的换热效果。但该种结构的换热设备，翅片是焊接固连在内筒和/或下封头上，且在焊接时，是通过操作人员人工手动的方式进行焊接，操作人员需要一手牵引翅片，并将翅片压在封头上，另一手握持焊枪进行焊接，费时费力，焊接效率低；同时在焊接时，相邻两圈翅片之间的间距不好控制，而且翅片与内筒和下封头之间的距离也无法精准的控制，焊接质量差，从而影响到设备的换热效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了封头翅片焊接装置的封头压紧机构，解决的技术问题是如何压紧封头，使封头定位。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：封头翅片焊接装置的封头压紧机构，焊接装置包括安装架，其特征在于，压紧机构包括位于所述安装架顶部的压紧框、压紧螺杆、第一调节板、第二调节板、第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述压紧框中具有第一调节槽，所述第一调节板穿过所述第一调节槽，且所述第一调节板能沿所述第一调节槽滑动，通过所述第一调节螺栓使所述第一调节板与所述压紧框相固连，所述第一调节板中具有第二调节槽，所述第二调节板穿设在所述第二调节槽中，且所述第二调节板能沿所述第二调节槽滑动，通过所述第二调节螺栓使所述第二调节板与所述第一调节板相固连，所述压紧螺杆通过螺纹固连的方式穿过所述第二调节板。
3、焊接装置包括用于定位封头并带动封头旋转的旋转机构和用于调整安装架xyz轴位置的调节机构，将封头放置在旋转机构上，调节机构先对安装架的位于进行调整，使压紧机构移动到封头顶部的上方。然后移动使第一调节板相对压紧框移动，移动第二调节板相对第一调节板移动，从而调节压紧螺杆的位置，使压紧螺杆移动到封头顶部的中心位置，旋转压紧螺杆，使压紧螺杆的底部与封头中心顶部的螺母螺纹连接，最后旋紧第一调节螺栓和第二调节螺栓即可，从而使压紧机构压住封头，使封头定位，并使焊接装置中心定位，旋转机构带动封头旋转时，即可通过焊接装置对翅片和封头进行焊接，使翅片和封头能够实现自动焊接。
4、在上述的封头翅片焊接装置的封头压紧机构中，所述第一调节槽槽底的宽度大于槽口的宽度，所述第一调节板上具有凸出设置的防脱部，所述防脱部位于所述第一调节槽的槽底中，所述防脱部的高度大于所述第一调节槽槽口的宽度。防脱部的设置可以避免第一调节板在移动时脱落，提高压紧机构的稳定性。
5、在上述的封头翅片焊接装置的封头压紧机构中，所述第一调节板的两侧均具有若干个与所述第二调节槽相连通的调节孔，所述第二调节槽的两侧均具有凸出设置的导向条，所述导向条上固连有导向杆，所述导向杆穿设在所述调节孔的内端，所述第二调节板的两侧均具有凹入设置的导向槽，所述导向条嵌入设置在所述导向槽中，所述第二调节板能沿着所述导向条移动，所述第二调节螺栓穿设在所述调节孔的外端，旋紧所述第二调节螺栓推动所述导向杆使所述导向条压紧在所述第二调节板上，使所述第二调节板与第一调节板相固连。
6、作为另一种情况，在上述的封头翅片焊接装置的封头压紧机构中，所述第二调节槽的两侧均具有凸出设置的导向条，所述第二调节板的两侧均具有凹入设置的导向槽，所述导向条嵌入设置在所述导向槽中，所述第二调节板能沿着所述导向条移动，所述第一调节板的两侧均具有若干个贯穿所述导向条并与所述第二调节槽相连通的调节孔，所述第二调节螺栓穿设在所述调节孔中并压紧在所述第二调节板上，使所述第二调节板与第一调节板相固连。
7、在上述的封头翅片焊接装置的封头压紧机构中，所述第一调节板的两侧均凸出设置在所述压紧框外。增大第一调节板的调节范围，且使第一调节板调节方便。
8、在上述的封头翅片焊接装置的封头压紧机构中，所述第二调节槽呈u形或者呈匚形，所述第二调节板呈u形或者呈匚形。
9、在上述的封头翅片焊接装置的封头压紧机构中，所述第二调节板位于所述压紧框中。该种结构，可以提高焊接装置中心的定位精度。
10、在上述的封头翅片焊接装置的封头压紧机构中，所述压紧螺杆上套有一对锁定螺母，一对所述锁定螺母分别位于所述第二调节板的上下两侧，通过锁紧所述锁定螺母使所述压紧螺杆与所述第二调节板相固连。压紧螺杆定位方便，固定方便。
11、与现有技术相比，本实用新型提供的封头翅片焊接装置的封头压紧机构通过第一调节板和第二调节板调节压紧螺杆的位置，使压紧螺杆可以压在封头的顶部中心，并使焊接装置中心定位，定位精准，定位效果好，旋转机构带动封头旋转时，即可通过焊接装置对翅片和封头进行焊接，使翅片和封头能够实现自动焊接。
1.封头翅片焊接装置的封头压紧机构，焊接装置包括安装架(1)，其特征在于，压紧机构包括位于所述安装架(1)顶部的压紧框(2)、压紧螺杆(3)、第一调节板(4)、第二调节板(5)、第一调节螺栓(6)和第二调节螺栓(7)，所述压紧框(2)中具有第一调节槽(8)，所述第一调节板(4)穿过所述第一调节槽(8)，且所述第一调节板(4)能沿所述第一调节槽(8)滑动，通过所述第一调节螺栓(6)使所述第一调节板(4)与所述压紧框(2)相固连，所述第一调节板(4)中具有第二调节槽(9)，所述第二调节板(5)穿设在所述第二调节槽(9)中，且所述第二调节板(5)能沿所述第二调节槽(9)滑动，通过所述第二调节螺栓(7)使所述第二调节板(5)与所述第一调节板(4)相固连，所述压紧螺杆(3)通过螺纹固连的方式穿过所述第二调节板(5)。
2.根据权利要求1所述的封头翅片焊接装置的封头压紧机构，其特征在于，所述第一调节槽(8)槽底的宽度大于槽口的宽度，所述第一调节板(4)上具有凸出设置的防脱部(41)，所述防脱部(41)位于所述第一调节槽(8)的槽底中，所述防脱部(41)的高度大于所述第一调节槽(8)槽口的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的封头翅片焊接装置的封头压紧机构，其特征在于，所述第一调节板(4)的两侧均具有若干个与所述第二调节槽(9)相连通的调节孔(42)，所述第二调节槽(9)的两侧均具有凸出设置的导向条(10)，所述导向条(10)上固连有导向杆(11)，所述导向杆(11)穿设在所述调节孔(42)的内端，所述第二调节板(5)的两侧均具有凹入设置的导向槽(51)，所述导向条(10)嵌入设置在所述导向槽(51)中，所述第二调节板(5)能沿着所述导向条(10)移动，所述第二调节螺栓(7)穿设在所述调节孔(42)的外端，旋紧所述第二调节螺栓(7)推动所述导向杆(11)使所述导向条(10)压紧在所述第二调节板(5)上，使所述第二调节板(5)与第一调节板(4)相固连。
4.根据权利要求1或2所述的封头翅片焊接装置的封头压紧机构，其特征在于，所述第二调节槽(9)的两侧均具有凸出设置的导向条(10)，所述第二调节板(5)的两侧均具有凹入设置的导向槽(51)，所述导向条(10)嵌入设置在所述导向槽(51)中，所述第二调节板(5)能沿着所述导向条(10)移动，所述第一调节板(4)的两侧均具有若干个贯穿所述导向条(10)并与所述第二调节槽(9)相连通的调节孔(42)，所述第二调节螺栓(7)穿设在所述调节孔(42)中并压紧在所述第二调节板(5)上，使所述第二调节板(5)与第一调节板(4)相固连。
5.根据权利要求1或2所述的封头翅片焊接装置的封头压紧机构，其特征在于，所述第一调节板(4)的两侧均凸出设置在所述压紧框(2)外。
6.根据权利要求1或2所述的封头翅片焊接装置的封头压紧机构，其特征在于，所述第二调节槽(9)呈u形或者呈匚形，所述第二调节板(5)呈u形或者呈匚形。
7.根据权利要求1或2所述的封头翅片焊接装置的封头压紧机构，其特征在于，所述第二调节板(5)位于所述压紧框(2)中。
8.根据权利要求1或2所述的封头翅片焊接装置的封头压紧机构，其特征在于，所述压紧螺杆(3)上套有一对锁定螺母(12)，一对所述锁定螺母(12)分别位于所述第二调节板(5)的上下两侧，通过锁紧所述锁定螺母(12)使所述压紧螺杆(3)与所述第二调节板(5)相固连。
