本发明涉及玻璃生产，尤其涉及一种中空玻璃生产转运方法。
背景技术：
1、中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观、实用的新型建筑材料，它是由两片钢化玻璃单片，采用高强度、高气密性复合粘结剂，将钢化玻璃单片与内含干燥剂的铝合金框架粘接密封，支撑的高效能隔音隔热玻璃。
2、但是由于中空玻璃内部是空心的，从而导致玻璃非常脆弱，在运输时容易出现损坏，导致生产增加。
技术实现思路
1、本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种中空玻璃生产转运方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种中空玻璃生产转运方法，包括以下步骤：
3、s1、基片生产；
4、s2、玻璃深加工；
5、s3、进行包装；
6、s4、装车运输。
7、作为优选，所述s1中基片生产包括有以下内容：将玻璃原料通过一定配比进行投料，然后熔融成玻璃液，然后把玻璃液引入到充满了氮氢保护气体的金属锡液槽中，成型，再从锡槽拉引出来，然后退火，最后切裁成几个固定尺寸的基片。
8、作为优选，所述s2中玻璃深加工包括有以下内容：
9、s2.1、切片；
10、s2.2、磨边；
11、s2.3、钻孔或彩釉；
12、s2.4、钢化或半钢化；
13、s2.5、夹胶；
14、s2.6、镀膜；
15、s2.7、中空处理。
16、作为优选，所述s2.1和s2.2中的切片以及磨边包括有以下内容：根据客户需求的尺寸，把基片切裁成更小的尺寸，这个时候的玻璃还是非常锋利的；把玻璃锋利的边进行钝化，并消除边部的微裂纹，降低后期钢化加工时爆裂的几率。
17、作为优选，所述s2.3和s2.4中的钻孔或彩釉以及钢化或半钢化包括有以下内容：钻孔就是在玻璃上钻出孔洞，彩釉就是将无机有色釉料通过丝网印刷技术“印刷”到玻璃表面上，形成图案，待钢化；将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在玻璃的两表面形成压应力，内部形成张应力。
18、作为优选，所述s2.5和s2.6中的夹胶以及镀膜包括有以下内容：两片或多片玻璃，中间夹上pvb树脂胶片，经过辊压、高温高压而压合在一起的玻璃，类似汽车前挡风玻璃，破碎后仍整体粘连，玻璃碎屑不脱落；通过真空磁控溅射技术，在玻璃上镀上具有功能作用的材料，形成非常薄的薄膜，通常不止一种材料，所以膜层数一般是1-9层不等，此过程，使玻璃具有节能性，及丰富的色彩。
19、作为优选，所述s2.7中的中空包括有以下内容：用铝框将两片玻璃间隔、支撑，然后边部涂封一定深度的结构胶进行密封，之所以有深度，是因为铝框比玻璃的尺寸要小，一般铝框距离玻璃的四个边有5-12mm的胶深距离，胶固化后，即可完成中空。
20、作为优选，所述s3中进行包装包括有以下内容：首先准备集装箱或木箱，然后制作专用的放置架，将生产出的玻璃放置在放置架上，然后对其进行固定，其中每块玻璃上均使用纸或泡沫薄膜包裹，防止玻璃之间出现磨损，同时每块玻璃之间紧密贴合在一起，保证每块玻璃之间不会留出较大的缝隙，如果出现缝隙可使用纸团或泡沫薄膜填充，起到缓冲作用。
21、作为优选，所述s4中的装车运输包括有以下内容：将木箱或集装箱输送到运输车上，木箱或集装箱不能横向放置或倾斜，长度方向与运输车辆的运动方向相同，如果不采用木箱或集装箱，直接将放置架放在运输车上时，需要使用到运输绳对放置架进行固定，如果运输车为平板无顶运输车，还需在放置架上设置防雨布。
22、有益效果
23、本发明提供了一种中空玻璃生产转运方法。具备以下有益效果：
24、(1)、该一种中空玻璃生产转运方法，通过在加工时先对玻璃进行多种处理，提高玻璃本体的强度，然后在运输时对玻璃做好防护，从而可避免玻璃在生产后转运时被损坏的情况发生，进而减少了生产成本。
25、(2)、该一种中空玻璃生产转运方法，把基片切裁成更小的尺寸，这个时候的玻璃还是非常锋利的，需要把玻璃锋利的边进行钝化，并消除边部的微裂纹，降低后期钢化加工时爆裂的几率。
26、(3)、该一种中空玻璃生产转运方法，两片或多片玻璃，中间夹上pvb树脂胶片，经过辊压、高温高压而压合在一起的玻璃，类似汽车前挡风玻璃，破碎后仍整体粘连，玻璃碎屑不脱落；通过真空磁控溅射技术，在玻璃上镀上具有功能作用的材料，形成非常薄的薄膜，通常不止一种材料，所以膜层数一般是1-9层不等，此过程，使玻璃具有节能性，及丰富的色彩。
27、(4)、该一种中空玻璃生产转运方法，木箱或集装箱不能横向放置或倾斜，长度方向与运输车辆的运动方向相同，避免了在运输时因为惯性，导致玻璃向一侧侧翻的情况发生。
28、(5)、该一种中空玻璃生产转运方法，如果运输车为平板无顶运输车，还需在放置架上设置防雨布，从而避免了在运输过程中下雨，导致玻璃受潮影响玻璃性能的情况发生。
1.一种中空玻璃生产转运方法，其特征在于：所述包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产转运方法，其特征在于：所述s1中基片生产包括有以下内容：将玻璃原料通过一定配比进行投料，然后熔融成玻璃液，然后把玻璃液引入到充满了氮氢保护气体的金属锡液槽中，成型，再从锡槽拉引出来，然后退火，最后切裁成几个固定尺寸的基片。
3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产转运方法，其特征在于：所述s2中玻璃深加工包括有以下内容：
4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产转运方法，其特征在于：所述s2.1和s2.2中的切片以及磨边包括有以下内容：根据客户需求的尺寸，把基片切裁成更小的尺寸，这个时候的玻璃还是非常锋利的；把玻璃锋利的边进行钝化，并消除边部的微裂纹，降低后期钢化加工时爆裂的几率。
5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产转运方法，其特征在于：所述s2.3和s2.4中的钻孔或彩釉以及钢化或半钢化包括有以下内容：钻孔就是在玻璃上钻出孔洞，彩釉就是将无机有色釉料通过丝网印刷技术“印刷”到玻璃表面上，形成图案，待钢化；将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在玻璃的两表面形成压应力，内部形成张应力。
6.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产转运方法，其特征在于：所述s2.5和s2.6中的夹胶以及镀膜包括有以下内容：两片或多片玻璃，中间夹上pvb树脂胶片，经过辊压、高温高压而压合在一起的玻璃，类似汽车前挡风玻璃，破碎后仍整体粘连，玻璃碎屑不脱落；通过真空磁控溅射技术，在玻璃上镀上具有功能作用的材料，形成非常薄的薄膜，通常不止一种材料，所以膜层数一般是1-9层不等，此过程，使玻璃具有节能性，及丰富的色彩。
7.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产转运方法，其特征在于：所述s2.7中的中空包括有以下内容：用铝框将两片玻璃间隔、支撑，然后边部涂封一定深度的结构胶进行密封，之所以有深度，是因为铝框比玻璃的尺寸要小，一般铝框距离玻璃的四个边有5-12mm的胶深距离，胶固化后，即可完成中空。
8.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产转运方法，其特征在于：所述s3中进行包装包括有以下内容：首先准备集装箱或木箱，然后制作专用的放置架，将生产出的玻璃放置在放置架上，然后对其进行固定，其中每块玻璃上均使用纸或泡沫薄膜包裹，防止玻璃之间出现磨损，同时每块玻璃之间紧密贴合在一起，保证每块玻璃之间不会留出较大的缝隙，如果出现缝隙可使用纸团或泡沫薄膜填充，起到缓冲作用。
9.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产转运方法，其特征在于：所述s4中的装车运输包括有以下内容：将木箱或集装箱输送到运输车上，木箱或集装箱不能横向放置或倾斜，长度方向与运输车辆的运动方向相同，如果不采用木箱或集装箱，直接将放置架放在运输车上时，需要使用到运输绳对放置架进行固定，如果运输车为平板无顶运输车，还需在放置架上设置防雨布。
