本申请涉及磨砂纸制造设备，特别是涉及一种液压供杆装置。
背景技术：
1、在磨砂纸的生产制造过程中，在中间工有时需要对磨砂纸进行晾晒，一般需要使用多个挂杆将磨砂纸挂起来。
2、在现有技术中，一般使用人工逐个将挂杆放入放杆组件内，放杆组件放置在磨砂纸生产设备的末端，通过逐个放入的多个挂杆悬挂磨砂纸，这种人工放入挂杆的方式，不仅放杆效率低、成本高、人工作业安全问题无法保证，而且针对不同高度的放杆组件，人工作业时，也会带来很多的不便。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种液压供杆装置，旨在解决现有技术中人工放杆带来的放杆效率低、成本高、作业安全无法保证，以及作业不便的问题。
2、本申请提出一种液压供杆装置，用于给生产线供给挂杆，所述液压供杆装置包括：
3、液压拉杆车，包括车厢、液压升降部和衔接板；
4、所述车厢设置有容置空间，所述容置空间内放置有所述挂杆，所述容置空间的底部设置有的第一斜面板，所述第一斜面板的最低处设置有出杆口，所述液压升降部设置在所述车厢的底部，所述液压升降部用于升降所述车厢，所述衔接板衔接设置在所述出杆口处；
5、放杆组件，设置在所述车厢的一侧，且所述放杆组件连接于所述衔接板，所述放杆组件用于接收所述出杆口滑出的所述挂杆。
6、可选地，所述车厢的底部固定设置有支撑组件；
7、所述支撑组件包括多个伸缩杆，多个所述伸缩杆连接于所述液压升降部，所述液压升降部用于控制所述伸缩杆的伸缩。
8、可选地，多个所述伸缩杆设置为四个，四个所述伸缩杆呈矩形分布在所述车厢的底部。
9、可选地，所述液压升降部包括动力源和升降单元；
10、所述动力源连接于所述升降单元，所述升降单元用于同步升降多个所述伸缩杆。
11、可选地，所述容置空间包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述出杆口相对设置；
12、所述第一侧壁上设置有第一凹槽，所述第一斜面板的最高处抵靠在所述第一凹槽内。
13、可选地，所述第一斜面板的倾斜角度设置为15°-45°。
14、可选地，所述放杆组件包括第一接收板和第一传输带；
15、所述第一接收板一端衔接于所述衔接板，所述第一接收板另一端衔接于所述第一传输带。
16、可选地，所述放杆组件还包括第一齿轮和第二齿轮；
17、所述第一齿轮和所述第二齿轮间隔设置，所述第一传输带环绕在所述第一齿轮和所述第二齿轮上。
18、可选地，所述液压供杆装置包括多个车轮，多个所述车轮设置在所述液压升降部的底部。
19、可选地，多个所述车轮设置为四个，四个所述车轮呈矩形分布在所述液压升降部的底部。
20、本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请通过在车厢设置有容置空间，在容置空间内放置有挂杆，在容置空间的底部设置有的第一斜面板，并在第一斜面板的最低处设置有出杆口，由于第一斜面板的作用，使得挂杆从出杆口滑出自动进入放杆组件，降低了人工成本，提高了效率和作业的安全性；其次，本申请通过将衔接板衔接设置在出杆口处，使得衔接板用于将出杆口滑出的杆输送给放杆组件，给挂杆一定的中间过度，使得挂杆顺利进入放杆组件内，增加了放杆的精确度；另外，本申请通过液压升降部，设置在车厢的底部，液压升降部用于升降车厢，适用不同高度的作业，增加了液压供杆装置的通用性。
21、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本申请。
1.一种液压供杆装置，用于给生产线供给挂杆，其特征在于，所述液压供杆装置包括：
2.根据权利要求1所述的液压供杆装置，其特征在于，所述车厢的底部固定设置有支撑组件；
3.根据权利要求2所述的液压供杆装置，其特征在于，多个所述伸缩杆设置为四个，四个所述伸缩杆呈矩形分布在所述车厢的底部。
4.根据权利要求2所述的液压供杆装置，其特征在于，所述液压升降部包括动力源和升降单元；
5.根据权利要求1所述的液压供杆装置，其特征在于，所述容置空间包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述出杆口相对设置；
6.根据权利要求1所述的液压供杆装置，其特征在于，所述第一斜面板的倾斜角度设置为15°-45°。
7.根据权利要求1所述的液压供杆装置，其特征在于，所述放杆组件包括第一接收板和第一传输带；
8.根据权利要求7所述的液压供杆装置，其特征在于，所述放杆组件还包括第一齿轮和第二齿轮；
9.根据权利要求1所述的液压供杆装置，其特征在于，所述液压供杆装置包括多个车轮，多个所述车轮设置在所述液压升降部的底部。
10.根据权利要求9所述的液压供杆装置，其特征在于，多个所述车轮设置为四个，四个所述车轮呈矩形分布在所述液压升降部的底部。
