本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种无压缩机型空调机系统。
背景技术：
空调机是一种用于制冷或者供暖的空气温度调节设备。使用空气能源，无污染物排放，安全系数高，是新能源和能量转换研究领域的热点。
但是现有技术提供的空调机是以压缩机为核心部件构成的冷媒循环系统，对压缩机保护的要求高，压缩机对使用环境有局限，尤其冬季低温情况下制热量衰减及其严重，结霜化霜，故障率频发等弱点也是行业性难题。
技术实现要素：
本发明提供一种无压缩机型空调机系统，能够解决现有技术中压缩机对使用环境有局限，用各种方式方法保护压缩机不受损，尤其冬季低温情况下制热量衰减及其严重，结霜化霜，故障率频发弱点成行业难题。实现无压缩机的空调机系统，不结霜无需化霜，尤其冬季低温情况下制热量衰减程度很小，实用性经济性可操作性很高。
本发明实施例是这样实现的，一种无压缩机型空调机系统，包括：由热能发生器，四通阀,室内机冷热交热器，电子膨胀阀，室外机ljcc冷热交换器，工质回流泵，再到热能发生器用铜质金属管依次连接并焊接成密闭的环保工质循环系统。其循环系统中所述热能发生器是设有金属材质的椭圆柱形腔体，椭圆柱形腔体内设有以金属板为中心对称的凸凹形储能件，椭圆柱形腔体上下开口且上下与长方形腔体焊接在一起，上方长方形腔体的一端焊有排气口，下方长方形腔体内焊装由导热管且其中一端设有回液口及导热管阀门，另一端开口将加热件一端插入导热管内并用带有螺牙的法兰头将导热管和加热件紧固在一起的组件。所述四通阀是阀体一端有一根管a而另一端有三根管bcd且阀体内带有滑块阀体外带有磁力线圈的组件。所述室内机冷热交换器是由一定管径的若干铜管和一定规格的若干铝箔片打孔后再将铜管穿过此孔使铝箔片均匀地紧固在铜管上且铜管与铜管之间相互连接并设有进气管和出气管的组件。所述电子膨胀阀是对高温高压环保工质气液混合体进行节流成低温低压液体的带有阀体和线圈的电子组件。所述室外机ljcc冷热交换器是一个由一定管径的若干铜管和一定规格的若干铝箔片打孔后再将铜管穿过此孔使铝箔片均匀地紧固在铜管上且铜管与铜管之间相互连接并设有分流管和集气管的组件，而且室外机ljcc冷热交换器两侧分别集成有磁场管线。所述工质回流泵是一个使无压缩机型空调机系统内的环保工质进行流动的密闭金属材质的内有线圈绕组和转动轴及吸排功能且有吸气口排气口的电驱动旋转的泵体。
本发明的另一个实施例中，提供了一种无压缩机型空调机系统组件椭圆柱形腔体，所述椭圆柱形腔体是金属材质上下开口的腔体且腔体内焊接有以金属板为中心对称的凸凹形储能件的金属组件；
本发明的另一个实施例中，还提供了一种无压缩机型空调机系统组件凸凹形储能件，所述凸凹形储能件是能储存热能且由若干个以金属板为中心对称的凸凹形叠加制作构成的金属块且块内带有若干通孔的组件。
本发明的另一个实施例中，还提供了一种无压缩机型空调机系统组件导热管，所述导热管是一个由内管与外管和导热管阀门焊接而成且内外管腔体之间装有环保工质构成的组件。
在实施例中，提供了一种无压缩机型空调机系统组件加热件，所述加热件是将通电后发热的元器件装入耐高温的金属管内经绝缘处理在通电后发热的电器组件；
在实施例中，提供了一种无压缩机型空调机系统组件工质回流泵，所述工质回流泵是一个使无压缩机型空调机系统内的环保工质进行流动的密闭金属材质的内有线圈绕组和转动轴及吸排功能且有吸气口排气口的电驱动旋转的泵体。
在实施例中，提供了一种无压缩机型空调机系统组件室外机ljcc冷热交换器，所述室外机ljcc冷热交换器是一个由一定管径的若干铜管和一定规格的若干铝箔片打孔后再将铜管穿过此孔使铝箔片均匀地紧固在铜管上且铜管之间相互连接并设有分流管和集气管的组件，室外机ljcc冷热交换器两侧或中间集成有磁场管线。
附图说明
图1为本发明实施例提供的无压缩机型空调机系统结构示意图；
图2为本发明实施例提供的热能发生器结构示意图；
图3为本发明实施例提供的热能发生器俯视图；
图4为本发明实施例提供的一种导热管组件示意图；
图5为本发明实施例提供的一种室外机ljcc冷热交换器管在内磁场管线在两侧示意图；
图6为本发明实施例提供的一种室外机ljcc冷热交换器管在两侧磁场管线内示意图；
附图中：热能发生器1，椭圆柱形腔体2，热能发生器传感器3，排气口4，四通阀5,室内机冷热交换器6，室内机传感器7，电子膨胀阀8，过滤器9，磁场管线10，室外机传感器11，室外机ljcc冷热交换器12，工质回流泵吸气口13，工质回流泵14，工质回流泵排气口15，毛细管16，导热管17,导热管阀门18，回液口19，环保工质20,法兰头21,加热件电源线22，加热件23，凸凹形储能件24,导热管内管25,导热管外管26，螺牙27,室外机ljcc冷热交换器管28,磁场线负极29,磁场线正极30,分流头31，分流管32，集气管33。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，以下所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例中，提供了一种无压缩机型空调机系统，所述无压缩机型空调机系统包括：由热能发生器1，四通阀5,室内机冷热交热器6，电子膨胀阀8，室外机ljcc冷热交换器12，工质回流泵14，再到热能发生器1用铜质金属管依次连接并焊接成密闭的环保工质循环系统。所述热能发生器1设有金属材质的椭圆柱形腔体2，椭圆柱形腔体2内设有以金属板为中心对称的凸凹形储能件24，椭圆柱形腔体2上下开口且上下与长方形腔体焊接在一起，上方长方体腔体的一端焊有排气口4，下方长方形腔体内焊装由导热管17且其中一端设有回液口19及导热管阀门18，另一端开口将加热件23一端插入导热管17内并用带有螺牙27的法兰头21将导热管17和加热件23紧固在一起的组件。所述四通阀5是阀体一端有一根管a而另一端有三根管bcd且阀体内带有滑块阀体外带有磁力线圈的组件。所述室内机冷热交换器6是由一定管径的若干铜管和一定规格的若干铝箔片打孔后再将铜管穿过此孔使铝箔片均匀地紧固在铜管上且铜管与铜管之间相互连接并设有进气管和出气管的组件。所述电子膨胀阀8是对高温高压环保工质20气液混合体进行节流成低温低压液体的带有阀体和线圈的电子组件。所述室外机ljcc冷热交换器12是一个由一定管径的若干铜管和一定规格的若干铝箔片打孔后再将铜管穿过此孔使铝箔片均匀地紧固在铜管上且铜管与铜管之间相互连接并设有分流管32和集气管33的组件，而且室外机ljcc冷热交换器12两侧或中间分别集成有磁场管线10。所述工质回流泵14是一个使无压缩机型空调机系统内的环保工质20进行流动的密闭金属材质的内有线圈绕组和转动轴及吸排功能且有吸气口13排气口15的电驱动旋转的泵体。
本发明提供了一种无压缩机型空调机系统，利用热能发生器1给无压缩机型空调机系统提供热能，利用工质回流泵14转动使环保工质20在空调机系统中流动，利用加热件23通电发热释放的热能使导热管内壁25吸热并将热能传递给环保工质20，环保工质20吸热蒸发汽化升温将热能传递给导热管外管26，导热管外管26再将热能传递给热能发生器1下方长方形腔体内部的环保工质20并使其吸热蒸发汽化升温并且通过热能发生器1排气口4排除热能再通过管路经四通阀5的a口d口集气管33进入室外机ljcc冷热交换器12进行冷凝液化放热，再经管路进入分流管32分流头31过滤器9进行杂质过滤且经过电子膨胀阀8进行节流进入室内机冷热交换器6进行吸热蒸发汽化，对空调机周围空气中热能吸收利用风机释放冷风降温防暑；到冬季通过四通阀5切换环保工质20的流动方向使其无压缩机型空调机系统内的高温环保工质20气体通过管路经四通阀5的a口b口进入室内机冷热交换器6冷凝放热对空调机周围冷空气升温取暖。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明实施例提供的无压缩机型空调机系统的结构示意图，包括：如图1图2图3所示热能发生器1，所述热能发生器1设有金属材质的椭圆柱形腔体2，椭圆柱形腔体2内设有以金属板为中心对称的凸凹形储能件24，椭圆柱形腔体2上下开口且上下与长方形腔体焊接在一起，上方长方形腔体的一端焊有排气口4，下方长方形腔体内焊装由导热管17且其中一端设有回液口19及导热管阀门18，另一端开口将加热件23一端插入导热管17内并用带有螺牙27的法兰头21将导热管17和加热件23紧固在一起的组件；所述椭圆柱形腔体2是金属材质上下开口的腔体且腔体内焊接有以金属板为中心对称的凸凹形储能件24的金属组件；所述凸凹形储能件24是能储存热能且由若干个以金属板为中心对称的凸凹形叠加制作构成的金属块且块内带有若干通孔的组件。
如图4所示，本发明实施例提供的一种导热管17组件示意图，所述导热管17是一个由内管25与外管26和导热管阀门18焊接而成且内外管腔体之间装有环保工质20构成的组件。
图5图6所示，本发明实施例提供的一种室外机ljcc冷热交换器12示意图。所述室外机ljcc冷热交换器12是一个由一定管径的若干铜管和一定规格的若干铝箔片打孔后再将铜管穿过此孔使铝箔片均匀地紧固在铜管上且铜管与铜管之间相互连接并设有分流管和集气管的组件，而且室外机ljcc冷热交换器12两侧或中间集成有磁场管线10且通电后沿着室外机ljcc冷热交换器12形状产生路径磁场。
本发明的另一个实施例中，提供了一种无压缩机型空调机系统组件工质回流泵14，所述工质回流泵14是一个使无压缩机型空调机系统内的环保工质20进行流动的密闭金属材质的内有线圈绕组和转动轴及吸排功能且有吸气口13排气口15的电驱动旋转的泵体。
在本实施例中，无压缩机型空调机系统还设置有热能发生器传感器3，室内机传感器7，过滤器9，磁场管线10，室外机传感器11，毛细管16，环保工质20,加热件电源线22，磁场线负极29,磁场线正极30,分流头31，分流管32，集气管33。所述热能发生器传感器3是感应热能发生器1温度的电子器件，也叫感温探头，所述室内机传感器7是感应室内机周围温度的电子器件，所述过滤器9是对环保工质20进行杂质过滤的铜质桶状且内有过滤钢网的器件。所述磁场管线10是由碳纤维材质构成穿在管内的可以产生磁场的线。所述室外机传感器11是感应室外机ljcc冷热交换器12铜管温度的电子器件，所述毛细管16是对环保工质20气体进行节流成液体的铜质细管，俗称毛细管。所述环保工质20是具有吸热蒸发汽化放热冷凝液化特性的无污染环境的介质，也称环保冷媒，所述加热件电源线22是加热件23的电源接线，所述磁场线负极29,磁场线正极30是磁场管线10的电源线正负极。所述分流头31是分配液体环保工质20的铜质器件。所述分流管32是被分流头31分流的液体环保工质20流经的铜质细管。所述集气管33是吸热蒸发汽化后的环保工质20气体集中流经的铜质管。
以下结合具体实施例对本发明无压缩机型空调机系统的各部件作用进行详细描述，应当理解对各部件所做描述只作为解释在系统中的作用，并不限于本发明的实现。
本发明无压缩机型空调机系统实施例提供的热能发生器1如图2图3所示，所述热能发生器1的作用主要是通过发热件23通电发热，热能传导给导热管17内管25然后内管25再将热能传导给环保工质20同时环保工质20吸热蒸发汽化升温再将热能传导给导热管17外管26并且外管26再将热能传导给热能发生器1下方长方形腔体内的环保工质20并使其吸热蒸发汽化升温为无压缩机型空调机系统提供热源。
本发明实施例中如图4所示，所述导热管17是一个由内管25与外管26和导热管阀门18焊接而成且内外管之间腔体内装有环保工质20构成的组件，它的作用是导热管17内管25吸收加热件23热能后将热能传导给环保工质20且环保工质20吸热蒸发汽化升温再通过外管26管壁传导给热能发生器1下方长方形腔体内的环保工质20的组件。
本发明实施例中如图5所示，所述室外机ljcc冷热交换器12的作用是在室内机冷热交换器6制冷时室外机ljcc冷热交换器12为其释放热能，室内机冷热交换器6制热时室外机ljcc冷热交换器12吸收空气中的热能为其提供热源。
本发明实施例中如图1所示，所述工质回流泵14的作用是使环保工质20在无压缩机型空调机系统中流动，环保工质20只有在无压缩机型空调机系统中流动才能实现其环保工质20的特性吸热蒸发汽化放热冷凝液化，以达到空调机制冷制热调节空气温度之目的。
本发明无压缩机型空调机系统实施例中，还设置有热能发生器传感器3，所述热能发生器传感器3它的作用是感应并控制热能发生器1温度值，达到设定值热能发生器1内的加热件停止加热，使热能发生器1在设定值范围内安全运行的电子器件。
本实施例中，所述四通阀5的作用是无压缩机型空调机系统制冷制热时切换环保工质20流动方向的铜质金属组件，当环保工质20从四通阀5的a口进入经d口通过管路进入室外机ljcc冷热交换器12放热冷凝后在进入过滤器9过滤杂质进入电子膨胀阀8节流后进入室内机冷热交换器6蒸发吸热后再通过四通阀5c口和工质回流泵14毛细管16回液口19回到热能发生器1内，整个循环过程为制冷循环;当环保工质20从四通阀5的a口进入经b口通过管路进入室内机冷热交换器6冷凝放热后在进入电子膨胀阀8节流进入过滤器进行杂质过滤再进入室外机ljcc冷热交换器12蒸发吸收空气中的热能并且通过四通阀5c口和工质回流泵14毛细管16回液口19回到热能发生器1内为制热循环。
本实施例中，所述室内机传感器7的作用是感应并控制室内机周围温度和控制加热件23加热或停止加热的电子器件，制冷时达到设定温度加热件23停止加热，上升到设定温差值时启动加热件23加热，制热时达到设定温度加热件23停止加热，下降到设定温差值时启动加热件23加热。
本实施例中，所述电子膨胀阀8的作用是对高温高压气液混合态环保工质20进行节流成低温低压液态环保工质20且电子膨胀阀8带有阀体和线圈的电子组件。
本实施例中，所述过滤器9的作用是对环保工质20进行杂质过滤的铜质桶状且内有过滤钢网的器件。
本实施例中，所述磁场管线10的作用是由碳纤维材质构成的可以产生磁场且穿在管内的有正负极接线头的碳纤维导线。
本实施例中，所述室外机传感器11的作用是感应室外机ljcc冷热交换器12铜管温度的电子器件。
本实施例中，所述毛细管16的作用是对环保工质20气体进行节流成液体的铜质细管。
本实施例中，所述环保工质20是具有吸热蒸发汽化放热冷凝液化特性的无污染环境的介质，也称环保冷媒,它的作用是利用其特性吸热汽化放热液化进行制冷或制热且能传导冷能或热能的介质。
本实施例中，所述加热件电源线22的作用是加热件23的电源接线。
本实施例中，所述磁场线负极29、磁场线正极30的作用是磁场管线10的电源线正负极接入端。
本实施例中，所述分流头31的作用是分配液体环保工质20的铜质器件。
本实施例中，所述分流管32的作用是被分流头31分流的液体环保工质20流经的铜质细管。
本实施例中，所述集气管33的作用是吸热蒸发汽化后的环保工质20气体集中流经的铜质管。
以下结合实施例阐述无压缩机型空调机系统的工作原理，所阐述的工作原理详细描述了无压缩机型空调机系统制冷或制热的循环流程。
本发明实施例提供了一种无压缩机型空调机系统，它的的工作原理如图1所示，首先对导热管17和热能发生器1内抽真空，加注适量环保工质20，将加热件电源线22与供电电源连接后上电，使加热件23发热释放热能，导热管17内管25吸收加热件23释放的热能传导给环保工质20并使环保工质20吸热汽化升温将热能传导给导热管外管26，导热管外管26再将热能传导给热能发生器1下方长方形腔体内的环保工质20并使其吸热蒸发汽化升温，携带热能的环保工质20气体沿椭圆柱形腔体2上升并经过凸凹储能件24时热能被吸收储存，随着加热件23不断加热，环保工质20的不断吸热蒸发汽化升温，凸凹储能件24继续吸收储存热能的同时，高温环保工质20气体从排气口4排除沿管路从四通阀5的a口进入并经四通阀d口经管路进入室外机ljcc冷热交换器12进行冷凝释放热能，而后经管路进入过滤器9对环保工质20杂质进行过滤进入电子膨胀阀8进行节流，再进入室内机冷热交换器6蒸发吸热再经管路通过b口进入四通阀再经过c口沿管路被工质回流泵14的吸气口13吸入泵内经排气口15排除，再经过毛细管节流成液态环保工质20后经回液口19回到热能发生器1内，这是整个制冷原理和循环流程，整个制冷循环流程不断循环往复进行下去，空调机系统制冷将不断进行下去。
到了冬季将四通阀5上电，使其内部滑块切换使环保工质20流动方向逆向运行，热能发生器1内高温环保工质20气体通过排气口4经管路从四通阀a口进入从b口排除沿管路进入室内机冷热交换器6冷凝释放热能，再经电子膨胀阀8节流过滤器9过滤杂质后进入室外机ljcc冷热交换器12吸收空气中的热能蒸发汽化在沿管路经四通阀d口c口沿管路被工质回流泵14吸气口13吸入泵内经排气口15排除，再经过毛细管16节流成液态环保工质20后经回液口19回到热能发生器1内，这是整个制热原理和循环流程，整个制热循环流程不断循环往复进行下去，空调机系统制热将不断进行下去。
本发明实施例提供了一种无压缩机型空调机系统，设置了凸凹形储能件24，当空调机达到了设定温度停机后，凸凹形储能件24利用其自身储存的热能释放出来继续对环保工质20进行加热使环保工质20继续蒸发汽化升温维持空调机继续无加热件电耗运行，已达到节能之目的。
本发明实施例提供了一种无压缩机型空调机系统，与现技术有压缩机系统相比较，消除了压缩机排气温度过高保护，过热保护，过流保护，过冷保护，高低压保护，而且主机静音运行，安全可靠，维修率极低，适应面区域更广，成本低，易制造维护，故障率低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种无压缩机型空调机系统，其特征在于，所述无压缩机型空调机系统包括：由热能发生器1，四通阀5,室内机冷热交热器6，电子膨胀阀8，室外机ljcc冷热交换器12，工质回流泵14，再到热能发生器1用铜质金属管依次连接并焊接成密闭的环保工质循环系统，所述热能发生器1设有金属材质的椭圆柱形腔体2，椭圆柱形腔体2内设有以金属板为中心对称的凸凹形储能件24，椭圆柱形腔体2上下开口且上下与长方形腔体焊接在一起，上方长方体腔体的一端焊有排气口4，下方长方形腔体内焊装由导热管17且其中一端设有回液口19及导热管阀门18，另一端开口将加热件23一端插入导热管17内并用带有螺牙27的法兰头21将导热管17和加热件23紧固在一起的组件，所述四通阀5是阀体一端有一根管a而另一端有三根管bcd且阀体内带有滑块阀体外带有磁力线圈的组件，所述室内机冷热交换器6是由一定管径的若干铜管和一定规格的若干铝箔片打孔后再将铜管穿过此孔使铝箔片均匀地紧固在铜管上且铜管与铜管之间相互连接并设有进气管和出气管的组件，所述电子膨胀阀8是对高温高压环保工质20气液混合体进行节流成低温低压液体的带有阀体和线圈的电子组件，所述室外机ljcc冷热交换器12是一个由一定管径的若干铜管和一定规格的若干铝箔片打孔后再将铜管穿过此孔使铝箔片均匀地紧固在铜管上且铜管与铜管之间相互连接并设有分流管32和集气管33的组件，而且室外机ljcc冷热交换器12两侧分别集成有磁场管线10，所述工质回流泵14是一个使无压缩机型空调机系统内的环保工质20进行流动的密闭金属材质的内有线圈绕组和转动轴及吸排功能且有吸气口13排气口15的电驱动旋转的泵体。
2.如权利要求1所述的无压缩机型空调机系统，其特征在于，所述热能发生器1设有金属材质的椭圆柱形腔体2，椭圆柱形腔体2内设有以金属板为中心对称的凸凹形储能件24，椭圆柱形腔体2上下开口且上下与长方形腔体焊接在一起，上方长方体腔体一端合适位置焊有排气口4，下方长方形腔体内焊装有导热管17且其中一端设有回液口19及导热管阀门18，另一端开口将加热件23一端插入导热管17内并用带有螺牙27的法兰头21将导热管17和加热件23紧固在一起的组件。
3.如权利要求2所述的无压缩机型空调机系统，其特征在于，所述椭圆柱形腔体2是金属材质上下开口的腔体且腔体内焊接有以金属板为中心对称的凸凹形储能件24的金属组件。
4.如权利要求1或2所述的无压缩机型空调机系统，其特征在于，所述凸凹形储能件24是能储存热能且由若干个以金属板为中心对称的凸凹形叠加制作构成的金属块且块内带有若干通孔的组件。
5.如权利要求1或2所述的无压缩机型空调机系统，其特征在于，所述导热管17是一个由内管25与外管26和导热管阀门18焊接而成且内外管腔体之间装有环保工质20构成的组件。
6.如权利要求2所述的无压缩机型空调机系统，其特征在于，所述加热件23是将通电后发热的元器件装入耐高温的金属管内经绝缘处理的电器组件。
7.如权利要求1所述的无压缩机型空调机系统，其特征在于，所述磁场管线10是由碳纤维材质构成穿在管内且有正负极接线头的线，磁场管线10集成在室外机ljcc冷热交换器管12两侧或中间。
8.如权利要求1所述的无压缩机型空调机系统，其特征在于，所述室外机ljcc冷热交换器12是一个由一定管径的若干铜管和一定规格的若干铝箔片打孔后再将铜管穿过此孔使铝箔片均匀地紧固在铜管上且铜管之间相互连接并设有分流管32和集气管33的组件，室外机ljcc冷热交换器12两侧或中间集成有磁场管线10。
技术总结