本发明涉及烟草制品，具体而言，涉及一种烟芯材料香气缓释试剂及其制备方法和应用。
背景技术：
1、目前市面上存在的特征香型烟芯材料，无论是通过干法、稠浆法、辊压法还是造纸法等工艺制备的产品，都存在特征香气衰减问题。而针对这一问题，一般是通过增加相关香精香料的用量，或者是使用爆珠，还有的是通过使用一些缓释材料或试剂来实现特征香气释放的稳定性。其中通过使用缓释材料或试剂的方法的作用原理是：在烟芯材料制备过程中，在原料中加入缓释材料或试剂，缓释材料或试剂随着原料一起制成烟芯产品；或是提前将缓释材料或试剂与特征香精香料进行混合，待缓释材料或试剂充分吸收香精香料后，再混入原料中制成烟芯产品。
2、但是上述缓释材料或试剂的作用原理存在以下问题：提前将缓释材料或试剂与特征香精香料进行混合，待缓释材料或试剂充分吸收香精香料后，再混入原料后，缓释材料或试剂所吸收的香精香料会重新溶解在原料中，从而降低缓释作用；无论是通过干法、稠浆法、辊压法还是造纸法等工艺制成产品的过程中，都存在较高温(100℃-150℃)加热的过程，在加热过程中，都会加快香精香料的挥发，从而导致产品的特征香气衰减。
3、鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种烟芯材料香气缓释试剂及其制备方法和应用。
2、为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
3、本发明提供了一种烟芯材料香气缓释试剂，其包括具有吸附性的缓释材料以及包覆在缓释材料上的胶膜层；缓释材料内部吸附有烟用香精香料。
4、在本发明中，烟芯材料香气缓释试剂的结构如图1所示，其内部为吸附有烟用香精香料的缓释材料，在缓释材料的外层包裹着胶膜层。
5、在一些实施例中，缓释材料包括活性炭、沸石和硅胶。
6、在一些实施例中，胶膜层的原料为具有成膜性的胶质材料。
7、在一些实施例中，胶质材料制成的胶膜层在80℃-150℃不溶或微溶水，在200℃以上易融化分解；
8、在一些实施例中，胶质材料包括明胶、葡甘聚糖、可得然胶和罗望子多糖。
9、本发明缓释试剂表面形成的胶膜对试剂颗粒所吸收的香精香料具有一定保护作用：一方面，在将缓释试剂混入原料制成产品的过程中阻止吸收的香精香料溶解在原料中；另一方面，在制成产品的加热烘干(80℃-150℃)过程中，由于此温度下胶层不会发生融化分解，从而防止香精香料与涂布液直接接触，进而阻止香精香料的挥发。
10、采用本发明的胶质材料制备的缓释试剂还具有一定的缓释作用：由于无论是传统卷烟还是加热不燃烧烟，其加热温度都超过200℃以上，所以本发明缓释试剂加入原料制成产品后，在使用过程中，试剂颗粒表面的胶膜层会遇热融化或分解，从而将颗粒内部的香精香料释放出来，起到缓释作用。
11、在一些实施例中，缓释材料具有多孔结构，其包括活性炭、沸石和硅胶。
12、缓释材料的多孔结构使其具有较大表面积，烟用香精香料可吸附在缓释材料上，也可在孔隙中。同时试剂颗粒内的吸附性缓释材料在加热的过程中香气会缓慢释出，能够与胶质层结合，起到双重缓释作用。
13、在一些实施例中，上述烟芯材料香气缓释试剂的胶膜层的厚度为≥10μm。
14、在本发明中，烟用香精香料为本领域常规烟用香精香料，对此不做限定。
15、本发明还提供了上述烟芯材料香气缓释试剂的制备方法，其包括将缓释材料与烟用香精香料进行混合，让缓释材料充分吸收烟用香精香料，再将吸收烟用香精香料后的缓释材料与胶质材料制成的溶液充分混合，然后进行低温烘干，促进胶液在缓释材料表面形成胶膜层，制成缓释试剂。
16、在一些实施例中，缓释材料与烟用香精香料混合的质量比为：150:1-2。
17、在一些实施例中，缓释材料与烟用香精香料混合的质量比为：150:1。
18、在一些实施例中，缓释材料与胶质材料混合的质量比为：1：0.3-1。
19、在一些实施例中，缓释材料与胶质材料混合的质量比为：1：1。
20、在一些实施例中，低温烘干的温度为：60-100℃。
21、本发明还提供了上述烟芯材料香气缓释试剂在制备烟草制品中的应用，其中，烟草制品包括稠浆法薄片。
22、本发明具有以下有益效果：
23、本发明以吸附性材料为载体，充分吸收香精香料，再裹上一层胶膜层。采用上述结构，不仅可以在原料制成产品的过程中可以阻止吸收的香精香料溶解在原料中；加热烘干过程中胶层也不会发生融化分解，从而防止香精香料与涂布液直接接触，进而阻止香精香料的挥发；而且只有当加热温度都超过200℃以上时，香气缓释试剂表面的胶膜才会遇热融化或分解，从而将颗粒内部的香精香料释放出来，特殊胶膜层及吸附性缓释材料的结合使得制备的香气缓释试剂具有双重缓释效果。
1.一种烟芯材料香气缓释试剂，其特征在于，包括具有吸附性的缓释材料以及包覆在缓释材料上的胶膜层；所述缓释材料内部吸附有烟用香精香料。
2.根据权利要求1所述的烟芯材料香气缓释试剂，其特征在于，所述缓释材料包括活性炭、沸石和硅胶。
3.根据权利要求2所述的烟芯材料香气缓释试剂，其特征在于，所述胶膜层的原料为具有成膜性的胶质材料。
4.根据权利要求3所述的烟芯材料香气缓释试剂，其特征在于，所述胶质材料制成的胶膜层在80℃-150℃不溶或微溶水，在200℃以上易融化分解；
5.根据权利要求4所述的烟芯材料香气缓释试剂，其特征在于，所述胶膜层的厚度为≥10μm。
6.如权利要求1-5任一项所述的烟芯材料香气缓释试剂的制备方法，其特征在于，包括将吸收烟用香精香料后的缓释材料与所述胶质材料制成的溶液充分混合，然后进行低温烘干，促进胶液在缓释材料表面形成胶膜层，制成所述烟芯材料香气缓释试剂。
7.根据权利要求6所述的烟芯材料香气缓释试剂的制备方法，其特征在于，吸收烟用香精香料后的缓释材料与所述胶质材料的质量比为：150：1-2；
8.根据权利要求7所述的烟芯材料香气缓释试剂的制备方法，其特征在于，所述低温烘干的温度为：60-100℃。
9.根据权利要求8所述的烟芯材料香气缓释试剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括将烟用香精香料与缓释材料进行混合，让缓释材料充分吸收所述烟用香精香料；其中，所述缓释材料与所述烟用香精香料的质量比为：1：0.3-1；
10.如权利要求1-5任一项所述的烟芯材料香气缓释试剂或权利要求6-9任一项所述的烟芯材料香气缓释试剂的制备方法获得的烟芯材料香气缓释试剂在制备烟草制品中的应用。
