本技术涉及线材切割，尤其涉及自动化线材切割装置。
背景技术：
1、随着科技的不断发展，电线束的生产已是自动化了，电线束在生产首先是生产成很长的电线，需要将其切割成电器插头线所需要的长度切成所需要的长度后，再将这些切过的短的电线束进行制作插头线。
2、其中专利号为cn216780171u，公开了一种线材切割装置，包括用于输送线材的切断机，所述切断机上设有用于切断线材的切断刀，还包括工作台，所述工作台和所述切断机按照线材输送方向依次设置，所述工作台上至少开设有两个水平滑槽，两个所述水平滑槽对向设置，所述水平滑槽内部滑设有竖直滑座，所述水平滑槽内部还设有用于推动所述竖直滑座的水平压簧，所述竖直滑座内部竖直滑设有竖直滑杆，所述竖直滑座内部还设有用于推动所述竖直滑杆向上滑动的竖直压簧，所述工作台上升降设有用于向下压平线材的压板，所述压板位于线材与所述竖直滑座上方。
3、在上述的方案中在将多个线材进行切割时，由于多个线材无法对齐，在切割的过程中容易造成参差不一的现象，影响线材切割的质量；同时，线材无法自动推进，需要人工手部操作，导致切割的效率降低。为此，提出自动化线材切割装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的自动化线材切割装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、自动化线材切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定设有放线台，所述放线台的上表面开设有多个均匀分布的放线槽，所述底座的顶部固定设有位于放线台上方的第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部设有切割机构，所述第二支架的顶部设有驱动机构，所述底座的顶部且位于放线台的尾部设有对齐机构，所述底座的顶部且位于放线台的尾部下方放置有接料盒。
4、优选的，所述切割机构包括第一气缸和切割刀片，所述第一气缸固定安装于第一支架的顶部，且第一气缸的活塞杆末端固定设有刀座，所述切割刀片固定安装于刀座的底部。
5、优选的，所述切割刀片采用单面刀片。
6、优选的，所述驱动机构包括第二气缸、电机和驱动轮，所述第二气缸固定安装于第二支架的顶部，且第二气缸的活塞杆末端弹性设有u形板，所述u形板的内部转动设有驱动轴，且驱动轴的一端与电机的输出端固定连接，所述驱动轮的数目为多个，且驱动轮均固定安装于驱动轴的轴壁上。
7、优选的，所述第二气缸的活塞杆末端固定设有安装板，所述安装板的两侧均设有滑杆，两个所述滑杆的下端均与u形板的顶部固定连接，两个所述滑杆的上端均套设有弹簧，且弹簧的两端分别与滑杆和安装板固定连接。
8、优选的，所述驱动轮的数目和放线槽的数目相同，且驱动轮采用橡胶轮。
9、优选的，所述对齐机构包括第三气缸和对齐板，所述底座的顶部固定设有支撑板，所述第三气缸固定安装于支撑板上，且第三气缸的活塞杆末端固定设有u形杆，所述对齐板固定设置于u形杆的杆壁上。
10、优选的，所述第一支架的侧壁固定设有标尺杆，所述对齐板的一侧固定设有指针，且指针朝向标尺杆方向设置。
11、优选的，所述放线台的底部固定设有抬高杆，且抬高杆的下端与底座固定连接。
12、与现有技术相比，本实用新型提供了自动化线材切割装置，具备以下有益效果：
13、1、该自动化线材切割装置，通过设有的第二气缸、电机、驱动轮、u形板和驱动轴，第二气缸伸出可带动多个驱动轮下移，使得多个驱动轮对应的伸入在放线槽的内部，再通过电机工作带动驱动轴转动，驱动轴能够带动驱动轮转动，通过驱动轮旋转同时驱动线材移动，能够自动完成对线材的推进，无需人工手部操作。
14、2、该自动化线材切割装置，通过设有的第三气缸、对齐板、支撑板和u形杆，第三气缸伸出能够使得对齐板移动，对齐板在多个线材接触时，能够将多个线材自动整理，避免多个线材出现参差不一的现象，确保对线材的切割质量。
15、3、该自动化线材切割装置，通过设有的第一气缸、切割刀片和刀座，第一气缸伸出能够带动切割刀片下移，通过切割刀片完成对多个线材的切断。
16、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可自动完成对多个线材的推进，且推进后的线材能够自动对齐吗，无需人工手动操作，提高切割的质量。
1.自动化线材切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设有放线台(2)，所述放线台(2)的上表面开设有多个均匀分布的放线槽(3)，所述底座(1)的顶部固定设有位于放线台(2)上方的第一支架(4)和第二支架(5)，所述第一支架(4)的顶部设有切割机构，所述第二支架(5)的顶部设有驱动机构，所述底座(1)的顶部且位于放线台(2)的尾部设有对齐机构，所述底座(1)的顶部且位于放线台(2)的尾部下方放置有接料盒(6)。
2.根据权利要求1所述的自动化线材切割装置，其特征在于：所述切割机构包括第一气缸(7)和切割刀片(8)，所述第一气缸(7)固定安装于第一支架(4)的顶部，且第一气缸(7)的活塞杆末端固定设有刀座(9)，所述切割刀片(8)固定安装于刀座(9)的底部。
3.根据权利要求2所述的自动化线材切割装置，其特征在于：所述切割刀片(8)采用单面刀片。
4.根据权利要求1所述的自动化线材切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二气缸(10)、电机(11)和驱动轮(12)，所述第二气缸(10)固定安装于第二支架(5)的顶部，且第二气缸(10)的活塞杆末端弹性设有u形板(13)，所述u形板(13)的内部转动设有驱动轴(14)，且驱动轴(14)的一端与电机(11)的输出端固定连接，所述驱动轮(12)的数目为多个，且驱动轮(12)均固定安装于驱动轴(14)的轴壁上。
5.根据权利要求4所述的自动化线材切割装置，其特征在于：所述第二气缸(10)的活塞杆末端固定设有安装板(15)，所述安装板(15)的两侧均设有滑杆(16)，两个所述滑杆(16)的下端均与u形板(13)的顶部固定连接，两个所述滑杆(16)的上端均套设有弹簧(17)，且弹簧(17)的两端分别与滑杆(16)和安装板(15)固定连接。
6.根据权利要求4所述的自动化线材切割装置，其特征在于：所述驱动轮(12)的数目和放线槽(3)的数目相同，且驱动轮(12)采用橡胶轮。
7.根据权利要求1所述的自动化线材切割装置，其特征在于：所述对齐机构包括第三气缸(18)和对齐板(19)，所述底座(1)的顶部固定设有支撑板(20)，所述第三气缸(18)固定安装于支撑板(20)上，且第三气缸(18)的活塞杆末端固定设有u形杆(21)，所述对齐板(19)固定设置于u形杆(21)的杆壁上。
8.根据权利要求7所述的自动化线材切割装置，其特征在于：所述第一支架(4)的侧壁固定设有标尺杆(22)，所述对齐板(19)的一侧固定设有指针(23)，且指针(23)朝向标尺杆(22)方向设置。
9.根据权利要求1所述的自动化线材切割装置，其特征在于：所述放线台(2)的底部固定设有抬高杆(24)，且抬高杆(24)的下端与底座(1)固定连接。
