本发明涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种弹性管组合件加工设备及其使用方法。
背景技术：
弹性管组合件是纺织环锭细纱机锭子的重要部件，其加工质量的好坏直接影响锭子的振幅及使用寿命。随着各行业的发展，弹性管材的需求越来越高，随着环保要求越来越严格，弹性管材必将取代钢管成为主要的管路材料，现在的弹性管材采用流水线的生产方式，弹性管在生产加工时需要将其进行夹持，刚塑造成形后不被夹持的弹性管在加工时容易因为张力的拉扯造成损坏，严重的影响后期的使用寿命，且在加工中还需要保证其在被传输时保持稳定，避免弹性管不被保护造成易磨损的问题，难以满足社会的需求。
经检索，中国专利申请号为cn201910299578.4的专利，公开了一种金属波纹管切割装置及其使用方法，涉及金属波纹管加工技术领域，包括工作台，所述工作台上设有将金属波纹管夹持的夹持装置以及将金属波纹管切割的切割本体，所述夹持装置的左侧还设有对金属波纹管进行冷却的冷却装置，所述冷却装置包括冷却道。上述专利中的金属波纹管切割装置及其使用方法存在以下不足：管件放置于上下对列的两个输送辊之间进行输送从而进行切割，两个输送辊只能对固定尺寸的管件输送，使用范围受限。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹性管组合件加工设备及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种弹性管组合件加工设备，包括机体，所述机体的一侧内壁设置有四个以上的伸缩柱；所述机体的顶部外壁设置有滤网板，滤网板的顶部外壁设置有滑动轨道，滑动轨道的内壁设置有四个固定板，四个固定板的一侧外壁均设置有限位孔，限位孔的直径与伸缩柱的直径相等，四个固定板的顶部外壁均设置有两个夹持板，两个夹持板的外壁分别设置有电动推柱，两个电动推柱的另一端设置于同一个固定板的顶部外壁，位于其中两个固定板上的四个夹持板的内壁均粘接有防滑层，位于另外两个固定板上的四个夹持板的内壁均转动连接有四个以上的滚轮，且滤网板的顶部外壁设置有刻度尺。
优选的：所述机体的一侧外壁设置有废料口，废料口的底部内壁呈倾斜状。
进一步的：所述机体的一侧外壁设置有盛放槽，盛放槽的相对一侧内壁均设置有移动槽，两个移动槽的内壁设置有同一个连接杆，连接杆的一侧外壁设置有支撑座，支撑座的底部外壁设置有移动腿，支撑座的底部内壁设置有液压缸，支撑座的顶部外壁设置有通孔，支撑座的顶部外壁滑动连接有四个以上的滑柱，四个以上滑柱的另一端设置有同一个安放座。
进一步优选的：所述机体的顶部外壁设置有两个电动滑轨，两个电动滑轨的内壁设置有同一个支撑架，支撑架的底部外壁设置有电动伸缩柱，电动伸缩柱的延伸端设置有支板，支板呈凹型结构，支板的一侧内壁设置有切刀，支板的底部内壁设置有第二电机，第二电机的输出端通过连接轴与切刀的输入端相连接。
作为本发明一种优选的：所述机体的底部内壁设置有气缸，气缸的顶部外壁设置有固定座，固定座的一侧外壁设置有转动盘，固定座的底部内壁设置有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器与转动盘的输入端相连接。
作为本发明进一步优选的：所述转动盘的一侧外壁设置有方形槽，方形槽的一侧内壁设置有两个电动限位柱，方形槽的内壁通过限位板连接有伸缩杆，限位板的一侧外壁设置于伸缩杆的一侧外壁，限位板的另一侧外壁设置有两个孔洞，孔洞的直径与电动限位柱的直径相等。
作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆的另一侧外壁设置有连接座，连接座的圆周外壁设置有四个电动支柱，四个电动支柱的另一端均设置有撑板。
一种弹性管组合件加工设备的使用方法，包括如下步骤：
s1：将需加工管件放置于安放座上，启动液压缸将安放座顶起至操作台水平位置；
s2：将管件移至固定板上夹持固定；
s3：根据刻度尺调节固定板的距离并固定；
s4：将连接座插入管件内壁，电动支柱推动撑板向四周外扩二次固定支撑管件的一端；
s5：根据刻度尺调节切刀的位置；
s6：启动第一电机使得管件作圆周切割运动；
s7：废料穿过滤网板经废料口出料；
s8：加工结束，启动气缸顶起固定座卸料。
本发明的有益效果为：
1.本发明可根据管件的直径大小，启动电动推柱，使得固定板上的两个夹持板向中间移动，防滑层对管件本身起到增大摩擦力的作用，从而对管件进行夹持固定，便于固定不同尺寸的管件进行加工。
2.本发明使用时将正对限位孔处的某一伸缩柱抽离，使之插入限位孔内即可，可灵活调节夹持板的位置，夹持完毕后，根据刻度尺，在滑动轨道内调节固定板的位置，便于切割作业精确尺寸。
3.将需加工管件放置于安放座上，启动液压缸，推动安放座上移，滑柱起到稳固安放座的作用，当管件移动至与滤网板水平位置后停止，推动管件至固定板上进行夹持固定即可，节省人力搬运，同时对管件起到支撑作用，避免加工较长管件时，管件的一端掉落，使得管件变形影响质量。
4.将伸缩杆插接于转动盘上，启动电动限位柱固定住限位板即可，安装拆卸均便利，根据情况调节伸缩杆的长度，将连接座插入管件内，启动四个电动支柱推动撑板向四周外扩与管件的内壁相接触，可根据管件的直径大小进行有效调节，进一步对管件进行固定。
5.切割前将带有防滑层的两个夹持板松开不固定管件，切割过程中，启动第一电机带动转动盘旋转，使得管件一端在连接座的带动下进行旋转，管身在滚轮的作用下进而旋转，从而使得管件进行圆周切割作业，切割加工完毕后，启动气缸使得固定座被顶起，便于加工好的管件卸料。
附图说明
图1为本发明提出的一种弹性管组合件加工设备的前视结构示意图；
图2为本发明提出的一种弹性管组合件加工设备的左视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种弹性管组合件加工设备的背视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种弹性管组合件加工设备的俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种弹性管组合件加工设备的支撑座剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种弹性管组合件加工设备的固定座结构示意图；
图7为本发明提出的一种弹性管组合件加工设备的伸缩杆结构示意图。
图中：1机体、2盛放槽、3支撑座、4连接杆、5滤网板、6支撑架、7切刀、8电动伸缩柱、9伸缩柱、10移动槽、11废料口、12第一电机、13固定座、14气缸、15电动滑轨、16第二电机、17夹持板、18固定板、19限位孔、20电动推柱、21刻度尺、22防滑层、23滚轮、24安放座、25滑柱、26液压缸、27移动腿、28转动盘、29电动限位柱、30方形槽、31限位板、32伸缩杆、33连接座、34撑板、35电动支柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种弹性管组合件加工设备，如图1、图2和图4所示，包括机体1，所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有四个以上的伸缩柱9；所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有滤网板5，滤网板5的顶部外壁开设有滑动轨道，滑动轨道的内壁通过滑块滑动连接有四个固定板18，四个固定板18的一侧外壁均开设有限位孔19，限位孔19的直径与伸缩柱9的直径相等，四个固定板18的顶部外壁均通过转轴转动连接有两个夹持板17，两个夹持板17的外壁分别通过螺栓固定有电动推柱20，两个电动推柱20的另一端通过螺栓固定于同一个固定板18的顶部外壁，位于其中两个固定板18上的四个夹持板17的内壁均粘接有防滑层22，位于另外两个固定板18上的四个夹持板17的内壁均转动连接有四个以上的滚轮23，且滤网板5的顶部外壁通过螺栓固定有刻度尺21；所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有废料口11，废料口11的底部内壁呈倾斜状，需要加工的管件放置于固定板18上的夹持板17上，根据管件的直径大小，启动电动推柱20，使得固定板18上的两个夹持板17向中间移动，防滑层22对管件本身起到增大摩擦力的作用，从而对管件进行夹持固定，夹持完毕后，根据刻度尺21，在滑动轨道内调节固定板18的位置，便于切割作业精确尺寸，最后将正对限位孔19处的某一伸缩柱9抽离，使之插入限位孔19内即可，便于固定不同尺寸的管件进行加工，可灵活调节夹持板17的位置，便于使用。
为了便于搬运管件加工；如图1和图5所示，所述机体1的一侧外壁开设有盛放槽2，盛放槽2的相对一侧内壁均开设有移动槽10，两个移动槽10的内壁通过滑块滑动连接有同一个连接杆4，连接杆4的一侧外壁通过螺栓固定有支撑座3，支撑座3的底部外壁通过螺栓固定有移动腿27，支撑座3的底部内壁通过螺栓固定有液压缸26，支撑座3的顶部外壁开设有通孔，支撑座3的顶部外壁滑动连接有四个以上的滑柱25，四个以上滑柱25的另一端通过螺栓固定有同一个安放座24，使用时，将支撑座3在移动槽10内通过移动腿27移出，将需加工管件放置于安放座24上，启动液压缸26，推动安放座24上移，滑柱25起到稳固安放座24的作用，当管件移动至与滤网板5水平位置后停止，推动管件至固定板18上进行夹持固定即可，节省人力搬运，同时对管件起到支撑作用，避免加工较长管件时，管件的一端掉落，使得管件变形影响质量。
为了便于切割管件；如图1-4所示，所述机体1的顶部外壁开设有两个电动滑轨15，两个电动滑轨15的内壁通过滑块滑动连接有同一个支撑架6，支撑架6的底部外壁通过螺栓固定有电动伸缩柱8，电动伸缩柱8的延伸端通过螺栓固定有支板，支板呈凹型结构，支板的一侧内壁通过转轴转动连接有切刀7，支板的底部内壁通过螺栓固定有第二电机16，第二电机16的输出端通过连接轴与切刀7的输入端相连接，启动电动滑轨15带动支撑架6前后移动，以刻度尺21为参考线，启动电动伸缩柱8升降切刀7至合适位置，切割时启动第二电机16带动切刀7作业，从而对管件进行切割作业。
为了进一步固定管件；如图2-4、图6和图7所示，所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有气缸14，气缸14的顶部外壁通过螺栓固定有固定座13，固定座13的一侧外壁通过转轴转动连接有转动盘28，固定座13的底部内壁通过螺栓固定有第一电机12，第一电机12的输出端通过联轴器与转动盘28的输入端相连接，且转动盘28的一侧外壁开设有方形槽30，方形槽30的一侧内壁通过螺栓固定有两个电动限位柱29，方形槽30的内壁通过限位板31连接有伸缩杆32，限位板31的一侧外壁通过螺栓固定于伸缩杆32的一侧外壁，限位板31的另一侧外壁开设有两个孔洞，孔洞的直径与电动限位柱29的直径相等，伸缩杆32的另一侧外壁通过螺栓固定有连接座33，连接座33的圆周外壁通过螺栓固定有四个电动支柱35，四个电动支柱35的另一端均焊接有撑板34，将伸缩杆32插接于转动盘28上，启动电动限位柱29固定住限位板31即可，安装拆卸均便利，根据情况调节伸缩杆32的长度，将连接座33插入管件内，启动四个电动支柱35推动撑板34向四周外扩与管件的内壁相接触，可根据管件的直径大小进行有效调节，进一步对管件进行固定，固定好管件后，切割前将带有防滑层22的两个夹持板17松开不固定管件，切割过程中，启动第一电机12带动转动盘18旋转，使得管件一端在连接座33的带动下进行旋转，管身在滚轮23的作用下进而旋转，从而使得管件进行圆周切割作业，切割加工完毕后，启动气缸14使得固定座13被顶起，便于加工好的管件卸料。
本实施例在使用时，将支撑座3在移动槽10内通过移动腿27移出，将需加工管件放置于安放座24上，启动液压缸26，推动安放座24上移，滑柱25起到稳固安放座24的作用，当管件移动至与滤网板5水平位置后停止，推动加工的管件放置于固定板18上的夹持板17上，根据管件的直径大小，启动电动推柱20，使得固定板18上的两个夹持板17向中间移动，防滑层22对管件本身起到增大摩擦力的作用，从而对管件进行夹持固定，根据刻度尺21，在滑动轨道内调节固定板18的位置，便于切割作业精确尺寸，最后将正对限位孔19处的某一伸缩柱9抽离，使之插入限位孔19内即可，便于固定不同尺寸的管件进行加工，将伸缩杆32插接于转动盘28上，启动电动限位柱29固定住限位板31即可，安装拆卸均便利，根据情况调节伸缩杆32的长度，将连接座33插入管件内，启动四个电动支柱35推动撑板34向四周外扩与管件的内壁相接触，可根据管件的直径大小进行有效调节，固定好管件后，切割前将带有防滑层22的两个夹持板17松开不固定管件，启动电动滑轨15带动支撑架6前后移动，以刻度尺21为参考线，启动电动伸缩柱8升降切刀7至合适位置，切割时启动第二电机16带动切刀7作业，切割过程中，启动第一电机12带动转动盘18旋转，使得管件一端在连接座33的带动下进行旋转，管身在滚轮23的作用下进而旋转，从而使得管件进行圆周切割作业，切割加工完毕后，启动气缸14使得固定座13被顶起，便于加工好的管件卸料。
实施例2：
一种实施例1所述弹性管组合件加工设备的使用方法，如图1-7所示，包括如下步骤：
s1：将需加工管件放置于安放座24上，启动液压缸26将安放座24顶起至操作台水平位置；
s2：将管件移至固定板18上夹持固定；
s3：根据刻度尺21调节固定板18的距离并固定；
s4：将连接座33插入管件内壁，电动支柱35推动撑板34向四周外扩二次固定支撑管件的一端；
s5：根据刻度尺21调节切刀7的位置；
s6：启动第一电机12使得管件作圆周切割运动；
s7：废料穿过滤网板5经废料口11出料；
s8：加工结束，启动气缸14顶起固定座13卸料。
本实施例在使用时，通过液压缸26输送管件有效节省人力，然后推动加工的管件放置于固定板18上，可根据管件的直径大小进行夹持固定，将伸缩杆32插接于转动盘28上，启动电动限位柱29固定住限位板31即可，安装拆卸均便利，连接座33插入管件内，启动四个电动支柱35推动撑板34向四周外扩与管件的内壁相接触，可根据管件的直径大小进行有效调节，进一步固定管件，根据刻度尺21，在滑动轨道内调节固定板18的位置，和切刀7的位置，便于切割作业精确尺寸，管件一端在第一电机12的带动下进行旋转，管身在滚轮23的作用下进而旋转，从而使得管件进行圆周切割作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种弹性管组合件加工设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧内壁设置有四个以上的伸缩柱(9)；所述机体(1)的顶部外壁设置有滤网板(5)，滤网板(5)的顶部外壁设置有滑动轨道，滑动轨道的内壁设置有四个固定板(18)，四个固定板(18)的一侧外壁均设置有限位孔(19)，限位孔(19)的直径与伸缩柱(9)的直径相等，四个固定板(18)的顶部外壁均设置有两个夹持板(17)，两个夹持板(17)的外壁分别设置有电动推柱(20)，两个电动推柱(20)的另一端设置于同一个固定板(18)的顶部外壁，位于其中两个固定板(18)上的四个夹持板(17)的内壁均粘接有防滑层(22)，位于另外两个固定板(18)上的四个夹持板(17)的内壁均转动连接有四个以上的滚轮(23)，且滤网板(5)的顶部外壁设置有刻度尺(21)。
2.根据权利要求1所述的一种弹性管组合件加工设备，其特征在于，所述机体(1)的一侧外壁设置有废料口(11)，废料口(11)的底部内壁呈倾斜状。
3.根据权利要求2所述的一种弹性管组合件加工设备，其特征在于，所述机体(1)的一侧外壁设置有盛放槽(2)，盛放槽(2)的相对一侧内壁均设置有移动槽(10)，两个移动槽(10)的内壁设置有同一个连接杆(4)，连接杆(4)的一侧外壁设置有支撑座(3)，支撑座(3)的底部外壁设置有移动腿(27)，支撑座(3)的底部内壁设置有液压缸(26)，支撑座(3)的顶部外壁设置有通孔，支撑座(3)的顶部外壁滑动连接有四个以上的滑柱(25)，四个以上滑柱(25)的另一端设置有同一个安放座(24)。
4.根据权利要求3所述的一种弹性管组合件加工设备，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁设置有两个电动滑轨(15)，两个电动滑轨(15)的内壁设置有同一个支撑架(6)，支撑架(6)的底部外壁设置有电动伸缩柱(8)，电动伸缩柱(8)的延伸端设置有支板，支板呈凹型结构，支板的一侧内壁设置有切刀(7)，支板的底部内壁设置有第二电机(16)，第二电机(16)的输出端通过连接轴与切刀(7)的输入端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种弹性管组合件加工设备，其特征在于，所述机体(1)的底部内壁设置有气缸(14)，气缸(14)的顶部外壁设置有固定座(13)，固定座(13)的一侧外壁设置有转动盘(28)，固定座(13)的底部内壁设置有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端通过联轴器与转动盘(28)的输入端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种弹性管组合件加工设备，其特征在于，所述转动盘(28)的一侧外壁设置有方形槽(30)，方形槽(30)的一侧内壁设置有两个电动限位柱(29)，方形槽(30)的内壁通过限位板(31)连接有伸缩杆(32)，限位板(31)的一侧外壁设置于伸缩杆(32)的一侧外壁，限位板(31)的另一侧外壁设置有两个孔洞，孔洞的直径与电动限位柱(29)的直径相等。
7.根据权利要求6所述的一种弹性管组合件加工设备，其特征在于，所述伸缩杆(32)的另一侧外壁设置有连接座(33)，连接座(33)的圆周外壁设置有四个电动支柱(35)，四个电动支柱(35)的另一端均设置有撑板(34)。
8.一种根据权利要求1-7所述的一种弹性管组合件加工设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1：将需加工管件放置于安放座(24)上，启动液压缸(26)将安放座(24)顶起至操作台水平位置；
s2：将管件移至固定板(18)上夹持固定；
s3：根据刻度尺(21)调节固定板(18)的距离并固定；
s4：将连接座(33)插入管件内壁，电动支柱(35)推动撑板(34)向四周外扩二次固定支撑管件的一端；
s5：根据刻度尺(21)调节切刀(7)的位置；
s6：启动第一电机(12)使得管件作圆周切割运动；
s7：废料穿过滤网板(5)经废料口(11)出料；
s8：加工结束，启动气缸(14)顶起固定座(13)卸料。
技术总结