本发明属于汽车选换挡软轴技术领域，更具体地说，特别涉及一种选换档软轴直丝管自动生产线。
背景技术：
直丝管是常用的自行车电动车闸线、排水管疏通线用的弹性外护套，除了直丝管外还有双丝套管；由于可以弯曲又具有很好的刚性，非常适合于便携设备的导索护管或软线的刚性护套，在选换档软轴直丝管加工过程中需要对直丝管进行裁剪。
基于上述，现有装置还存在以下几点不足：
现有装置在对直丝管进行裁剪时往往都需要使用电动元件驱动切刀进行裁剪，而不能够通过结构上的改进在流水线运行的过程中联动实现直丝管的裁剪，以达到降低设备成本的目的；而且，现有拨动式裁剪装置在拨动裁剪时容易出现卡顿。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种选换档软轴直丝管自动生产线，以期达到更加实用的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种选换档软轴直丝管自动生产线，以解决现有装置在对直丝管进行裁剪时往往都需要使用电动元件驱动切刀进行裁剪，而不能够通过结构上的改进在流水线运行的过程中联动实现直丝管的裁剪，以达到降低设备成本的目的；而且，现有拨动式裁剪装置在拨动裁剪时容易出现卡顿的问题。
本发明一种选换档软轴直丝管自动生产线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种选换档软轴直丝管自动生产线，包括流水线主体；所述流水线主体上通过螺栓固定连接有架体，且架体上安装有切割结构，并且架体上还转动连接有驱动结构；所述驱动结构包括拨动杆，所述拨动杆焊接在转轴上，且拨动杆头端经圆角处理，并且当拨动杆跟随转轴转动时拨动杆与受力板弹性接触。
进一步的，所述流水线主体包括框架和传动带，所述框架固定在地面上，且框架内设置有传动带，并且传动带为橡胶材质；所述架体包括切刀座和切刀，所述切刀座焊接在架体的左端面，且切刀座上安装有切刀。
进一步的，所述切割结构包括主体板、滑动杆和托板，所述主体板焊接在架体上，且主体板上滑动连接有两根滑动杆；两根滑动杆的头端焊接有托板，且托板为矩形块状结构，并且托板的边角处经圆角处理。
进一步的，所述切割结构还包括受力板和弹性件，所述受力板焊接在两根滑动杆的尾端，且受力板为矩形块状结构，并且受力板边角处经圆角处理；两根所述滑动杆上均套接有一个弹性件，且两个弹性件共同组成了滑动杆和托板的弹性复位结构。
进一步的，所述驱动结构包括转轴和滚轮，所述转轴转动连接在架体上，且转轴上安装有两个滚轮，并且滚轮与传动带接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过切割结构和驱动结构的配合设置，无需电动元件在传动带移动的过程中可联动实现直丝管的裁剪，具体如下：第一，因两根滑动杆上均套接有一个弹性件，且两个弹性件共同组成了滑动杆和托板的弹性复位结构；第二，因转轴转动连接在架体上，且转轴上安装有两个滚轮，并且滚轮与传动带接触，从而当传动带移动时可带动滚轮以及转轴进行转动；第三，因拨动杆焊接在转轴上，且拨动杆头端经圆角处理，并且当拨动杆跟随转轴转动时拨动杆与受力板弹性接触，从而实现了受力板的挤压，进而通过托板的向上移动与切刀配合实现了直丝管的切断。
通过切割结构的设置，因两根滑动杆的头端焊接有托板，且托板为矩形块状结构，并且托板的边角处经圆角处理，从而当直丝管经过托板时可降低磨损。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1的a处放大结构示意图。
图3是本发明的左视结构示意图。
图4是本发明流水线主体和驱动结构局部去除后的主视结构示意图。
图5是本发明图4的b处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、流水线主体；101、框架；102、传动带；2、架体；201、切刀座；202、切刀；3、切割结构；301、主体板；302、滑动杆；303、托板；304、受力板；305、弹性件；4、驱动结构；401、转轴；402、滚轮；403、拨动杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种选换档软轴直丝管自动生产线，包括流水线主体1；流水线主体1上通过螺栓固定连接有架体2，且架体2上安装有切割结构3，并且架体2上还转动连接有驱动结构4；参考如图4和图5，驱动结构4包括拨动杆403，拨动杆403焊接在转轴401上，且拨动杆403头端经圆角处理，并且当拨动杆403跟随转轴401转动时拨动杆403与受力板304弹性接触，从而实现了受力板304的挤压，进而通过托板303的向上移动与切刀202配合实现了直丝管的切断。
参考如图3，流水线主体1包括框架101和传动带102，框架101固定在地面上，且框架101内设置有传动带102，并且传动带102为橡胶材质；架体2包括切刀座201和切刀202，切刀座201焊接在架体2的左端面，且切刀座201上安装有切刀202。
参考如图4和图5，切割结构3包括主体板301、滑动杆302和托板303，主体板301焊接在架体2上，且主体板301上滑动连接有两根滑动杆302；两根滑动杆302的头端焊接有托板303，且托板303为矩形块状结构，并且托板303的边角处经圆角处理，从而当直丝管经过托板303时可降低磨损。
参考如图4和图5，切割结构3还包括受力板304和弹性件305，受力板304焊接在两根滑动杆302的尾端，且受力板304为矩形块状结构，并且受力板304边角处经圆角处理；两根滑动杆302上均套接有一个弹性件305，且两个弹性件305共同组成了滑动杆302和托板303的弹性复位结构。
参考如图4，驱动结构4包括转轴401和滚轮402，转轴401转动连接在架体2上，且转轴401上安装有两个滚轮402，并且滚轮402与传动带102接触，从而当传动带102移动时可带动滚轮402以及转轴401进行转动。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，当传动带102移动时，第一，因转轴401转动连接在架体2上，且转轴401上安装有两个滚轮402，并且滚轮402与传动带102接触，从而当传动带102移动时可带动滚轮402以及转轴401进行转动；第二，因拨动杆403焊接在转轴401上，且拨动杆403头端经圆角处理，并且当拨动杆403跟随转轴401转动时拨动杆403与受力板304弹性接触，从而实现了受力板304的挤压，进而通过托板303的向上移动与切刀202配合实现了直丝管的切断；
在使用过程中，第一，因两根滑动杆302的头端焊接有托板303，且托板303为矩形块状结构，并且托板303的边角处经圆角处理，从而当直丝管经过托板303时可降低磨损；第二，因两根滑动杆302上均套接有一个弹性件305，且两个弹性件305共同组成了滑动杆302和托板303的弹性复位结构。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种选换档软轴直丝管自动生产线，其特征在于：包括流水线主体(1)；所述流水线主体(1)上通过螺栓固定连接有架体(2)，且架体(2)上安装有切割结构(3)，并且架体(2)上还转动连接有驱动结构(4)；所述驱动结构(4)包括拨动杆(403)，所述拨动杆(403)焊接在转轴(401)上，且拨动杆(403)头端经圆角处理，并且当拨动杆(403)跟随转轴(401)转动时拨动杆(403)与受力板(304)弹性接触。
2.如权利要求1所述一种选换档软轴直丝管自动生产线，其特征在于：所述流水线主体(1)包括框架(101)和传动带(102)，所述框架(101)固定在地面上，且框架(101)内设置有传动带(102)，并且传动带(102)为橡胶材质；所述架体(2)包括切刀座(201)和切刀(202)，所述切刀座(201)焊接在架体(2)的左端面，且切刀座(201)上安装有切刀(202)。
3.如权利要求1所述一种选换档软轴直丝管自动生产线，其特征在于：所述切割结构(3)包括主体板(301)、滑动杆(302)和托板(303)，所述主体板(301)焊接在架体(2)上，且主体板(301)上滑动连接有两根滑动杆(302)；两根滑动杆(302)的头端焊接有托板(303)，且托板(303)为矩形块状结构，并且托板(303)的边角处经圆角处理。
4.如权利要求1所述一种选换档软轴直丝管自动生产线，其特征在于：所述切割结构(3)还包括受力板(304)和弹性件(305)，所述受力板(304)焊接在两根滑动杆(302)的尾端，且受力板(304)为矩形块状结构，并且受力板(304)边角处经圆角处理；两根所述滑动杆(302)上均套接有一个弹性件(305)，且两个弹性件(305)共同组成了滑动杆(302)和托板(303)的弹性复位结构。
5.如权利要求1所述一种选换档软轴直丝管自动生产线，其特征在于：所述驱动结构(4)包括转轴(401)和滚轮(402)，所述转轴(401)转动连接在架体(2)上，且转轴(401)上安装有两个滚轮(402)，并且滚轮(402)与传动带(102)接触。
技术总结