本技术涉及浆料脱泡装置，尤其是一种浆料脱泡装置。
背景技术：
1、浆料产品多采用真空脱泡或者化学试剂消泡，采用化学试剂消泡时，采用的化学试剂往往具有刺激性及一定的毒性，且会对后续工艺及产品质量产生影响；而真空脱泡则通常用于低粘度流体的脱泡，并存在着脱泡时间较长、效率较低的不足。
2、真空脱泡方法为：将含有气体的液体装入真空箱，抽真空后液体内部压强变小，所含气泡体积将比常压下增大，气泡浮力也会增大因而较容易浮向液体上表面，气泡破裂使气体扩散到空间，实现液体脱泡；由于仅依赖于真空脱泡效率低下，现有技术中常在真空条件下增设脱泡机构，比如，增设缓慢搅动液体的动力机构以尽可能促使气泡在体积增大后露出液体表面，但使得整体脱泡装置结构复杂。
3、在授权公告号为cn214778024u的现有专利中，公开了一种液体真空脱泡装置，其中采用真空加筛状隔板的组合形式来切割液体，以增加脱泡机率并提高脱泡效率；但该装置适用于对5-12万cps(布氏粘度单位)的液体进行脱泡，对于粘度范围在100-5000cps的浆料产品，由于粘度相对更低，流动性高，而不适宜采用上述专利中的装置来脱除低粘度液体上的气泡；并且，上述现有专利中的真空脱泡装置在整体结构布设上较为复杂。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的浆料脱泡装置，从而经由两次成膜流动有效去除浆料中气泡，提升了脱泡几率和脱泡效率，尤其适用于粘度范围在100-5000cps中浆料产品的脱泡使用。
2、本实用新型所采用的技术方案如下：
3、一种浆料脱泡装置，包括真空箱，所述真空箱内安装有溢流隔板，溢流隔板将真空箱划分为相邻的进料仓和溢流仓，朝向溢流仓的溢流隔板侧面设置为向上外张倾斜的成膜面；真空箱对应进料仓的上方连通安装有进料管道，进料管道出料口下方安装有成膜机构；所述成膜机构设置有向下延伸且朝向进料仓倾斜的成膜表面。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述进料管道底端侧向安装有喷淋头，正对着喷淋头喷淋方向设置有挡板，挡板位于成膜机构上方。
6、所述挡板倾斜设置，挡板底端位于成膜机构成膜表面的上方。
7、所述挡板与成膜机构成膜表面的倾斜方向相反，挡板与成膜表面之间构成夹角，喷淋头位于夹角内侧。
8、所述成膜机构为圆锥状、多棱锥状或是倾斜板状结构，朝向进料管道的成膜机构表面构成成膜表面。
9、所述成膜机构为倾斜布设的梯形板状结构，具有上窄下宽梯形的成膜表面。
10、所述溢流隔板顶端与成膜机构底端在竖直方向上设置有间隔距离，成膜机构成膜表面的倾斜方向与溢流隔板的倾斜方向相反。
11、所述溢流隔板顶端间隔安装有多个尖刺，单个尖刺均向着进料仓一侧倾斜向上布设。
12、所述进料管道贯穿安装于真空箱顶面，进料管道连通安装于真空箱和进料罐之间。
13、所述进料管道上串联安装有文丘里管。
14、本实用新型的有益效果如下：
15、本实用新型整体结构紧凑、简单、巧妙，从进料管道流出的浆料经成膜机构成膜流动后流向进料仓，进料仓内的溢出浆料经溢流隔板成膜面形成二次成膜流动，在真空环境中，成膜流动状态下的气泡易涨大直至破开，从而经由两次成膜流动有效去除浆料中气泡，提升了脱泡几率和脱泡效率；
16、本实用新型还包括如下优点：
17、在溢流隔板顶部设置尖刺，在溢流过程中，未破除的气泡在触碰到尖刺时将被破除，有效保证脱泡；尖刺的指向与溢流的流动方向相反，进一步保证并提升了刺破气泡的概率；
18、在喷淋头喷淋方向上设置挡板，有效保证了浆料向下流至成膜机构的成膜表面时能够顺利成膜；
19、在进料管道中安装文丘里管，液体在文丘里管的喉管段形成强混合，提高微气泡碰撞形成大气泡的概率，并且液体压降变化不大，液体压力与真空箱内压力形成较大压差，提高气体脱除率，还具有安装方便、压强损失低的优点；
20、本实用新型依靠两级成膜和尖刺，对液体中的气体进行多级处理，有效提高并保证了浆料中气泡的脱除率和脱泡效率。
1.一种浆料脱泡装置，包括真空箱(3)，其特征在于：所述真空箱(3)内安装有溢流隔板(4)，溢流隔板(4)将真空箱(3)划分为相邻的进料仓(31)和溢流仓(32)，朝向溢流仓(32)的溢流隔板(4)侧面设置为向上外张倾斜的成膜面；真空箱(3)对应进料仓(31)的上方连通安装有进料管道(2)，进料管道(2)出料口下方安装有成膜机构(5)；所述成膜机构(5)设置有向下延伸且朝向进料仓(31)倾斜的成膜表面(51)。
2.如权利要求1所述的一种浆料脱泡装置，其特征在于：所述进料管道(2)底端侧向安装有喷淋头(7)，正对着喷淋头(7)喷淋方向设置有挡板(8)，挡板(8)位于成膜机构(5)上方。
3.如权利要求2所述的一种浆料脱泡装置，其特征在于：所述挡板(8)倾斜设置，挡板(8)底端位于成膜机构(5)成膜表面(51)的上方。
4.如权利要求3所述的一种浆料脱泡装置，其特征在于：所述挡板(8)与成膜机构(5)成膜表面(51)的倾斜方向相反，挡板(8)与成膜表面(51)之间构成夹角，喷淋头(7)位于夹角内侧。
5.如权利要求1所述的一种浆料脱泡装置，其特征在于：所述成膜机构(5)为圆锥状、多棱锥状或是倾斜板状结构，朝向进料管道(2)的成膜机构(5)表面构成成膜表面(51)。
6.如权利要求1所述的一种浆料脱泡装置，其特征在于：所述成膜机构(5)为倾斜布设的梯形板状结构，具有上窄下宽梯形的成膜表面(51)。
7.如权利要求1所述的一种浆料脱泡装置，其特征在于：所述溢流隔板(4)顶端与成膜机构(5)底端在竖直方向上设置有间隔距离，成膜机构(5)成膜表面(51)的倾斜方向与溢流隔板(4)的倾斜方向相反。
8.如权利要求1所述的一种浆料脱泡装置，其特征在于：所述溢流隔板(4)顶端间隔安装有多个尖刺(6)，单个尖刺(6)均向着进料仓(31)一侧倾斜向上布设。
9.如权利要求1所述的一种浆料脱泡装置，其特征在于：所述进料管道(2)贯穿安装于真空箱(3)顶面，进料管道(2)连通安装于真空箱(3)和进料罐(1)之间。
10.如权利要求1所述的一种浆料脱泡装置，其特征在于：所述进料管道(2)上串联安装有文丘里管(9)。
