本发明涉及钢管加工领域，尤其涉及一种用于钢管切割的限位机构。
背景技术：
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、石油的开发、舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
钢管在生产过程中，需要根据用户的要求对钢管的长度进行切割，而钢管是在纵向运动中进行切割，所以必须使用到限位机构对钢管的位置进行固定，然后切断钢管，现有用于钢管切割的限位机构在使用过程中不便于使用者快速固定，因为对钢管的固定会耗费使用者大量的时间和精力，从而影响使用者的加工效率，给使用者带来不便。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种用于钢管切割的限位机构，旨在解决现有用于钢管切割的限位机构在使用过程中不便于使用者快速固定，因为对钢管的固定会耗费使用者大量的时间和精力，从而影响使用者的加工效率，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本发明提出的用于钢管切割的限位机构包括加工台，所述加工台顶部两侧的后侧均固定连接有固定卡板，所述加工台顶部两侧的前侧均固定连接有壳体，所述壳体的后侧设置有与固定卡板配合使用的定位卡板，所述壳体的内腔设置有与定位卡板配合使用的调节机构，所述壳体内腔的底部设置有与调节机构配合使用的定位机构。
优选地，所述调节机构包括调节板，所述调节板与定位机构配合使用，所述调节板靠近定位机构的一侧开设有与定位机构配合使用的定位槽，所述调节板底部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有调节杆，所述调节杆的表面套设有与壳体内壁配合使用的限位套，所述调节杆的后侧贯穿至壳体的外侧并与定位卡板固定连接。
优选地，所述定位机构包括推板，所述推板靠近壳体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述固定杆远离推板的一侧贯穿壳体并延伸至壳体的外侧，所述固定杆远离推板的一侧固定连接有连接板，所述连接板靠近壳体一侧的顶部固定连接有与定位槽配合使用的定位块。
优选地，所述固定卡板的前侧和定位卡板的后侧均为弧形，所述固定卡板与定位卡板的中心线处于同一水平线上。
优选地，所述定位槽的数量为若干个，且均匀开设于靠近定位机构的一侧，所述壳体的顶部开设有与连接杆配合使用的开口，所述调节杆的表面与限位套的内壁接触，所述限位套的底部与壳体的内壁固定连接，所述壳体的前侧开设有与调节杆配合使用的通口。
优选地，所述固定杆的数量为三个，且均匀分布于调节板靠近壳体的一侧，所述固定杆的表面与弹簧的内壁接触，所述壳体的两侧均开设有与固定杆配合使用的通孔，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触，所述定位块的数量为若干个，且均匀分布于连接板靠近壳体一侧的顶部。
本发明的技术方案中，通过将需要进行限位的钢管放置在工作台上，钢管靠近固定卡板的一侧与固定卡板紧密贴合，然后调节定位机构的位置，使定位机构取消对调节机构位置的限位，然后移动调节机构，调节机构带动定位卡板移动并对钢管的位置进行固定，然后通过定位机构对调节机构的位置进行固定，使定位卡板的位置被牢牢固定，增加定位卡板和固定卡板对钢管的限位效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中局部结构的立体示意图；
图3为本发明实施例中壳体的俯视剖视图；
图4为本发明实施例中定位机构的立体示意图；
图5为本发明实施例中定位卡板和调节机构的立体示意图。
附图标号说明：1、加工台；2、固定卡板；3、壳体；4、定位卡板；5、调节机构；501、调节板；502、定位槽；503、连接杆；504、调节杆；505、限位套；6、定位机构；601、推板；602、固定杆；603、弹簧；604、连接板；605、定位块；7、开口；8、通口；9、通孔。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种用于钢管切割的限位机构，旨意解决了现有用于钢管切割的限位机构在使用过程中不便于使用者快速固定，因为对钢管的固定会耗费使用者大量的时间和精力，从而影响使用者的加工效率，给使用者带来不便的问题。
如图1-5所示，本发明实施例提供的用于钢管切割的限位机构包括加工台1，加工台1顶部两侧的后侧均固定连接有固定卡板2，加工台1顶部两侧的前侧均固定连接有壳体3，壳体3的后侧设置有与固定卡板2配合使用的定位卡板4，壳体3的内腔设置有与定位卡板4配合使用的调节机构5，壳体3内腔的底部设置有与调节机构5配合使用的定位机构6。
通过将需要进行限位的钢管放置在工作台上，钢管靠近固定卡板2的一侧与固定卡板2紧密贴合，然后调节定位机构6的位置，使定位机构6取消对调节机构5位置的限位，然后移动调节机构5，调节机构5带动定位卡板4移动并对钢管的位置进行固定，然后通过定位机构6对调节机构5的位置进行固定，使定位卡板4的位置被牢牢固定，增加定位卡板4和固定卡板2对钢管的限位效果。
其中请参考图2、图3和图5，调节机构5包括调节板501，调节板501与定位机构6配合使用，调节板501靠近定位机构6的一侧开设有与定位机构6配合使用的定位槽502，调节板501底部的两侧均固定连接有连接杆503，连接杆503的底部贯穿至壳体3的内腔并固定连接有调节杆504，调节杆504的表面套设有与壳体3内壁配合使用的限位套505，调节杆504的后侧贯穿至壳体3的外侧并与定位卡板4固定连接。在本实施例中，通过调节板501带动连接杆503在开口7的内腔滑动，连接杆503带动调节杆504在限位套505的内腔进行移动，调节杆504带动定位卡板4进行移动，达到了对定位卡板4位置进行调节的目的，具备了移动时稳定性高和调节效果好的优点。
进一步地，请继续参考图2、图3和图4，定位机构6包括推板601，推板601靠近壳体3的一侧固定连接有固定杆602，固定杆602的表面套设有弹簧603，固定杆602远离推板601的一侧贯穿壳体3并延伸至壳体3的外侧，固定杆602远离推板601的一侧固定连接有连接板604，连接板604靠近壳体3一侧的顶部固定连接有与定位槽502配合使用的定位块605。在本实施例中，通过推板601带动固定杆602在壳体3的内腔移动，推板601通过壳体3对弹簧603进行挤压，可以达到对连接板604的位置进行调节的目的，具备了连接板604移动时稳定和固定效果好的优点，通过固定杆602带动连接板604移动，连接板604带动定位块605从定位槽502的内腔移出，可以达到取消对调节板501位置限位的目的，具备了方便对调节板501位置进行固定的优点。
请继续参考图1、图2、图3和图5，固定卡板2的前侧和定位卡板4的后侧均为弧形，固定卡板2与定位卡板4的中心线处于同一水平线上。在本实施例中，通过固定卡板2与定位卡板4，可以达到了对钢管位置进行固定的目的，具备了方便对钢管位置进行限位的优点。
请参考图3和图5，定位槽502的数量为若干个，且均匀开设于靠近定位机构6的一侧，壳体3的顶部开设有与连接杆503配合使用的开口7，调节杆504的表面与限位套505的内壁接触，限位套505的底部与壳体3的内壁固定连接，壳体3的前侧开设有与调节杆504配合使用的通口8。在本实施例中，通过连接杆503在开口7的内腔移动，达到了便于连接杆503移动的目的，具备了方便使用者对调节杆504位置进行调节的优点，通过调节杆504在限位套505的内腔滑动，达到了移动调节杆504移动时稳定性高的目的，具备了避免调节杆504的位置发生偏动的优点。
另外，请参考图2、图3和图4，固定杆602的数量为三个，且均匀分布于调节板501靠近壳体3的一侧，固定杆602的表面与弹簧603的内壁接触，壳体3的两侧均开设有与固定杆602配合使用的通孔9，定位块605靠近定位槽502内壁的一侧与定位槽502的内壁接触，定位块605的数量为若干个，且均匀分布于连接板604靠近壳体3一侧的顶部。在本实施例中，通过调节板501带动固定杆602在通孔9的内腔移动并对弹簧603进行挤压，可以达到方便对连接板604位置调节的目的，具备了方便对连接板604位置进行复位的优点，通过定位块605进入定位槽502，可以达到对调节板501位置进行固定的目的，具备了调节板501位置固定效果好和避免调节板501的位置发生偏动的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种用于钢管切割的限位机构，其特征在于，所述用于钢管切割的限位机构包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部两侧的后侧均固定连接有固定卡板(2)，所述加工台(1)顶部两侧的前侧均固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的后侧设置有与固定卡板(2)配合使用的定位卡板(4)，所述壳体(3)的内腔设置有与定位卡板(4)配合使用的调节机构(5)，所述壳体(3)内腔的底部设置有与调节机构(5)配合使用的定位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的用于钢管切割的限位机构，其特征在于，所述调节机构(5)包括调节板(501)，所述调节板(501)与定位机构(6)配合使用，所述调节板(501)靠近定位机构(6)的一侧开设有与定位机构(6)配合使用的定位槽(502)，所述调节板(501)底部的两侧均固定连接有连接杆(503)，所述连接杆(503)的底部贯穿至壳体(3)的内腔并固定连接有调节杆(504)，所述调节杆(504)的表面套设有与壳体(3)内壁配合使用的限位套(505)，所述调节杆(504)的后侧贯穿至壳体(3)的外侧并与定位卡板(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于钢管切割的限位机构，其特征在于，所述定位机构(6)包括推板(601)，所述推板(601)靠近壳体(3)的一侧固定连接有固定杆(602)，所述固定杆(602)的表面套设有弹簧(603)，所述固定杆(602)远离推板(601)的一侧贯穿壳体(3)并延伸至壳体(3)的外侧，所述固定杆(602)远离推板(601)的一侧固定连接有连接板(604)，所述连接板(604)靠近壳体(3)一侧的顶部固定连接有与定位槽(502)配合使用的定位块(605)。
4.根据权利要求1所述的用于钢管切割的限位机构，其特征在于，所述固定卡板(2)的前侧和定位卡板(4)的后侧均为弧形，所述固定卡板(2)与定位卡板(4)的中心线处于同一水平线上。
5.根据权利要求2所述的用于钢管切割的限位机构，其特征在于，所述定位槽(502)的数量为若干个，且均匀开设于靠近定位机构(6)的一侧，所述壳体(3)的顶部开设有与连接杆(503)配合使用的开口(7)，所述调节杆(504)的表面与限位套(505)的内壁接触，所述限位套(505)的底部与壳体(3)的内壁固定连接，所述壳体(3)的前侧开设有与调节杆(504)配合使用的通口(8)。
6.根据权利要求3所述的用于钢管切割的限位机构，其特征在于，所述固定杆(602)的数量为三个，且均匀分布于调节板(501)靠近壳体(3)的一侧，所述固定杆(602)的表面与弹簧(603)的内壁接触，所述壳体(3)的两侧均开设有与固定杆(602)配合使用的通孔(9)，所述定位块(605)靠近定位槽(502)内壁的一侧与定位槽(502)的内壁接触，所述定位块(605)的数量为若干个，且均匀分布于连接板(604)靠近壳体(3)一侧的顶部。
技术总结