本发明涉及冷轧钢管技术领域，尤其涉及一种冷轧钢管的成型装置及其工作方法。
背景技术：
钢管冷加工方法包括冷轧、冷拔和旋压三种，主要用于生产小直径、精密、薄壁和高强度的管材。冷轧钢管表面光洁、尺寸精确、性能良好、断面形状多、金属利用率高；冷轧钢管的主要优点是断面减缩率大，特别是减壁能力强。对碳钢来说，一次轧制的断面减缩率可达80％～83％，合金钢可达72％～75％。其主要缺点是工具更换困难。冷轧法除了直接用于生产一部分精度较高的冷轧管以外，往往与冷拔法联合使用，为冷拔开坯。这样既能充分发挥冷轧的减壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更换的优点，有利于提高生产率、扩大产品生产范围和提高钢管表面质量。
专利公开号cn208728774u公开了一种冷轧钢管用可收集废渣的切割装置，包括底座，底座顶部的左侧固定安装有传动箱，传动箱左侧的中部固定安装有机动箱，机动箱的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的右端贯穿机动箱并延伸至传动箱的内部且固定连接有中轴，电机传动轴的外表面分别与机动箱和传动箱的内部活动套接。该冷轧钢管用可收集废渣的切割装置，通过推动推拉杆，使得连接杆向右侧运动，连接杆带动切刀在水平方向进行运动，实现了切刀位置的可调节，有利于切刀切割出不同规格的钢筋管，避免了一般切割机只能切割出单一型号的钢筋管，更换钢筋管时则需要更换对应的切割机，这样会给切割工作带来不必要的麻烦。
现有的冷轧钢管的成型装置存在缺陷包括：不能同时将多个冷轧钢管稳定快速的进行切割成型的问题，以及不能快速的将冷轧钢管进行安装和转运的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冷轧钢管的成型装置及其工作方法；解决的技术问题包括：
如何解决现有方案中不能同时将多个冷轧钢管稳定快速的进行切割成型的问题，以及不能快速的将冷轧钢管进行安装和转运的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种冷轧钢管的成型装置，包括底座、切割座、驱动座、第一转运座、第二转运座、第一底盘、第二底盘、第一转盘和第二转盘，所述切割座固定安装在底座的上端靠近中间的位置，所述驱动座固定连接在切割座的后端，所述第一转运座固定安装在底座的一侧，所述第二转运座固定安装在底座的另一侧，所述第一底盘安装在第一转运座远离底座的一侧，所述第二底盘安装在第二转运座远离底座的一侧，所述第一转盘转动连接在第一底盘的上方，所述第二转盘转动连接在第二底盘的上方；
所述切割座内安装有第一切割刀和第二切割刀，所述第一切割刀位于第二切割刀的一侧，所述驱动座的内部安装有电动机，所述底座的内部设置有若干个第一液压缸和第二液压缸；
所述第一转运座的上端安装有第一收纳座和第二收纳座，所述第一收纳座位于第二收纳座的一侧，所述第二转运座的上端安装有第三收纳座和第四收纳座，所述第三收纳座位于第四收纳座的一侧。
作为本发明的进一步改进方案：所述电动机的一侧连接有驱动柱，所述驱动柱的一端贯穿至切割座的内部，且所述驱动柱的一端固定安装有主齿轮，所述切割座的内表面连接有第一传动柱、第二传动柱、第三传动柱和第四传动柱，所述第一传动柱和第三传动柱均设置在第二传动柱和第四传动柱的上方，且第一传动柱位于第三传动柱的下方，所述第四传动柱位于第二传动柱的下方，所述第一传动柱的外表面固定安装有第一从齿轮和第二从齿轮，所述第一从齿轮位于第二从齿轮的后方，所述第二传动柱的外表面固定安装有第三从齿轮和第四从齿轮，所述第三从齿轮位于第四从齿轮的后方，所述第三传动柱的外表面固定安装有第五从齿轮，且第三传动柱的前端与第一切割刀固定连接，所述第四传动柱的外表面固定安装有第六从齿轮，且所述第四传动柱的前端与第二切割刀固定连接，所述主齿轮均与第一从齿轮和第三从齿轮啮合连接，所述第二从齿轮与第五从齿轮啮合连接，所述第四从齿轮与第六从齿轮啮合连接。
作为本发明的进一步改进方案：所述第一底盘和第二底盘的上端均安装有若干个第一转柱，所述第一转盘和第二转盘的中间均镶嵌有连接环，所述连接环的内部连接有第二转柱，所述第一转盘和第二转盘均通过第二转柱分别与第一底盘和第二底盘转动连接，所述第一转盘和第二转盘的上端靠近中间的位置均固定安装有若干个固定挡板，所述第一转盘和第二转盘的上端靠近两侧的位置均滑动连接有若干个调节板，所述第一转盘和第二转盘的上端均设置有若干个滑槽，若干个所述调节板靠近连接环的一侧均连接有若干个连接弹簧，所述调节板通过连接弹簧与滑槽滑动连接。
作为本发明的进一步改进方案：所述第一收纳座和第二收纳座的两侧均固定安装有第一隔离板和第二隔离板，所述第一转运座的上端安装有若干个第三转柱，且若干个所述第三转柱分别位于第一收纳座和第二收纳座的内部，所述第三转柱的内部连接有连接柱，所述连接柱的外表面靠近两端的位置均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端与第一转运座固定连接。
作为本发明的进一步改进方案：所述切割座的前后表面均设置有若干个移动槽，所述切割座的前端连接有第一卡座和第三卡座，所述第一卡座位于第三卡座的一侧，所述切割座的后端连接有第二卡座和第四卡座，所述第二卡座位于第四卡座的一侧，所述第一卡座的下表面靠近两侧的位置均连接有第一伸缩弹簧，所述第三卡座的下表面靠近两侧的位置均连接有第二伸缩弹簧，所述底座的上端靠近前端的位置固定安装有若干个第一固定座和第二固定座，所述第一伸缩弹簧的下端与第一固定座相连接，所述第二伸缩弹簧的下端与第二固定座相连接。
作为本发明的进一步改进方案：所述底座的上端安装有若干个第一液压主柱和第二液压主柱，所述第一液压主柱位于第二液压主柱的一侧，所述第一液压主柱的下端与第一液压缸相连接，所述第二液压主柱的下端与第二液压缸相连接，所述第一液压主柱的上端滑动连接有第一液压从柱，所述第二液压主柱的上端滑动连接有第二液压从柱，所述第一液压从柱的上端固定安装有第一收纳夹座，所述第二液压从柱的上端固定安装有第二收纳夹座。
作为本发明的进一步改进方案：所述第一转运座和第二转运座在底座的两侧呈对称状排列分布，所述第一底盘和第二底盘在底座的两侧呈对称状排列分布，所述第二卡座的结构和第一卡座的结构以及第四卡座的结构与第三卡座的结构均相同。
一种冷轧钢管的成型装置的工作方法，该工作方法包括以下步骤：
步骤一：将两根待加工的冷轧钢管放置在第一转盘上的调节板和固定挡板之间，冷轧钢管对调节板进行挤压，使得调节板通过连接弹簧在滑槽内移动，直至冷轧钢管卡合固定在调节板和固定挡板之间，且冷轧钢管的下表面与若干个第一转柱相接触，将第一转盘通过第二转柱在第一底盘上转动，使得第一转盘上的两根冷轧钢管与第一转运座上的第一收纳座和第二收纳座呈水平对齐排列；
步骤二：通过若干个第一转柱的转动将冷轧钢管推送至第一收纳座和第二收纳座上，通过第一转运座上若干个第三转柱的转动，使得冷轧钢管继续移动并穿过第一卡座和第三卡座进入至切割座的内部，直至冷轧钢管的一端穿过第二卡座和第四卡座，启动电动机，电动机通过驱动柱带动主齿轮转动，通过主齿轮分别带动第一从齿轮和第三从齿轮转动，通过第一从齿轮和第三从齿轮分别带动第二从齿轮和第五从齿轮以及第四从齿轮和第六从齿轮转动，通过第五从齿轮带动第三传动柱和第一切割刀转动，通过第六从齿轮带动第四传动柱和第二切割刀转动；
步骤三：分别启动若干个第一液压缸和第二液压缸，通过若干个第一液压缸和第二液压缸带动若干个第一液压从柱和第二液压从柱同时匀速向上移动，通过第一液压从柱和第二液压从柱带动第一收纳夹座和第二收纳夹座向上移动，使得卡合固定在第一收纳夹座和第二收纳夹座内的两根冷轧钢管向上移动；
步骤四：两根冷轧钢管向上移动时分别对第一卡座、第二卡座、第三卡座和第四卡座进行挤压，带动第一卡座、第二卡座、第三卡座和第四卡座通过移动槽向上移动，若干个第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧拉伸并对第一卡座、第二卡座、第三卡座和第四卡座产生向下的拉力；
步骤五：两根冷轧钢管向上移动时通过转动的第一切割刀和第二切割刀进行切割，切割完成后，通过若干个第一液压缸和第二液压缸带动若干个第一液压从柱和第二液压从柱同时匀速向下移动，通过第一液压从柱和第二液压从柱带动第一收纳夹座和第二收纳夹座向下移动，使得卡合固定在第一收纳夹座和第二收纳夹座内的两根冷轧钢管向下移动，关闭电动机，将切割后的冷轧钢管转运至第二转盘上，并将第二转盘在第二底盘上进行转动，将切割后的冷轧钢管进行收集和转运。
本发明公开的各个方面带来的有益效果是：
本发明公开的一方面，通过设置的第一底盘、第一转盘、第二底盘和第二转盘以及第一转运座和第二转运座的配合使用，可以将两根冷轧钢管同时进行转运，并且可以方便快速的调节冷轧钢管转运的方向，使得冷轧钢管快速的运输至切割座内进行切割成型，可以有效提高冷轧钢管的成型效率；可以达到快速的将冷轧钢管进行安装和转运的目的；
本发明公开的另一方面，通过若干个第一液压缸和第二液压缸带动若干个第一液压从柱和第二液压从柱同时匀速向上移动，通过第一液压从柱和第二液压从柱带动第一收纳夹座和第二收纳夹座向上移动，使得卡合固定在第一收纳夹座和第二收纳夹座内的两根冷轧钢管向上移动，两根冷轧钢管向上移动时分别对第一卡座、第二卡座、第三卡座和第四卡座进行挤压，带动第一卡座、第二卡座、第三卡座和第四卡座通过移动槽向上移动，若干个第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧拉伸并对第一卡座、第二卡座、第三卡座和第四卡座产生向下的拉力，两根冷轧钢管向上移动时通过转动的第一切割刀和第二切割刀进行切割，利用第一卡座、第二卡座、第三卡座和第四卡座对切割的冷轧钢管进行卡合限位，提高冷轧钢管切割的稳定性；可以达到同时将多个冷轧钢管稳定快速的进行切割成型的目的。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种冷轧钢管的成型装置的立体图。
图2为本发明中切割座与驱动座的俯视截面图。
图3为本发明中第一转运座与第二转运座的连接正视图。
图4为本发明中第一卡座与第三卡座的连接正视图。
图5为本发明中底座的内部剖视图。
图6为本发明中第一底盘与第一转盘的连接剖视图。
图7为本发明中第一转运座与第三转柱的连接剖视图。
图中：1、底座；2、切割座；3、驱动座；4、第一卡座；5、第二卡座；6、第三卡座；7、第四卡座；8、第一转运座；9、第二转运座；10、第一收纳座；11、第二收纳座；12、第三收纳座；13、第四收纳座；14、第一底盘；15、第二底盘；16、第一转盘；17、第二转盘；18、连接环；19、第一转柱；20、滑槽；21、调节板；22、固定挡板；23、电动机；24、驱动柱；25、主齿轮；26、第一传动柱；27、第二传动柱；28、第一从齿轮；29、第二从齿轮；30、第三从齿轮；31、第四从齿轮；32、第三传动柱；33、第四传动柱；34、第五从齿轮；35、第六从齿轮；36、第一切割刀；37、第二切割刀；38、第一伸缩弹簧；39、第一固定座；40、第二伸缩弹簧；41、第二固定座；42、第一液压主柱；43、第二液压主柱；44、第一液压从柱；45、第二液压从柱；46、第一收纳夹座；47、第二收纳夹座；48、第二转柱；49、第三转柱；50、连接柱；51、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-7所示，一种冷轧钢管的成型装置，包括底座1、切割座2、驱动座3、第一转运座8、第二转运座9、第一底盘14、第二底盘15、第一转盘16和第二转盘17，所述切割座2固定安装在底座1的上端靠近中间的位置，所述驱动座3固定连接在切割座2的后端，所述第一转运座8固定安装在底座1的一侧，所述第二转运座9固定安装在底座1的另一侧，所述第一底盘14安装在第一转运座8远离底座1的一侧，所述第二底盘15安装在第二转运座9远离底座1的一侧，所述第一转盘16转动连接在第一底盘14的上方，所述第二转盘17转动连接在第二底盘15的上方；
所述切割座2内安装有第一切割刀36和第二切割刀37，所述第一切割刀36位于第二切割刀37的一侧，所述驱动座3的内部安装有电动机23，所述底座1的内部设置有若干个第一液压缸和第二液压缸；其中，第一液压缸和第二液压缸的数量均为两个，且两个第一液压缸和两个第二液压缸呈平行放置，且第一切割刀36和第二切割刀37分别位于两个第一液压缸之间和两个第二液压缸之间；
所述第一转运座8的上端安装有第一收纳座10和第二收纳座11，所述第一收纳座10位于第二收纳座11的一侧，所述第二转运座9的上端安装有第三收纳座12和第四收纳座13，所述第三收纳座12位于第四收纳座13的一侧。
所述电动机23的一侧连接有驱动柱24，所述驱动柱24的一端贯穿至切割座2的内部，且所述驱动柱24的一端固定安装有主齿轮25，所述切割座2的内表面连接有第一传动柱26、第二传动柱27、第三传动柱32和第四传动柱33，所述第一传动柱26和第三传动柱32均设置在第二传动柱27和第四传动柱33的上方，且第一传动柱26位于第三传动柱32的下方，所述第四传动柱33位于第二传动柱27的下方，所述第一传动柱26的外表面固定安装有第一从齿轮28和第二从齿轮29，所述第一从齿轮28位于第二从齿轮29的后方，所述第二传动柱27的外表面固定安装有第三从齿轮30和第四从齿轮31，所述第三从齿轮30位于第四从齿轮31的后方，所述第三传动柱32的外表面固定安装有第五从齿轮34，且第三传动柱32的前端与第一切割刀36固定连接，所述第四传动柱33的外表面固定安装有第六从齿轮35，且所述第四传动柱33的前端与第二切割刀37固定连接，所述主齿轮25均与第一从齿轮28和第三从齿轮30啮合连接，所述第二从齿轮29与第五从齿轮34啮合连接，所述第四从齿轮31与第六从齿轮35啮合连接。
所述第一底盘14和第二底盘15的上端均安装有若干个第一转柱19，所述第一转盘16和第二转盘17的中间均镶嵌有连接环18，所述连接环18的内部连接有第二转柱48，所述第一转盘16和第二转盘17均通过第二转柱48分别与第一底盘14和第二底盘15转动连接，所述第一转盘16和第二转盘17的上端靠近中间的位置均固定安装有若干个固定挡板22，所述第一转盘16和第二转盘17的上端靠近两侧的位置均滑动连接有若干个调节板21，所述第一转盘16和第二转盘17的上端均设置有若干个滑槽20，若干个所述调节板21靠近连接环18的一侧均连接有若干个连接弹簧，所述调节板21通过连接弹簧与滑槽20滑动连接。
所述第一收纳座10和第二收纳座11的两侧均固定安装有第一隔离板和第二隔离板，所述第一转运座8的上端安装有若干个第三转柱49，且若干个所述第三转柱49分别位于第一收纳座10和第二收纳座11的内部，所述第三转柱49的内部连接有连接柱50，所述连接柱50的外表面靠近两端的位置均安装有支撑柱51，所述支撑柱51的底端与第一转运座8固定连接。
所述切割座2的前后表面均设置有若干个移动槽，所述切割座2的前端连接有第一卡座4和第三卡座6，所述第一卡座4位于第三卡座6的一侧，所述切割座2的后端连接有第二卡座5和第四卡座7，所述第二卡座5位于第四卡座7的一侧，所述第一卡座4的下表面靠近两侧的位置均连接有第一伸缩弹簧38，所述第三卡座6的下表面靠近两侧的位置均连接有第二伸缩弹簧40，所述底座1的上端靠近前端的位置固定安装有若干个第一固定座39和第二固定座41，所述第一伸缩弹簧38的下端与第一固定座39相连接，所述第二伸缩弹簧40的下端与第二固定座41相连接。
所述底座1的上端安装有若干个第一液压主柱42和第二液压主柱43，所述第一液压主柱42位于第二液压主柱43的一侧，所述第一液压主柱42的下端与第一液压缸相连接，所述第二液压主柱43的下端与第二液压缸相连接，所述第一液压主柱42的上端滑动连接有第一液压从柱44，所述第二液压主柱43的上端滑动连接有第二液压从柱45，所述第一液压从柱44的上端固定安装有第一收纳夹座46，所述第二液压从柱45的上端固定安装有第二收纳夹座47。
所述第一转运座8和第二转运座9在底座1的两侧呈对称状排列分布，所述第一底盘14和第二底盘15在底座1的两侧呈对称状排列分布，所述第二卡座5的结构和第一卡座4的结构以及第四卡座7的结构与第三卡座6的结构均相同。
实施例2
一种冷轧钢管的成型装置的工作方法，该工作方法包括以下步骤：
步骤一：将两根待加工的冷轧钢管放置在第一转盘16上的调节板21和固定挡板22之间，冷轧钢管对调节板21进行挤压，使得调节板21通过连接弹簧在滑槽20内移动，直至冷轧钢管卡合固定在调节板21和固定挡板22之间，且冷轧钢管的下表面与若干个第一转柱19相接触，将第一转盘16通过第二转柱48在第一底盘14上转动，使得第一转盘16上的两根冷轧钢管与第一转运座8上的第一收纳座10和第二收纳座11呈水平对齐排列；
步骤二：通过若干个第一转柱19的转动将冷轧钢管推送至第一收纳座10和第二收纳座11上，通过第一转运座8上若干个第三转柱49的转动，使得冷轧钢管继续移动并穿过第一卡座4和第三卡座6进入至切割座2的内部，直至冷轧钢管的一端穿过第二卡座5和第四卡座7，启动电动机23，电动机23通过驱动柱24带动主齿轮25转动，通过主齿轮25分别带动第一从齿轮28和第三从齿轮30转动，通过第一从齿轮28和第三从齿轮30分别带动第二从齿轮29和第五从齿轮34以及第四从齿轮31和第六从齿轮35转动，通过第五从齿轮34带动第三传动柱32和第一切割刀36转动，通过第六从齿轮35带动第四传动柱33和第二切割刀37转动；
步骤三：分别启动若干个第一液压缸和第二液压缸，通过若干个第一液压缸和第二液压缸带动若干个第一液压从柱44和第二液压从柱45同时匀速向上移动，通过第一液压从柱44和第二液压从柱45带动第一收纳夹座46和第二收纳夹座47向上移动，使得卡合固定在第一收纳夹座46和第二收纳夹座47内的两根冷轧钢管向上移动；
步骤四：两根冷轧钢管向上移动时分别对第一卡座4、第二卡座5、第三卡座6和第四卡座7进行挤压，带动第一卡座4、第二卡座5、第三卡座6和第四卡座7通过移动槽向上移动，若干个第一伸缩弹簧38和第二伸缩弹簧40拉伸并对第一卡座4、第二卡座5、第三卡座6和第四卡座7产生向下的拉力；
步骤五：两根冷轧钢管向上移动时通过转动的第一切割刀36和第二切割刀37进行切割，切割完成后，通过若干个第一液压缸和第二液压缸带动若干个第一液压从柱44和第二液压从柱45同时匀速向下移动，通过第一液压从柱44和第二液压从柱45带动第一收纳夹座46和第二收纳夹座47向下移动，使得卡合固定在第一收纳夹座46和第二收纳夹座47内的两根冷轧钢管向下移动，关闭电动机23，将切割后的冷轧钢管转运至第二转盘17上，并将第二转盘17在第二底盘15上进行转动，将切割后的冷轧钢管进行收集和转运。
本发明实施例中：与现有技术方案相比，通过设置的第一底盘14、第一转盘16、第二底盘15和第二转盘17以及第一转运座8和第二转运座9的配合使用，可以将两根冷轧钢管同时进行转运，并且可以方便快速的调节冷轧钢管转运的方向，使得冷轧钢管快速的运输至切割座2内进行切割成型，可以有效提高冷轧钢管的成型效率；可以达到快速的将冷轧钢管进行安装和转运的目的；
本发明公开的另一方面，通过若干个第一液压缸和第二液压缸带动若干个第一液压从柱44和第二液压从柱45同时匀速向上移动，通过第一液压从柱44和第二液压从柱45带动第一收纳夹座46和第二收纳夹座47向上移动，使得卡合固定在第一收纳夹座46和第二收纳夹座47内的两根冷轧钢管向上移动，通过若干个第一液压缸和第二液压缸带动若干个第一液压从柱44和第二液压从柱45同时匀速向上移动，通过第一液压从柱44和第二液压从柱45带动第一收纳夹座46和第二收纳夹座47向上移动，使得卡合固定在第一收纳夹座46和第二收纳夹座47内的两根冷轧钢管向上移动，两根冷轧钢管向上移动时通过转动的第一切割刀36和第二切割刀37进行切割，利用第一卡座4、第二卡座5、第三卡座6和第四卡座7对切割的冷轧钢管进行卡合限位，提高冷轧钢管切割的稳定性；可以达到同时将多个冷轧钢管稳定快速的进行切割成型的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种冷轧钢管的成型装置，其特征在于，包括底座(1)、切割座(2)、驱动座(3)、第一转运座(8)、第二转运座(9)、第一底盘(14)、第二底盘(15)、第一转盘(16)和第二转盘(17)，所述切割座(2)固定安装在底座(1)的上端靠近中间的位置，所述驱动座(3)固定连接在切割座(2)的后端，所述第一转运座(8)固定安装在底座(1)的一侧，所述第二转运座(9)固定安装在底座(1)的另一侧，所述第一底盘(14)安装在第一转运座(8)远离底座(1)的一侧，所述第二底盘(15)安装在第二转运座(9)远离底座(1)的一侧，所述第一转盘(16)转动连接在第一底盘(14)的上方，所述第二转盘(17)转动连接在第二底盘(15)的上方；
所述切割座(2)内安装有第一切割刀(36)和第二切割刀(37)，所述第一切割刀(36)位于第二切割刀(37)的一侧，所述驱动座(3)的内部安装有电动机(23)，所述底座(1)的内部设置有若干个第一液压缸和第二液压缸；
所述第一转运座(8)的上端安装有第一收纳座(10)和第二收纳座(11)，所述第一收纳座(10)位于第二收纳座(11)的一侧，所述第二转运座(9)的上端安装有第三收纳座(12)和第四收纳座(13)，所述第三收纳座(12)位于第四收纳座(13)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的成型装置，其特征在于，所述电动机(23)的一侧连接有驱动柱(24)，所述驱动柱(24)的一端贯穿至切割座(2)的内部，且所述驱动柱(24)的一端固定安装有主齿轮(25)，所述切割座(2)的内表面连接有第一传动柱(26)、第二传动柱(27)、第三传动柱(32)和第四传动柱(33)，所述第一传动柱(26)和第三传动柱(32)均设置在第二传动柱(27)和第四传动柱(33)的上方，且第一传动柱(26)位于第三传动柱(32)的下方，所述第四传动柱(33)位于第二传动柱(27)的下方，所述第一传动柱(26)的外表面固定安装有第一从齿轮(28)和第二从齿轮(29)，所述第一从齿轮(28)位于第二从齿轮(29)的后方，所述第二传动柱(27)的外表面固定安装有第三从齿轮(30)和第四从齿轮(31)，所述第三从齿轮(30)位于第四从齿轮(31)的后方，所述第三传动柱(32)的外表面固定安装有第五从齿轮(34)，且第三传动柱(32)的前端与第一切割刀(36)固定连接，所述第四传动柱(33)的外表面固定安装有第六从齿轮(35)，且所述第四传动柱(33)的前端与第二切割刀(37)固定连接，所述主齿轮(25)均与第一从齿轮(28)和第三从齿轮(30)啮合连接，所述第二从齿轮(29)与第五从齿轮(34)啮合连接，所述第四从齿轮(31)与第六从齿轮(35)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢管的成型装置，其特征在于，所述第一底盘(14)和第二底盘(15)的上端均安装有若干个第一转柱(19)，所述第一转盘(16)和第二转盘(17)的中间均镶嵌有连接环(18)，所述连接环(18)的内部连接有第二转柱(48)，所述第一转盘(16)和第二转盘(17)均通过第二转柱(48)分别与第一底盘(14)和第二底盘(15)转动连接，所述第一转盘(16)和第二转盘(17)的上端靠近中间的位置均固定安装有若干个固定挡板(22)，所述第一转盘(16)和第二转盘(17)的上端靠近两侧的位置均滑动连接有若干个调节板(21)，所述第一转盘(16)和第二转盘(17)的上端均设置有若干个滑槽(20)，若干个所述调节板(21)靠近连接环(18)的一侧均连接有若干个连接弹簧，所述调节板(21)通过连接弹簧与滑槽(20)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢管的成型装置，其特征在于，所述第一收纳座(10)和第二收纳座(11)的两侧均固定安装有第一隔离板和第二隔离板，所述第一转运座(8)的上端安装有若干个第三转柱(49)，且若干个所述第三转柱(49)分别位于第一收纳座(10)和第二收纳座(11)的内部，所述第三转柱(49)的内部连接有连接柱(50)，所述连接柱(50)的外表面靠近两端的位置均安装有支撑柱(51)，所述支撑柱(51)的底端与第一转运座(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的成型装置，其特征在于，所述切割座(2)的前后表面均设置有若干个移动槽，所述切割座(2)的前端连接有第一卡座(4)和第三卡座(6)，所述第一卡座(4)位于第三卡座(6)的一侧，所述切割座(2)的后端连接有第二卡座(5)和第四卡座(7)，所述第二卡座(5)位于第四卡座(7)的一侧，所述第一卡座(4)的下表面靠近两侧的位置均连接有第一伸缩弹簧(38)，所述第三卡座(6)的下表面靠近两侧的位置均连接有第二伸缩弹簧(40)，所述底座(1)的上端靠近前端的位置固定安装有若干个第一固定座(39)和第二固定座(41)，所述第一伸缩弹簧(38)的下端与第一固定座(39)相连接，所述第二伸缩弹簧(40)的下端与第二固定座(41)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管的成型装置，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有若干个第一液压主柱(42)和第二液压主柱(43)，所述第一液压主柱(42)位于第二液压主柱(43)的一侧，所述第一液压主柱(42)的下端与第一液压缸相连接，所述第二液压主柱(43)的下端与第二液压缸相连接，所述第一液压主柱(42)的上端滑动连接有第一液压从柱(44)，所述第二液压主柱(43)的上端滑动连接有第二液压从柱(45)，所述第一液压从柱(44)的上端固定安装有第一收纳夹座(46)，所述第二液压从柱(45)的上端固定安装有第二收纳夹座(47)。
7.根据权利要求5所述的一种冷轧钢管的成型装置，其特征在于，所述第一转运座(8)和第二转运座(9)在底座(1)的两侧呈对称状排列分布，所述第一底盘(14)和第二底盘(15)在底座(1)的两侧呈对称状排列分布，所述第二卡座(5)的结构和第一卡座(4)的结构以及第四卡座(7)的结构与第三卡座(6)的结构均相同。
8.一种冷轧钢管的成型装置的工作方法，其特征在于，该工作方法包括以下步骤：
步骤一：将两根待加工的冷轧钢管放置在第一转盘(16)上的调节板(21)和固定挡板(22)之间，冷轧钢管对调节板(21)进行挤压，使得调节板(21)通过连接弹簧在滑槽(20)内移动，直至冷轧钢管卡合固定在调节板(21)和固定挡板(22)之间，且冷轧钢管的下表面与若干个第一转柱(19)相接触，将第一转盘(16)通过第二转柱(48)在第一底盘(14)上转动，使得第一转盘(16)上的两根冷轧钢管与第一转运座(8)上的第一收纳座(10)和第二收纳座(11)呈水平对齐排列；
步骤二：通过若干个第一转柱(19)的转动将冷轧钢管推送至第一收纳座(10)和第二收纳座(11)上，通过第一转运座(8)上若干个第三转柱(49)的转动，使得冷轧钢管继续移动并穿过第一卡座(4)和第三卡座(6)进入至切割座(2)的内部，直至冷轧钢管的一端穿过第二卡座(5)和第四卡座(7)，启动电动机(23)，电动机(23)通过驱动柱(24)带动主齿轮(25)转动，通过主齿轮(25)分别带动第一从齿轮(28)和第三从齿轮(30)转动，通过第一从齿轮(28)和第三从齿轮(30)分别带动第二从齿轮(29)和第五从齿轮(34)以及第四从齿轮(31)和第六从齿轮(35)转动，通过第五从齿轮(34)带动第三传动柱(32)和第一切割刀(36)转动，通过第六从齿轮(35)带动第四传动柱(33)和第二切割刀(37)转动；
步骤三：分别启动若干个第一液压缸和第二液压缸，通过若干个第一液压缸和第二液压缸带动若干个第一液压从柱(44)和第二液压从柱(45)同时匀速向上移动，通过第一液压从柱(44)和第二液压从柱(45)带动第一收纳夹座(46)和第二收纳夹座(47)向上移动，使得卡合固定在第一收纳夹座(46)和第二收纳夹座(47)内的两根冷轧钢管向上移动；
步骤四：两根冷轧钢管向上移动时分别对第一卡座(4)、第二卡座(5)、第三卡座(6)和第四卡座(7)进行挤压，带动第一卡座(4)、第二卡座(5)、第三卡座(6)和第四卡座(7)通过移动槽向上移动，若干个第一伸缩弹簧(38)和第二伸缩弹簧(40)拉伸并对第一卡座(4)、第二卡座(5)、第三卡座(6)和第四卡座(7)产生向下的拉力；
步骤五：两根冷轧钢管向上移动时通过转动的第一切割刀(36)和第二切割刀(37)进行切割，切割完成后，通过若干个第一液压缸和第二液压缸带动若干个第一液压从柱(44)和第二液压从柱(45)同时匀速向下移动，通过第一液压从柱(44)和第二液压从柱(45)带动第一收纳夹座(46)和第二收纳夹座(47)向下移动，使得卡合固定在第一收纳夹座(46)和第二收纳夹座(47)内的两根冷轧钢管向下移动，关闭电动机(23)，将切割后的冷轧钢管转运至第二转盘(17)上，并将第二转盘(17)在第二底盘(15)上进行转动，将切割后的冷轧钢管进行收集和转运。
技术总结