本发明涉及智能装备技术领域，具体为一种智能装备加工用切管机。
背景技术：
智能装备，指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合，重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，带动工业整体技术水平的提升。
在智能装备加工过程中，需要用到切管机，现有的切管机结构简单，不具备对管材固定装置，导致管材在切割时，需要人工手动对管材进行扶持，进而浪费了大量的人力，且存在一定的安全隐患，同时在人工手动扶持时管材易发生偏移，进而降低了管材切割精度，从而降低了智能装备加工用切管机的实用性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能装备加工用切管机，具备固定效果好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能装备加工用切管机，包括底座，所述底座底部的四角均焊接有支腿，所述底座的顶部固定连接有倒u形架，所述倒u形架内腔的顶部设置有切割机构，所述底座内腔左侧的底部安装有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有楔形块一，所述楔形块一的顶部活动连接有楔形块二，所述楔形块一的顶部设置有限位机构，所述楔形块二的顶部设置有连动机构，所述底座内腔的两侧均设置有导向机构，所述连动机构顶部的左侧与右侧分别设置有固定板和电机二，所述电机二的输出轴传动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的左端与固定板转动连接，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个l形架，所述底座顶部的两侧均开设有通孔，所述l形架的顶部贯穿至底座的顶部，所述l形架内腔的顶部设置有压紧机构，所述底座顶部的中轴处设置有放置机构。
优选的，所述切割机构包含有安装于倒u形架内腔顶部的气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有壳体，所述壳体的内腔固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至壳体的左侧并传动连接有切割刀。
优选的，所述限位机构包含有开设于楔形块一顶部的限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与楔形块二固定连接。
优选的，所述连动机构包含有固定连接于楔形块二顶部的活动板，所述固定板和电机二的底部均与活动板固定连接，所述活动板的表面滑动连接有两个活动架，所述活动架的顶部与l形架固定连接。
优选的，所述导向机构包含有开设于底座内腔两侧的滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑套，两个滑套相对的一侧均与活动板固定连接，所述滑套的内腔设置有复位机构。
优选的，所述复位机构包含有滑动连接于滑套内腔的导杆，所述导杆的顶端与底端均与滑槽的内壁固定连接，所述导杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与底端分别与滑槽的内壁和滑套固定连接。
优选的，所述l形架的正表面与背表面均与通孔的内壁接触。
优选的，所述压紧机构包含有固定连接于l形架内腔顶部的弧形夹板，所述弧形夹板的内壁固定连接有弧形防护垫。
优选的，所述弧形防护垫的材质为橡胶。
优选的，所述放置机构包含有固定连接于底座顶部中轴处的放置台，所述放置台的顶部开设有与切割刀相适配的切割槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过气缸二的输出端最终带动压紧机构向上移动，再启动电机二正向转动，电机二的输出轴最终带动两个l形架相背移动，将待切割的管材放置在放置台的顶部，启动电机二反向转动，最终可对管材进行横向夹持，再启动气缸二，最终可对管材进行纵向夹持，该智能装备加工用切管机，具备固定效果好的优点，操作简单便捷，无需人工手动扶持，降低了人工劳动强度，通过对管材进行多方位夹持，提高了切割时的稳定性，进一步提高了管材切割精度，同时可对不同长度和直径的管材进行夹持，提高了该智能装备加工用切管机的适用范围，从而提高了该智能装备加工用切管机的实用性。
2、本发明切割机构的设置，可对管材进行切割作业，为下一道工序提供便捷。
3、本发明通过限位机构的设置，当楔形块二移动时，楔形块二带动限位块在限位槽的内腔滑动，使得限位块对楔形块二起到限位作用，进而使得楔形块二稳定的上下移动。
4、本发明通过复位机构的设置，可以对滑套起到复位作用，以便活动板可上下移动，进而实现对管材夹持作业。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明结构主视剖面图；
图3为本发明结构图2中a点的放大图；
图4为本发明局部连接结构的立体示意图。
图中：1、底座；2、支腿；3、倒u形架；4、切割机构；41、气缸一；42、壳体；43、电机一；44、切割刀；5、气缸二；6、楔形块一；7、楔形块二；8、限位机构；81、限位槽；82、限位块；9、连动机构；91、活动板；92、活动架；10、导向机构；101、滑槽；102、滑套；103、复位机构；1031、导杆；1032、弹簧；11、固定板；12、电机二；13、双向螺杆；14、l形架；15、通孔；16、压紧机构；161、弧形夹板；162、弧形防护垫；17、放置机构；171、放置台；172、切割槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种智能装备加工用切管机，包括底座1，底座1底部的四角均焊接有支腿2，底座1的顶部固定连接有倒u形架3，倒u形架3内腔的顶部设置有切割机构4，切割机构4包含有安装于倒u形架3内腔顶部的气缸一41，气缸一41的输出端固定连接有壳体42，壳体42的内腔固定连接有电机一43，电机一43的输出轴贯穿至壳体42的左侧并传动连接有切割刀44，通过切割机构4的设置，可对管材进行切割作业，为下一道工序提供便捷，底座1内腔左侧的底部安装有气缸二5，气缸二5的输出端固定连接有楔形块一6，楔形块一6的顶部活动连接有楔形块二7，楔形块一6的顶部设置有限位机构8，限位机构8包含有开设于楔形块一6顶部的限位槽81，限位槽81的内腔滑动连接有限位块82，限位块82的一侧与楔形块二7固定连接，通过限位机构8的设置，当楔形块二7移动时，楔形块二7带动限位块82在限位槽81的内腔滑动，使得限位块82对楔形块二7起到限位作用，进而使得楔形块二7稳定的上下移动，楔形块二7的顶部设置有连动机构9，底座1内腔的两侧均设置有导向机构10，连动机构9顶部的左侧与右侧分别设置有固定板11和电机二12，电机二12的输出轴传动连接有双向螺杆13，双向螺杆13的左端与固定板11转动连接，双向螺杆13的表面螺纹连接有两个l形架14，连动机构9包含有固定连接于楔形块二7顶部的活动板91，固定板11和电机二12的底部均与活动板91固定连接，活动板91的表面滑动连接有两个活动架92，活动架92的顶部与l形架14固定连接，导向机构10包含有开设于底座1内腔两侧的滑槽101，滑槽101的内腔滑动连接有滑套102，两个滑套102相对的一侧均与活动板91固定连接，滑套102的内腔设置有复位机构103，复位机构103包含有滑动连接于滑套102内腔的导杆1031，导杆1031的顶端与底端均与滑槽101的内壁固定连接，导杆1031的表面套设有弹簧1032，弹簧1032的顶端与底端分别与滑槽101的内壁和滑套102固定连接，通过复位机构103的设置，可以对滑套102起到复位作用，以便活动板91可上下移动，进而实现对管材夹持作业，底座1顶部的两侧均开设有通孔15，l形架14的顶部贯穿至底座1的顶部，l形架14的正表面与背表面均与通孔15的内壁接触，l形架14内腔的顶部设置有压紧机构16，压紧机构16包含有固定连接于l形架14内腔顶部的弧形夹板161，弧形夹板161的内壁固定连接有弧形防护垫162，弧形防护垫162的材质为橡胶，底座1顶部的中轴处设置有放置机构17，放置机构17包含有固定连接于底座1顶部中轴处的放置台171，放置台171的顶部开设有与切割刀44相适配的切割槽172。
工作原理：本发明使用时，使用者通过启动气缸二5，气缸二5的输出端带动楔形块一6向右侧移动，楔形块一6带动限位槽81同步移动，使得限位块82在限位槽81的内腔滑动，进而使得限位块82带动楔形块二7向上移动，楔形块二7带动活动板91和活动架92同步向上移动，活动板91带动滑套102在导杆1031的表面向上滑动，且滑套102对弹簧1032进行压缩，活动板91带动l形架14、弧形夹板161和弧形防护垫162同步向上移动，直至活动板91移动至最大限度，再启动电机二12正向转动，电机二12的输出轴带动双向螺杆13转动，双向螺杆13带动两个l形架14相背移动，l形架14带动活动架92在活动板91的表面滑动，此时将待切割的管材放置在放置台171的顶部，启动气缸二5，气缸二5的输出轴带动楔形块一6向左侧移动，通过活动板91的自身重力和弹簧1032的弹性回复力，最终使得弧形夹板161和弧形防护垫162向下移动，直至弧形防护垫162的内壁与管材抵触，进而完成可对管材进行纵向夹持作业，再启动电机二12反向转动，电机二12的输出轴最终带动两个l形架14相向移动，直至l形架14的内壁与管材的两端抵触，从而完成对管材的横向夹持作业，即达到了固定效果好的目的，通过启动电机一43，电机一43的输出轴带动切割刀44转动，最终启动气缸一41，气缸一41的输出端带动壳体42、电机一43和切割刀44同步向下移动，即可对放置台171顶部的管材进行切割作业。
综上所述：该智能装备加工用切管机，通过气缸二5的输出端最终带动压紧机构16向上移动，再启动电机二12正向转动，电机二12的输出轴最终带动两个l形架14相背移动，将待切割的管材放置在放置台171的顶部，启动电机二12反向转动，最终可对管材进行横向夹持，再启动气缸二5，最终可对管材进行纵向夹持，该智能装备加工用切管机，具备固定效果好的优点，操作简单便捷，无需人工手动扶持，降低了人工劳动强度，通过对管材进行多方位夹持，提高了切割时的稳定性，进一步提高了管材切割精度，同时可对不同长度和直径的管材进行夹持，提高了该智能装备加工用切管机的适用范围，从而提高了该智能装备加工用切管机的实用性，解决了现有的切管机结构简单，不具备对管材固定装置，导致管材在切割时，需要人工手动对管材进行扶持，进而浪费了大量的人力，且存在一定的安全隐患，同时在人工手动扶持时管材易发生偏移，进而降低了管材切割精度，从而降低了智能装备加工用切管机实用性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种智能装备加工用切管机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的四角均焊接有支腿（2），所述底座（1）的顶部固定连接有倒u形架（3），所述倒u形架（3）内腔的顶部设置有切割机构（4），所述底座（1）内腔左侧的底部安装有气缸二（5），所述气缸二（5）的输出端固定连接有楔形块一（6），所述楔形块一（6）的顶部活动连接有楔形块二（7），所述楔形块一（6）的顶部设置有限位机构（8），所述楔形块二（7）的顶部设置有连动机构（9），所述底座（1）内腔的两侧均设置有导向机构（10），所述连动机构（9）顶部的左侧与右侧分别设置有固定板（11）和电机二（12），所述电机二（12）的输出轴传动连接有双向螺杆（13），所述双向螺杆（13）的左端与固定板（11）转动连接，所述双向螺杆（13）的表面螺纹连接有两个l形架（14），所述底座（1）顶部的两侧均开设有通孔（15），所述l形架（14）的顶部贯穿至底座（1）的顶部，所述l形架（14）内腔的顶部设置有压紧机构（16），所述底座（1）顶部的中轴处设置有放置机构（17）。
2.根据权利要求1所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于：所述切割机构（4）包含有安装于倒u形架（3）内腔顶部的气缸一（41），所述气缸一（41）的输出端固定连接有壳体（42），所述壳体（42）的内腔固定连接有电机一（43），所述电机一（43）的输出轴贯穿至壳体（42）的左侧并传动连接有切割刀（44）。
3.根据权利要求1所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于：所述限位机构（8）包含有开设于楔形块一（6）顶部的限位槽（81），所述限位槽（81）的内腔滑动连接有限位块（82），所述限位块（82）的一侧与楔形块二（7）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于：所述连动机构（9）包含有固定连接于楔形块二（7）顶部的活动板（91），所述固定板（11）和电机二（12）的底部均与活动板（91）固定连接，所述活动板（91）的表面滑动连接有两个活动架（92），所述活动架（92）的顶部与l形架（14）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于：所述导向机构（10）包含有开设于底座（1）内腔两侧的滑槽（101），所述滑槽（101）的内腔滑动连接有滑套（102），两个滑套（102）相对的一侧均与活动板（91）固定连接，所述滑套（102）的内腔设置有复位机构（103）。
6.根据权利要求5所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于：所述复位机构（103）包含有滑动连接于滑套（102）内腔的导杆（1031），所述导杆（1031）的顶端与底端均与滑槽（101）的内壁固定连接，所述导杆（1031）的表面套设有弹簧（1032），所述弹簧（1032）的顶端与底端分别与滑槽（101）的内壁和滑套（102）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于：所述l形架（14）的正表面与背表面均与通孔（15）的内壁接触。
8.根据权利要求1所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于：所述压紧机构（16）包含有固定连接于l形架（14）内腔顶部的弧形夹板（161），所述弧形夹板（161）的内壁固定连接有弧形防护垫（162）。
9.根据权利要求8所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于：所述弧形防护垫（162）的材质为橡胶。
10.根据权利要求2所述的一种智能装备加工用切管机，其特征在于：所述放置机构（17）包含有固定连接于底座（1）顶部中轴处的放置台（171），所述放置台（171）的顶部开设有与切割刀（44）相适配的切割槽（172）。
技术总结