本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械配件加工的连续切裁装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和磨削加工。磨削加工在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。机械配件在铸造或者车削后需要进行打磨抛光来保证表面光滑，有利于提升产品美观和结构强度，但是打磨产生的废屑停留在打磨面会对机械配件的金属表面造成刮伤，影响加工质量。
在机械配件加工完成后需要进行半精加工，对于批量制作的机械配件需要进行切裁分成单个机械配件，现有技术中为了保证加工效率主要采用机械切刀连续切裁，但是在配件连续进给过程中会在切刀切下时发生挤压，导致切刀变形以及切裁尺寸不精准的问题，现急需一种机械配件加工的连续切裁装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械配件加工的连续切裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械配件加工的连续切裁装置，包括底板、罩壳和固定块，所述底板上固定安装有罩壳，所述罩壳的顶部安装有往复驱动组件，所述往复驱动组件上安装有切刀，所述底板上固定安装有固定块，所述固定块上设置有贯穿孔，所述贯穿孔内两侧设置有导向槽，所述贯穿孔内滑动配合有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的两侧固定安装有滑块，所述滑块与导向槽滑动配合，所述固定块上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与内螺纹套筒螺纹转动配合，所述贯穿孔内远离第一电机的一侧滑动配合有推杆。
进一步的，所述往复驱动组件包括第二电机、方管和矩形块，所述第二电机固定安装在罩壳上，所述第二电机的输出端固定安装有圆盘，所述圆盘上固定安装有圆柱销，所述方管固定安装在罩壳的顶部，所述方管靠近第二电机的一侧设置有开口槽，所述方管内滑动配合有矩形块，所述矩形块的底部固定安装有切刀，所述圆柱销与矩形块通过连杆转动连接。
进一步的，所述底板上固定安装有第一限位板，所述第一限位板上设置有贯穿槽，所述贯穿槽顶部螺纹转动配合有限位杆，所述切刀与第一限位板滑动配合。
进一步的，所述限位杆底部转动安装有钢珠。
进一步的，所述底板上固定安装有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间设置有落料槽，所述底板的底部两侧固定安装有支撑杆。
进一步的，所述内螺纹套筒与推杆之间设置有弹簧，所述固定块的顶部设置有t型槽，所述t型槽内滑动配合有t型块。
进一步的，所述t型块上固定安装有固定板，所述固定板与固定块滑动配合，所述固定板通过连接板与推杆连接
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过往复驱动组件带动切刀上下往复运动配合弹簧的蓄能，可对机械配件进给运动的挤压进行缓冲，在减轻了变形的同时不影响切裁效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中a区域的结构示意图。
图3为本发明中b区域的结构示意图。
图4为本发明中限位杆的结构示意图。
图中：1-底板，2-罩壳，3-往复驱动组件，4-切刀，5-固定块，6-贯穿孔，7-第一电机，8-螺纹杆，9-导向槽，10-内螺纹套筒，11-滑块，12-t型槽，13-固定板，14-t型块，15-弹簧，16-推杆，17-连接板，18-支撑杆，19-第一限位板，20-贯穿槽，21-限位杆，22-落料槽，23-第二限位板，24-钢珠，31-第二电机，32-圆盘，33-圆柱销，34-方管，35-矩形块，36-开口槽，37-连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种机械配件加工的连续切裁装置，包括底板1、罩壳2和固定块5，所述底板1上固定安装有罩壳2，所述罩壳2的顶部安装有往复驱动组件3，所述往复驱动组件3上安装有切刀4，所述底板1上固定安装有固定块5，所述固定块5上设置有贯穿孔6，所述贯穿孔6内两侧设置有导向槽9，所述贯穿孔6内滑动配合有内螺纹套筒10，所述内螺纹套筒10的两侧固定安装有滑块11，所述滑块11与导向槽9滑动配合，可防止内螺纹套筒10再贯穿孔6内滑动时发生偏转，所述固定块5上固定安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端固定安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8与内螺纹套筒10螺纹转动配合，可带动内螺纹套筒10在贯穿孔6内左右滑动，所述贯穿孔6内远离第一电机7的一侧滑动配合有推杆16，所述内螺纹套筒10与推杆16之间设置有弹簧15，所述固定块5的顶部设置有t型槽12，所述t型槽12内滑动配合有t型块14，所述t型块14上固定安装有固定板13，所述固定板13与固定块5滑动配合，所述固定板13通过连接板17与推杆16连接，可将机械配件安装在固定板13上，通过滑动的内螺纹套筒10和推杆16对机械配件进行进给，在完成一次切裁后机械配件抵在切刀4上，弹簧15对内螺纹套筒10的推动进给进行蓄能，在切刀4抬起时迅速将固定板13和机械配件向右推动，可将机械配件迅速放置在预定位置。
所述往复驱动组件3包括第二电机31、方管34和矩形块35，所述第二电机31固定安装在罩壳2上，所述第二电机31的输出端固定安装有圆盘32，所述圆盘32上固定安装有圆柱销33，所述方管34固定安装在罩壳2的顶部，所述方管34靠近第二电机31的一侧设置有开口槽36，所述方管34内滑动配合有矩形块35，所述矩形块35的底部固定安装有切刀4，所述圆柱销33与矩形块35通过连杆37转动连接，可通过第二电机31带动圆盘32转动带动矩形块35在方管34内上下滑动。
实施例2
请参阅图1～4，本发明实施例中，所述底板1上固定安装有第一限位板19，所述第一限位板19上设置有贯穿槽20，所述贯穿槽20顶部螺纹转动配合有限位杆21，机械配件从贯穿槽20穿过，可减少切裁产生的变形，所述切刀4与第一限位板19滑动配合，可对机械配件进行切裁。
所述限位杆21底部转动安装有钢珠24，可在减少配件与贯穿槽20的摩擦的同时保证进给的稳定。
所述底板1上固定安装有第二限位板23，所述第一限位板19与第二限位板23之间设置有落料槽22，所述底板1的底部两侧固定安装有支撑杆18。
本发明的工作原理是：将机械配件固定在固定板13上，启动第一电机7带动螺纹杆8与内螺纹套筒10螺纹转动配合，通过弹簧15和推杆16的传导将固定板13推出，配件穿过贯穿槽20后碰到第二限位板23后停止，启动往复驱动组件3带动切刀4向下运动进行切裁，在切刀4切下的过程中配件右侧与切刀4接触，弹簧15对进给的力进行蓄能，在切刀4抬起的过程中将固定板13和配件迅速向右推出，进行下一次切裁。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种机械配件加工的连续切裁装置，包括底板（1）、罩壳（2）和固定块（5），其特征在于，所述底板（1）上固定安装有罩壳（2），所述罩壳（2）的顶部安装有往复驱动组件（3），所述往复驱动组件（3）上安装有切刀（4），所述底板（1）上固定安装有固定块（5），所述固定块（5）上设置有贯穿孔（6），所述贯穿孔（6）内两侧设置有导向槽（9），所述贯穿孔（6）内滑动配合有内螺纹套筒（10），所述内螺纹套筒（10）的两侧固定安装有滑块（11），所述滑块（11）与导向槽（9）滑动配合，所述固定块（5）上固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定安装有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）与内螺纹套筒（10）螺纹转动配合，所述贯穿孔（6）内远离第一电机（7）的一侧滑动配合有推杆（16）。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工的连续切裁装置，其特征在于，所述往复驱动组件（3）包括第二电机（31）、方管（34）和矩形块（35），所述第二电机（31）固定安装在罩壳（2）上，所述第二电机（31）的输出端固定安装有圆盘（32），所述圆盘（32）上固定安装有圆柱销（33），所述方管（34）固定安装在罩壳（2）的顶部，所述方管（34）靠近第二电机（31）的一侧设置有开口槽（36），所述方管（34）内滑动配合有矩形块（35），所述矩形块（35）的底部固定安装有切刀（4），所述圆柱销（33）与矩形块（35）通过连杆（37）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件加工的连续切裁装置，其特征在于，所述底板（1）上固定安装有第一限位板（19），所述第一限位板（19）上设置有贯穿槽（20），所述贯穿槽（20）顶部螺纹转动配合有限位杆（21），所述切刀（4）与第一限位板（19）滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种机械配件加工的连续切裁装置，其特征在于，所述限位杆（21）底部转动安装有钢珠（24）。
5.根据权利要求3所述的一种机械配件加工的连续切裁装置，其特征在于，所述底板（1）上固定安装有第二限位板（23），所述第一限位板（19）与第二限位板（23）之间设置有落料槽（22），所述底板（1）的底部两侧固定安装有支撑杆（18）。
6.根据权利要求1所述的一种机械配件加工的连续切裁装置，其特征在于，所述内螺纹套筒（10）与推杆（16）之间设置有弹簧（15），所述固定块（5）的顶部设置有t型槽（12），所述t型槽（12）内滑动配合有t型块（14）。
7.根据权利要求6所述的一种机械配件加工的连续切裁装置，其特征在于，所述t型块（14）上固定安装有固定板（13），所述固定板（13）与固定块（5）滑动配合，所述固定板（13）通过连接板（17）与推杆（16）连接。
技术总结