本发明涉及轴承加工设备，特别涉及一种轴承套圈锻造模具。
背景技术：
1、轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。在保证轴承的正常使用时，必须要有轴承套圈结构。为了保证轴承具有较大的抗扭力作用，需要提高轴承套圈的刚性，提高结构的稳定性，从而使得轴承使用过程中具有较大的抗压性和承载性。目前为了提高承套圈的强度，通常使用锻造工艺进行生产轴承套圈。
2、现有的轴承套圈在锻造过程中，通常由操作人员夹持轴承套圈进行不断的转动调节，操作较为繁琐费力，而且造成定位夹持动作和锤击锻造动作需配合分步进行，致使生产效率欠佳，此外完成锤击锻造后轴承套圈端面会有毛边，需要人工进行手动清理，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种轴承套圈锻造模具，以解决现有的轴承套圈在锻造过程中，通常由操作人员夹持轴承套圈进行不断的转动调节，操作较为繁琐费力，而且造成定位夹持动作和锤击锻造动作需配合分步进行，致使生产效率欠佳的问题。
2、本发明提供了一种轴承套圈锻造模具，具体包括：操作台，所述操作台左侧固定安装有第一伺服电机，操作台内通过轴承转动安装有驱动轴杆，且驱动轴杆与第一伺服电机的转轴相连接，驱动轴杆端部设有蜗杆，操作台顶部中间位置设有转动套；所述操作台顶部设有调节座，且调节座与转动套位置相匹配；所述调节座上设有两处弧形夹板，且两处弧形夹板呈对称方式分布；所述操作台后部设有滑动座；所述滑动座上设有滑动架；所述滑动座上方设有固定架；所述固定架顶部设有液压锻造锤；所述操作台顶部左侧设有安装套架；所述操作台右侧设有定位座；所述定位座上设有夹块b；所述操作台前侧设有夹块c；所述操作台底部设有底座，且滑动座和固定架与底座固定连接。
3、进一步的，所述调节座底部设有转动柱，转动柱底端设有蜗轮，调节座通过转动柱与操作台的转动套转动连接，且蜗轮与蜗杆啮合连接，调节座上设有两处安装插槽，且两处安装插槽呈平行方式分布，调节座上设有两处支撑套管，且两处支撑套管呈对称方式分布，调节座上通过轴承转动安装有调节轴，调节轴上设有直齿轮，且直齿轮位于调节座内。
4、进一步的，两处所述弧形夹板相对内侧设有第一齿板和滑杆，且两处第一齿板呈中心对称方式分布，并且两处滑杆位置相对应，滑杆上套装有第一压缩弹簧，当弧形夹板与调节座呈连接状态时，第一齿板滑动贯穿安装插槽，且第一齿板与直齿轮啮合连接，并且滑杆滑插于支撑套管，而且第一压缩弹簧支撑于支撑套管和弧形夹板之间。
5、进一步的，所述滑动座顶部中间位置设有导向滑槽，滑动座后部设有连接底板，连接底板后端顶部设有支撑挡板。
6、进一步的，所述滑动架前部设有夹块a，滑动架底部设有导向滑块，且滑动架通过导向滑块与滑动座的导向滑槽滑动连接，滑动架后部设有第二齿板，滑动架和第二齿板后部均设有限位圆杆，且两处限位圆杆呈上下平行方式分布，并且下方限位圆杆上套装有拉伸弹簧，两处限位圆杆滑动贯穿支撑挡板，且拉伸弹簧两端分别与支撑挡板和滑动架相连接，滑动架前端顶部设有安装架板；
7、安装架板上滑动贯穿有滑动柱，滑动柱底端设有垫板，滑动柱顶端设有连接卡板，滑动柱上套装有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧支撑于连接卡板和安装架板之间。
8、进一步的，所述固定架为矩形框架结构，且固定架右侧固定安装有第二伺服电机，固定架内通过轴承转动安装有曲柄轴，且曲柄轴与第二伺服电机的转轴相连接，曲柄轴上设有缺齿轮，且缺齿轮与第二齿板啮合连接，曲柄轴上设有摇动臂，摇动臂上通过销轴转动安装有传动杆。
9、进一步的，所述液压锻造锤后侧设有固定座，且固定座与固定架固定连接，液压锻造锤底部设有伸缩锤头，伸缩锤头底端设有连接卡槽，且连接卡槽与连接卡板口径相匹配。
10、进一步的，所述安装套架为矩形空腔结构，且安装套架侧壁设有通槽，安装套架内滑动安装有滑动板，滑动板前端设有毛刷，且毛刷与通槽相对应，滑动板后端设有连接双耳，且连接双耳通过销轴与传动杆转动连接。
11、进一步的，所述定位座为两处呈对称方式分布，且两处定位座之间设有横板，并且两处定位座相对内侧设有限位滑槽，定位座顶部设有固定套架，固定套架为梯形截面空腔结构，且固定套架空腔内通过销轴转动安装有拨动杆，且拨动杆端部设有定位卡块，并且拨动杆与固定套架内壁之间设有第三压缩弹簧。
12、进一步的，所述夹块b底部两侧设有限位滑块，且夹块b通过限位滑块与定位座的限位滑槽滑动连接，夹块b右侧设有插杆，插杆上套装有第四压缩弹簧，插杆滑动贯穿两处定位座之间的横板，且第四压缩弹簧支撑于横板和夹块b之间，夹块b右侧设有定位柱，且定位柱位于插杆上方，定位柱前后两侧设有定位卡槽，定位柱位于两处固定套架之间，且定位卡块与定位卡槽相卡接。
13、本发明所提供一种轴承套圈锻造模具，具有以下有益效果：
14、1、本发明中通过转动调节轴顶端的旋钮，通过第一齿板和直齿轮传动，可以控制两处弧形夹板同时向中间聚拢，使得弧形夹板与轴承套圈的内壁相接触，并利用滑杆上套装第一压缩弹簧的弹性作用，能够对轴承套圈内部进行稳定夹持，同时由第一伺服电机提供动力，通过蜗轮与蜗杆传动，可以驱使调节座以转动柱为轴心旋转，进而使弧形夹板带动轴承套圈转动调节，这省去人工对轴承套圈夹持并转动的麻烦，且使用操作方便灵活，有效提升了设备工作效率。
15、2、本发明中由第二伺服电机提供动力，通过缺齿轮与第二齿板传动，可以驱使滑动架沿着滑动座的导向滑槽向前滑动调节，当安装架板的滑动柱到达液压锻造锤下方时，由伸缩锤头的连接卡槽与连接卡板相匹配，使伸缩锤头向下调节时通过垫板对轴承套圈的端面进行锤击，由于夹块a与夹块c前后配合对轴承套圈外周面进行稳定夹持，而且锤击动作和夹持动作相配合一次性运行，大大提高轴承套圈锻造过程中的稳定性，且省去分步操作的麻烦，进一步提高了设备生产效率。
16、3、当第二伺服电机同时驱使缺齿轮和摇动臂旋转过程中，通过传动杆与滑动板的连接双耳相配合，可以带动滑动板沿着安装套架空腔前后滑动调节，进而能够带动毛刷对轴承套圈端面锤击产生的毛边进行清理，由于夹块a的夹持动作和毛刷清理动作可共用一处第二伺服电机驱动，简化了设备整体的使用流程，且省去为毛刷额外设置驱动马达，有助于设备减重和降低成本。
17、4、本发明中通过插杆上套装第四压缩弹簧的弹性作用，可以使夹块b对轴承套圈一侧进行推压，并通过手动安装两处拨动杆，利用定位卡块和定位卡槽相配合，控制夹块b对轴承套圈推压力度，从而使毛刷对轴承套圈清理时更加平稳，保证对毛边的清理效率，提高产品的生产质量。
1.一种轴承套圈锻造模具，其特征在于：轴承套圈锻造模具，包括：操作台（1），所述操作台（1）左侧固定安装有第一伺服电机（101），操作台（1）内通过轴承转动安装有驱动轴杆（102），且驱动轴杆（102）与第一伺服电机（101）的转轴相连接，驱动轴杆（102）端部设有蜗杆（103），操作台（1）顶部中间位置设有转动套（104）；所述操作台（1）顶部设有调节座（2），且调节座（2）与转动套（104）位置相匹配；所述调节座（2）上设有两处弧形夹板（3），且两处弧形夹板（3）呈对称方式分布；所述操作台（1）后部设有滑动座（4）；所述滑动座（4）上设有滑动架（5）；所述滑动座（4）上方设有固定架（6）；所述固定架（6）顶部设有液压锻造锤（7）；所述操作台（1）顶部左侧设有安装套架（8）；所述操作台（1）右侧设有定位座（9）；所述定位座（9）上设有夹块b（10）；所述操作台（1）前侧设有夹块c（11）；所述操作台（1）底部设有底座（12），且滑动座（4）和固定架（6）与底座（12）固定连接。
2.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述调节座（2）底部设有转动柱（201），转动柱（201）底端设有蜗轮（202），调节座（2）通过转动柱（201）与操作台（1）的转动套（104）转动连接，且蜗轮（202）与蜗杆（103）啮合连接，调节座（2）上设有两处安装插槽（203），且两处安装插槽（203）呈平行方式分布，调节座（2）上设有两处支撑套管（204），且两处支撑套管（204）呈对称方式分布，调节座（2）上通过轴承转动安装有调节轴（205），调节轴（205）上设有直齿轮（206），且直齿轮（206）位于调节座（2）内。
3.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：两处所述弧形夹板（3）相对内侧设有第一齿板（301）和滑杆（302），且两处第一齿板（301）呈中心对称方式分布，并且两处滑杆（302）位置相对应，滑杆（302）上套装有第一压缩弹簧（303），当弧形夹板（3）与调节座（2）呈连接状态时，第一齿板（301）滑动贯穿安装插槽（203），且第一齿板（301）与直齿轮（206）啮合连接，并且滑杆（302）滑插于支撑套管（204），而且第一压缩弹簧（303）支撑于支撑套管（204）和弧形夹板（3）之间。
4.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述滑动座（4）顶部中间位置设有导向滑槽（401），滑动座（4）后部设有连接底板（402），连接底板（402）后端顶部设有支撑挡板（403）。
5.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述滑动架（5）前部设有夹块a（501），滑动架（5）底部设有导向滑块（502），且滑动架（5）通过导向滑块（502）与滑动座（4）的导向滑槽（401）滑动连接，滑动架（5）后部设有第二齿板（503），滑动架（5）和第二齿板（503）后部均设有限位圆杆（504），且两处限位圆杆（504）呈上下平行方式分布，并且下方限位圆杆（504）上套装有拉伸弹簧（505），两处限位圆杆（504）滑动贯穿支撑挡板（403），且拉伸弹簧（505）两端分别与支撑挡板（403）和滑动架（5）相连接，滑动架（5）前端顶部设有安装架板（506）；
6.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述固定架（6）为矩形框架结构，且固定架（6）右侧固定安装有第二伺服电机（601），固定架（6）内通过轴承转动安装有曲柄轴（602），且曲柄轴（602）与第二伺服电机（601）的转轴相连接，曲柄轴（602）上设有缺齿轮（603），且缺齿轮（603）与第二齿板（503）啮合连接，曲柄轴（602）上设有摇动臂（604），摇动臂（604）上通过销轴转动安装有传动杆（605）。
7.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述液压锻造锤（7）后侧设有固定座（701），且固定座（701）与固定架（6）固定连接，液压锻造锤（7）底部设有伸缩锤头（702），伸缩锤头（702）底端设有连接卡槽（703），且连接卡槽（703）与连接卡板（5063）口径相匹配。
8.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述安装套架（8）为矩形空腔结构，且安装套架（8）侧壁设有通槽（801），安装套架（8）内滑动安装有滑动板（802），滑动板（802）前端设有毛刷（803），且毛刷（803）与通槽（801）相对应，滑动板（802）后端设有连接双耳（804），且连接双耳（804）通过销轴与传动杆（605）转动连接。
9.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述定位座（9）为两处呈对称方式分布，且两处定位座（9）之间设有横板，并且两处定位座（9）相对内侧设有限位滑槽（901），定位座（9）顶部设有固定套架（902），固定套架（902）为梯形截面空腔结构，且固定套架（902）空腔内通过销轴转动安装有拨动杆（903），且拨动杆（903）端部设有定位卡块（904），并且拨动杆（903）与固定套架（902）内壁之间设有第三压缩弹簧（905）。
10.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述夹块b（10）底部两侧设有限位滑块（1001），且夹块b（10）通过限位滑块（1001）与定位座（9）的限位滑槽（901）滑动连接，夹块b（10）右侧设有插杆（1002），插杆（1002）上套装有第四压缩弹簧（1003），插杆（1002）滑动贯穿两处定位座（9）之间的横板，且第四压缩弹簧（1003）支撑于横板和夹块b（10）之间，夹块b（10）右侧设有定位柱（1004），且定位柱（1004）位于插杆（1002）上方，定位柱（1004）前后两侧设有定位卡槽（1005），定位柱（1004）位于两处固定套架（902）之间，且定位卡块（904）与定位卡槽（1005）相卡接。
