本发明涉及发泡材料混合，尤其涉及一种超高转速带冷却功能的发泡胶混合机。
背景技术：
1、发泡胶混合机是通过电动将两种或多种发泡材料进行自动混合，但是目前发泡混合机在混合过程中由于高速混合运转会导致料的温度变高的情况发生，温度较高则会影响发泡，而且混合速度慢，出胶速度也慢，要求发泡胶量大时，打出来的泡沫就会出现发泡量小、泡沫不均匀的情况，为此我们提出了一种超高转速带冷却功能的发泡胶混合机。
技术实现思路
1、本发明提出的一种超高转速带冷却功能的发泡胶混合机，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种超高转速带冷却功能的发泡胶混合机，包括框型固定架和驱动机构，所述驱动机构安装在框型固定架的顶部位置；
4、传动机构，所述传动机构安装在框型固定架的内部位置；
5、混合机构，所述混合机构安装在框型固定架的底部位置；
6、冷却机构，所述冷却机构安装在混合机构的外部位置。
7、优选的，所述驱动机构包括固定在框型固定架顶部的电机，所述框型固定架的顶部开设有转轴槽，所述电机的输出轴套设在转轴槽的内部，驱动机构驱动混合机构运转对料进行高速混合，保障混合速度和出料速度。
8、优选的，所述传动机构包括固定在电机输出轴一端的大带轮，所述框型固定架的顶部转动连接有带轮轴，所述带轮轴的外部固定有小带轮，所述大带轮和小带轮的外部套设有同一个传动皮带，传动机构通过大带轮带动小带轮运转实现了位置、速度和力矩的闭环控制，使混合机构混合速度增加。
9、优选的，所述混合机构包括固定在框型固定架底部的混合腔，所述混合腔的顶部连通有进料管一和进料管二，所述混合腔的内部套设有螺纹混合杆，所述螺纹混合杆的顶部与带轮轴固定连接，混合机构通过螺纹混合杆高速旋转对料快速混合，达到快速出料的效果。
10、优选的，所述冷却机构包括固定在混合腔外部的冷却液腔，所述冷却液腔的一侧贯穿开设有进液口和出液口，所述混合腔外壁固定有螺旋纹，冷却机构通过冷却液循环将料的温度吸走，保障发泡的温度。
11、优选的，所述驱动机构还包括多根连接插头。
12、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、本发明通过安装驱动机构和传动机构，驱动机构驱动混合机构运转对料进行高速混合，保障混合速度和出料速度，传动机构通过大带轮带动小带轮运转实现了位置、速度和力矩的闭环控制，使混合机构混合速度增加。
14、2、本发明通过安装冷却机构和混合机构，混合机构通过螺纹混合杆高速旋转对料快速混合，达到快速出料的效果，冷却机构通过冷却液循环将料的温度吸走，保障发泡的温度。
15、综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备通过伺服电机实现螺纹混合杆旋转，对料进行高速的搅拌，通过大带轮和小带轮的传动实现了位置，速度和力矩的闭环控制，还通过了冷却液的循环流动保证了发泡胶的发泡温度。
1.一种超高转速带冷却功能的发泡胶混合机，包括框型固定架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种超高转速带冷却功能的发泡胶混合机，其特征在于，所述驱动机构(2)包括固定在框型固定架(1)顶部的电机(21)，所述框型固定架(1)的顶部开设有转轴槽，所述电机(21)的输出轴套设在转轴槽的内部。
3.根据权利要求2所述的一种超高转速带冷却功能的发泡胶混合机，其特征在于，所述传动机构(3)包括固定在电机(21)输出轴一端的大带轮(31)，所述框型固定架(1)的顶部转动连接有带轮轴(34)，所述带轮轴(34)的外部固定有小带轮(32)，所述大带轮(31)和小带轮(32)的外部套设有同一个传动皮带(33)。
4.根据权利要求3所述的一种超高转速带冷却功能的发泡胶混合机，其特征在于，所述混合机构(5)包括固定在框型固定架(1)底部的混合腔(53)，所述混合腔(53)的顶部连通有进料管一(51)和进料管二(52)，所述混合腔(53)的内部套设有螺纹混合杆(54)，所述螺纹混合杆(54)的顶部与带轮轴(34)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种超高转速带冷却功能的发泡胶混合机，其特征在于，所述冷却机构(4)包括固定在混合腔(53)外部的冷却液腔(41)，所述冷却液腔(41)的一侧贯穿开设有进液口(42)和出液口(43)，所述混合腔(53)外壁固定有螺旋纹(44)。
6.根据权利要求1所述的一种超高转速带冷却功能的发泡胶混合机，其特征在于，所述驱动机构(2)还包括多根连接插头(22)。
