本发明涉及剪板机压紧固定装置技术领域，具体为一种智能化的高效剪板机压紧装置。
背景技术：
现有技术的剪板机压紧固定装置由于结构简单，导致在实际的使用中会使得板材变形，在通常情况下，压紧装置是固定不动的，对于不同规格的板料，在剪裁前就会压紧板料，在使用中就会导致不同规格的板料不能进行适时调整，在刀具进行切割时，容易发生跳动或者是翘起，造成切割质量低下，使用不便。
为解决上述问题，发明者提供了一种智能化的高效剪板机压紧装置，通过传送带、电容板的连接，解决了现有技术的剪板机压紧固定装置结构简单的问题，实现了剪板机压紧固定装置结构可调节的优点，在实际的使用中，有效调节松紧程度，避免使得板材变形，在剪裁时能够有效压紧，在刀具进行切割时，避免发生跳动或者是翘起，提高切割质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化的高效剪板机压紧装置，具备可调整、方便使用的优点，解决了不可调整、实用性低的问题。
(二)技术方案
为实现上述可调整、方便使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化的高效剪板机压紧装置，包括传送带，所述传送带的上侧滑动连接有原料板，所述原料板的表面滑动连接有连接轮，所述连接轮的外侧转动连接有连接块，所述连接块的一端滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端设置有电介质板，所述电介质板的外侧滑动连接有电容板，所述电容板的外侧设置有支架，所述原料板的表面滑动连接有转动件，所述转动件的外侧转动连接有第一连轴，所述第一连轴的外侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧转动连接有第一磁极，所述第一磁极的外侧设置有第一线圈，所述传送带的底面设置有第二线圈，所述第二线圈的外侧设置有第二磁极，所述支架的上端活动安装有固定架。
优选的，所述连接轮的内部与连接架转动连接，所述连接轮、连接块设置均不少于两个，关于连接架的中心均匀分布，因此，通过连接轮的转动，可以判断板材是否切割完毕。
优选的，所述滑动块与支架滑动连接，所述滑动块的外侧套接有弹簧，所述支架的顶端固定连接有弹簧，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用。
优选的，所述支架的顶端活动连接有固定销，因此，通过固定销，可以使得支架被固定。
优选的，所述第一连轴的外侧设置有轮齿，轮齿与第一齿轮互相啮合，所述第一齿轮与第一线圈均与固定壳转动连接，因此，通过轮齿，可以使得第一齿轮进行转动。
优选的，所述第一线圈与第二线圈单相电连接，所述第二线圈、第二磁极设置均不少于两个。
优选的，所述第二磁极与固定板活动安装，活动板与弹簧固定连接，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种智能化的高效剪板机压紧装置，具备以下有益效果：
1、该智能化的高效剪板机压紧装置，通过传送带、原料板、连接轮、连接块、滑动块、电介质板、电容板的连接，解决了现有技术的剪板机压紧固定装置结构简单的问题，实现了剪板机压紧固定装置结构可调节的优点，在实际的使用中，有效调节松紧程度，避免使得板材变形。
2、该智能化的高效剪板机压紧装置，通过电容板、原料板、转动件、第一连轴、第一磁极、第二线圈、支架的连接，解决了现有技术的剪板机压紧固定装置不能进行适时调整的问题，实现了对于板材自动的压紧以及松开，对于不同规格的板料，在剪裁时能够有效压紧，在刀具进行切割时，避免发生跳动或者是翘起，提高切割质量。
附图说明
图1为本发明整体剖视结构示意图；
图2为本发明轮子整体结构示意图；
图3为本发明轮子结构示意图；
图4为本发明图1中a处结构放大示意图；
图5为本发明图1中b处结构放大示意图。
图中：1、传送带；2、原料板；3、连接轮；4、连接块；5、滑动块；6、电介质板；7、电容板；8、支架；9、转动件；10、第一连轴；11、第一齿轮；12、第一磁极；13、第一线圈；14、第二线圈；15、第二磁极；16、固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种智能化的高效剪板机压紧装置，包括传送带1，传送带1的上侧滑动连接有原料板2，原料板2的表面滑动连接有连接轮3，连接轮3的内部与连接架转动连接，连接轮3、连接块4设置均不少于两个，关于连接架的中心均匀分布，因此，通过连接轮3的转动，可以判断板材是否切割完毕，连接轮3的外侧转动连接有连接块4，连接块4的一端滑动连接有滑动块5，滑动块5的顶端设置有电介质板6，电介质板6的外侧滑动连接有电容板7，电容板7的外侧设置有支架8，滑动块5与支架8滑动连接，滑动块5的外侧套接有弹簧，支架8的顶端固定连接有弹簧，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用，支架8的顶端活动连接有固定销，因此，通过固定销，可以使得支架8被固定，原料板2的表面滑动连接有转动件9，转动件9的外侧转动连接有第一连轴10，第一连轴10的外侧啮合有第一齿轮11，第一连轴10的外侧设置有轮齿，轮齿与第一齿轮11互相啮合，第一齿轮11与第一线圈13均与固定壳转动连接，因此，通过轮齿，可以使得第一齿轮11进行转动，第一齿轮11的外侧转动连接有第一磁极12，第一磁极12的外侧设置有第一线圈13，传送带1的底面设置有第二线圈14，第二线圈14的外侧设置有第二磁极15，第一线圈13与第二线圈14单相电连接，第二线圈14、第二磁极15设置均不少于两个，第二磁极15与固定板活动安装，活动板与弹簧固定连接，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用，支架8的上端活动安装有固定架16。
工作原理:在使用时，通过传送带1将原料板2进行运送，原料板2向右移动，接触到原料板2的表面滑动连接的连接轮3，推动连接轮3进行逆时针转动，使得连接轮3的外侧的连接架进行逆时针转动，连接件带动连接块4也进行逆时针转动，使得连接块4推动滑动块5向上移动，使得滑动块5压缩弹簧，使得滑动块5的顶端设置的电介质板6在电容板7的内部滑动，使得电容板7两端的带电量发生改变，从而使得第二线圈14被打开，通过转动件9与原料板2接触，使得转动件9推动第一连轴10向上移动，使得第一连轴10向上移动，通过啮合带动第一齿轮11进行转动，使得第一齿轮11带动第一磁极12进行转动，使得第一磁极12磁场发生改变，使得第一线圈13切割磁感线，产生感应电流，使得第二线圈14产生与第二磁极15相反的磁场，推动上下两侧的第二磁极15固定原料板2，不仅智能进行调整，适应不同的规格的板材，同时还能智能检测有无板材需要切割。
综上所述，该智能化的高效剪板机压紧装置，通过传送带1、原料板2、连接轮3、连接块4、滑动块5、电介质板6、电容板7的连接，解决了现有技术的剪板机压紧固定装置结构简单的问题，实现了剪板机压紧固定装置结构可调节的优点，在实际的使用中，有效调节松紧程度，避免使得板材变形。
该智能化的高效剪板机压紧装置，通过电容板7、原料板2、转动件9、第一连轴10、第一磁极12、第二线圈14、支架8的连接，解决了现有技术的剪板机压紧固定装置不能进行适时调整的问题，实现了对于板材自动的压紧以及松开，对于不同规格的板料，在剪裁时能够有效压紧，在刀具进行切割时，避免发生跳动或者是翘起，提高切割质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种智能化的高效剪板机压紧装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的上侧滑动连接有原料板(2)，所述原料板(2)的表面滑动连接有连接轮(3)，所述连接轮(3)的外侧转动连接有连接块(4)，所述连接块(4)的一端滑动连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)的顶端设置有电介质板(6)，所述电介质板(6)的外侧滑动连接有电容板(7)，所述电容板(7)的外侧设置有支架(8)，所述原料板(2)的表面滑动连接有转动件(9)，所述转动件(9)的外侧转动连接有第一连轴(10)，所述第一连轴(10)的外侧啮合有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的外侧转动连接有第一磁极(12)，所述第一磁极(12)的外侧设置有第一线圈(13)，所述传送带(1)的底面设置有第二线圈(14)，所述第二线圈(14)的外侧设置有第二磁极(15)，所述支架(8)的上端活动安装有固定架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化的高效剪板机压紧装置，其特征在于：所述连接轮(3)的内部与连接架转动连接，所述连接轮(3)、连接块(4)设置均不少于两个，关于连接架的中心均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种智能化的高效剪板机压紧装置，其特征在于：所述滑动块(5)与支架(8)滑动连接，所述滑动块(5)的外侧套接有弹簧，所述支架(8)的顶端固定连接有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种智能化的高效剪板机压紧装置，其特征在于：所述支架(8)的顶端活动连接有固定销。
5.根据权利要求1所述的一种智能化的高效剪板机压紧装置，其特征在于：所述第一连轴(10)的外侧设置有轮齿，轮齿与第一齿轮(11)互相啮合，所述第一齿轮(11)与第一线圈(13)均与固定壳转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能化的高效剪板机压紧装置，其特征在于：所述第一线圈(13)与第二线圈(14)单相电连接，所述第二线圈(14)、第二磁极(15)设置均不少于两个。
7.根据权利要求1所述的一种智能化的高效剪板机压紧装置，其特征在于：所述第二磁极(15)与固定板活动安装，活动板与弹簧固定连接。
技术总结